本發(fā)明涉及一種模具，具體為一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具，屬于塑料生產(chǎn)模具領域。

背景技術：

大規(guī)格的三通塑料管在制作過程中，由于芯模較為粗大，因此在后期降溫成型階段時間較長，現(xiàn)有的模具產(chǎn)品在這方面并沒有較為有效的解決辦法。

為解決上述問題，因此我們提出一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具，為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具，包括下合模和上合模以及下合模和直型腔形成的直型腔和側(cè)型腔，所述直型腔的一端設置有機頭體，另一端設置有導向筒，所述側(cè)型腔一端與直型腔連通，另一端也設置有導向筒，所述直型腔內(nèi)部設置有直芯模，所述直芯模左端通過拉桿連接脫模氣缸，所述側(cè)型腔內(nèi)部設置有側(cè)芯模，所述側(cè)芯模開口端也通過拉桿連接脫模氣缸，所述機頭體內(nèi)部通過分流支撐架固定連接分流器，所述分流器與直芯模右端面接觸扣接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述側(cè)芯模上端頭與直芯模外側(cè)面中部弧面接觸，所述側(cè)芯模和直芯模內(nèi)部中空，且內(nèi)部均設置有螺旋降溫管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述螺旋降溫管通過壓套固定在側(cè)芯模和直芯模的內(nèi)部，所述螺旋降溫管延伸出兩根管路分別連接進水口和出水口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述側(cè)芯模和直芯模的外側(cè)面且位于開口端均套接有脫模套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述機頭體與注塑機頭連接，且內(nèi)部位于分流器分流端面的一側(cè)設置有過濾柵板。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過在采用中空芯模，內(nèi)部安裝螺旋降溫管，在后期成型階段時可實現(xiàn)快速降溫，而且采用氣缸帶動芯模進行快速脫模，大大縮短了三通塑料管的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具的橫截面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具的縱截面結構示意圖。

圖中：1-下合模；2-直型腔；3-機頭體；4-分流器；5-側(cè)芯模；6-壓套；7-導向筒；8-螺旋降溫管；9-側(cè)型腔；10-脫模氣缸；11-拉桿；12-上合模；13-脫模套；14-直芯模。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，一種大規(guī)格三通塑料管金屬模具，包括下合模1和上合模12以及下合模1和直型腔2形成的直型腔2和側(cè)型腔9，所述直型腔2的一端設置有機頭體3，另一端設置有導向筒7，所述側(cè)型腔9一端與直型腔2連通，另一端也設置有導向筒7，所述直型腔2內(nèi)部設置有直芯模14，所述直芯模14左端通過拉桿11連接脫模氣缸10，所述側(cè)型腔9內(nèi)部設置有側(cè)芯模5，所述側(cè)芯模5開口端也通過拉桿11連接脫模氣缸10，所述機頭體3內(nèi)部通過分流支撐架固定連接分流器4，所述分流器4與直芯模14右端面接觸扣接。

本實施例中，所述側(cè)芯模5上端頭與直芯模14外側(cè)面中部弧面接觸，所述側(cè)芯模5和直芯模14內(nèi)部中空，且內(nèi)部均設置有螺旋降溫管8。加快芯模和加工件的降溫成型，縮短工序時長。

本實施例中，所述螺旋降溫管8通過壓套6固定在側(cè)芯模5和直芯模14的內(nèi)部，所述螺旋降溫管8延伸出兩根管路分別連接進水口和出水口。一個是進水管冷水進入，經(jīng)過螺旋降溫管8吸收芯模的熱量，快速降溫，然后由另一根出水管流出，帶走熱量。

本實施例中，所述側(cè)芯模5和直芯模14的外側(cè)面且位于開口端均套接有脫模套13。

本實施例中，所述機頭體3與注塑機頭連接，且內(nèi)部位于分流器4分流端面的一側(cè)設置有過濾柵板。采用擠壓方式將原料注入成型模具易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定。

在實際生產(chǎn)應用時，上合模12和下合模1拼合，脫模氣缸10通過拉桿11將直芯模14和側(cè)芯模5推進直型腔2和側(cè)型腔9，注塑機將原料從機頭體3注入型腔內(nèi)部，在冷卻成型階段，進水管進入冷水經(jīng)由螺旋降溫管8吸收熱量由出水管排出，成型結束后，脫模氣缸10通過拉桿11將直芯模14和側(cè)芯模5拉出進行脫模，上合模12和下合模1分離取出工件即可。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。