本發(fā)明涉及3D打印設備領域，具體涉及一種3DP打印機的制備方法，以及通過該方法制備的3DP打印機。

背景技術：

現(xiàn)有的3DP打印機打印時，其儲存在粉缸內的粉料容易受潮，從而使得打印質量受到影響。目前有些廠家通過在粉缸底部設置加熱板，實現(xiàn)對粉料進行加熱，但是當粉料較多時，將導致粉料受熱不均，上面的粉料加熱不到，同樣會使得粉料受潮。且大多沒有吸墨裝置，從而導致在打印過程中，墨汁滴在工作臺上，難于清理；而有些設置了吸墨裝置的打印機，吸墨由于高度問題，導致吸墨效果差，影響打印質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有3D打印機的不足，提供一種3DP打印機的制備方法，以及通過該方法制備的3DP打印機，解決現(xiàn)有3D打印機打印效果差，不能滿足精細物體打印的問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

一種3DP打印機的制備方法，其包括以下步驟：

(1)制備機架，于機架上端設置工作臺；

(2)制備Y軸傳動機構和X軸傳動機構；

(3)制備粉缸裝置，于粉缸裝置內設置電磁限位開關組件和防潮機構，于粉缸裝置前部設置粉料回收機構，其缸體由木塑材料制成；

(4)制備噴頭裝置；

(5)制備電控箱，于電控箱內設置控制電路板，于電路板內嵌入有3DPPrint控制芯片；

(6)制備吸墨裝置；

(7)將所述X軸傳動機構跨設于工作臺左右兩側，并位于粉缸裝置上方，將Y軸傳動機構設于機架上端一側，并與X軸傳動機構一側相連接，將粉缸裝置固定于機架內，且粉缸裝置上端位于工作臺上，將所述吸墨裝置固定于粉料回收機構前端一側，將電控箱固定于機架下部，并位于粉缸裝置一側，制得3DP打印機。

所述吸墨裝置包括底板，于底板上方設有上板，于上板上設有吸墨組件，于吸墨組件兩側設有第一固定夾和第二固定夾，所述上板和底板通過吸墨裝置滾珠絲桿相互連接，且上板在吸墨裝置滾珠絲桿的帶動下上下移動，于所述底板下端中部設有吸墨裝置伺服電機，于吸墨裝置伺服電機一側設有振動機構，所述底板與上板之間設有第一機械限位開關，于所述第一固定夾下部固定有吸墨裝置第一光軸，第二固定夾下部固定有吸墨裝置第二光軸，所述吸墨裝置第一光軸和吸墨裝置第二光軸通過底板延伸到底板下端，于所述吸墨裝置第一光軸下部設有第二機械限位開關，于底板下方還設有一廢墨回收盒，該廢墨回收盒通過導管與所述吸墨組件相連通，所述廢墨回收盒兩側設有滑軌，其可滑動的設于所述機架上。

粉缸裝置包括固定板，于固定板上沿固定板邊緣，設有缸體圍板，并形成容腔；于容腔中部設有隔板，通過隔板將容腔分為儲粉腔和鋪粉腔，于儲粉腔和鋪粉腔內分別設有儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，且儲粉腔升降機構與鋪粉腔升降機構分別連接儲粉腔底板和鋪粉腔底板；于所述儲粉腔底板上部固定有一螺桿，于螺桿兩端設有齒輪，于螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上對應所述齒輪，設有與齒輪相互嚙合的齒條；于所述儲粉腔底板和鋪粉腔底板的底部，均設有加熱板。

所述儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，均包括粉缸裝置伺服電機，粉缸裝置滾珠絲桿，粉缸裝置滾珠絲桿軸承，粉缸裝置第一光軸和粉缸裝置第二光軸，且粉缸裝置滾珠絲桿上端、粉缸裝置第一光軸 上端及粉缸裝置第二光軸上端，均與儲粉腔底板或鋪粉腔底板固定連接；于所述隔板上設有第一電磁限位開關組件和第二電磁開關限位組件，其中，所述第一電磁限位開關組件設于隔板的鋪粉腔側，所述第二電磁限位開關組件設于隔板的儲粉腔側。

所述儲粉腔底板上設有螺桿放置位；所述螺桿放置位上部設有電磁螺桿卡件，該電磁螺桿卡件控制螺桿在螺桿放置位內及儲粉腔底板上部移動，所述螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上部，設有與所述電磁螺桿卡件配合的電磁鐵。

所述粉料回收機構包括粉料回收槽，該粉料回收槽通過落粉管與設于粉料回收槽下方的接粉桶相連通。

所述3DPPrint控制芯片內設有3DP打印機控制方法，其包括以下步驟：

(Ⅰ)調用三維模型文件，其通過網(wǎng)絡或直接外接讀取數(shù)據(jù)，并根據(jù)用戶需要，選擇不同的投影方式進行顯示，其包括正交投影和透視投影；

(Ⅱ)參數(shù)設置，將調取的三維模型文件進行載入，然后進行實體變換，設置相關制造數(shù)據(jù)，然后程序根據(jù)輸入的制造數(shù)據(jù)，對切片進行顏色填充，并進行網(wǎng)格設置，從而對模型進行分層和組件劃分，然后生成打印路徑；

(Ⅲ)完成步驟(Ⅱ)后，3DPPrint控制芯片內部自動對制造過程進行模擬，并模擬出打印結果的效果圖；

(Ⅳ)調用預先設置在電控箱內的打印控制模塊和運動控制模塊，進行打印，完成控制。

一種采用所述方法制備的3DP打印機，其包括機架，于機架上端設置工作臺；于機架一側設有Y軸傳動機構，于機架內部設有粉缸裝置，于粉缸裝置內設置電磁限位開關組件和防潮機構，于粉缸裝置前部設置粉料回收機構，其缸體由木塑材料制成；于儲粉裝置上方 設有橫跨工作臺兩側的X軸傳動機構，于X軸傳動機構上設有噴頭裝置；于機架下部設有電控箱，于電控箱內設置控制電路板，于電路板內嵌入有3DPPrint控制芯片；于所述粉料回收機構前端一側設有吸墨裝置。

所述吸墨裝置包括底板，于底板上方設有上板，于上板上設有吸墨組件，于吸墨組件兩側設有第一固定夾和第二固定夾，所述上板和底板通過吸墨裝置滾珠絲桿相互連接，且上板在吸墨裝置滾珠絲桿的帶動下上下移動，于所述底板下端中部設有吸墨裝置伺服電機，于吸墨裝置伺服電機一側設有振動機構，所述底板與上板之間設有第一機械限位開關，于所述第一固定夾下部固定有吸墨裝置第一光軸，第二固定夾下部固定有吸墨裝置第二光軸，所述吸墨裝置第一光軸和吸墨裝置第二光軸通過底板延伸到底板下端，于所述吸墨裝置第一光軸下部設有第二機械限位開關，于底板下方還設有一廢墨回收盒，該廢墨回收盒通過導管與所述吸墨組件相連通，所述廢墨回收盒兩側設有滑軌，其可滑動的設于所述機架上。

粉缸裝置包括固定板，于固定板上沿固定板邊緣，設有缸體圍板，并形成容腔；于容腔中部設有隔板，通過隔板將容腔分為儲粉腔和鋪粉腔，于儲粉腔和鋪粉腔內分別設有儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，且儲粉腔升降機構與鋪粉腔升降機構分別連接儲粉腔底板和鋪粉腔底板；于所述儲粉腔底板上部固定有一螺桿，于螺桿兩端設有齒輪，于螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上對應所述齒輪，設有與齒輪相互嚙合的齒條；于所述儲粉腔底板和鋪粉腔底板的底部，均設有加熱板。

所述儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，均包括粉缸裝置伺服電機，粉缸裝置滾珠絲桿，粉缸裝置滾珠絲桿軸承，粉缸裝置第一光軸和粉缸裝置第二光軸，且粉缸裝置滾珠絲桿上端、粉缸裝置第一光軸上端及粉缸裝置第二光軸上端，均與儲粉腔底板或鋪粉腔底板固定連接；于所述隔板上設有第一電磁限位開關組件和第二電磁開關限位組 件，其中，所述第一電磁限位開關組件設于隔板的鋪粉腔側，所述第二電磁限位開關組件設于隔板的儲粉腔側。

所述儲粉腔底板上設有螺桿放置位；所述螺桿放置位上部設有電磁螺桿卡件，該電磁螺桿卡件控制螺桿在螺桿放置位內及儲粉腔底板上部移動，所述螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上部，設有與所述電磁螺桿卡件配合的電磁鐵。

所述粉料回收機構包括粉料回收槽，該粉料回收槽通過落粉管與設于粉料回收槽下方的接粉桶相連通。

本發(fā)明的有益效果是：通過在儲粉腔底板下端設置加熱裝置，并配合螺桿對儲粉腔內的粉料進行攪拌，從而能夠有效將粉料進行均勻加熱，從而避免粉料受潮。另外，采用獨特的攪拌傳動結構，在不增加另外的動力輸出機構的同時，能夠使螺桿進行轉動，從而節(jié)省能源。另外，本發(fā)明的缸體圍板、隔板、儲粉腔底板和鋪粉腔底板，均由木塑材料制成，散熱慢，在給粉體加熱祛濕的時候，效果更好。通過設置可上下移動的吸墨裝置，從而滿足不同高度的吸墨需要，同時還設有振動裝置，從而能夠更好的將吸收并導出至廢墨回收盒內，從而大大提高打印質量和打印效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為圖1內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明粉缸裝置結構示意圖；

圖4為圖3內部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明吸墨裝置結構示意圖。

圖中：1.機架 2.工作臺 3.Y軸傳動機構 4.X軸傳動機構

5.噴頭裝置 6.電控箱 7.吸墨裝置 8.底板 9.上板

10.吸墨組件 11.第一固定夾 12.第二固定夾

13.吸墨裝置滾珠絲桿 14.吸墨裝置伺服電機

15.振動機構 16.第一機械限位開關

17.吸墨裝置第一光軸 18.吸墨裝置第二光軸

19.第二機械限位開關 20.廢墨回收盒 21.滑軌

22.固定板 23.缸體圍板 24.隔板 25.儲粉腔

26.鋪粉腔 27.儲粉腔底板 28.鋪粉腔底板 29.螺桿

30.加熱板 31.粉缸裝置伺服電機

32.粉缸裝置滾珠絲桿 33.粉缸裝置滾珠絲桿軸承

34.粉缸裝置第一光軸 35.粉缸裝置第二光軸

36.粉料回收槽 37.落粉管 38.接粉桶 39.外殼

40.齒條

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖2，本實施例提供一種3DP打印機的制備方法，其包括以下步驟：

(1)制備機架1，于機架1上端設置工作臺2；

(2)制備Y軸傳動機構3和X軸傳動機構4；

(3)制備粉缸裝置，于粉缸裝置內設置電磁限位開關組件和防潮機構，于粉缸裝置前部設置粉料回收機構，其缸體由木塑材料制成；

(4)制備噴頭裝置5；

(5)制備電控箱6，于電控箱內設置控制電路板，于電路板內嵌入有3DPPrint控制芯片；

(6)制備吸墨裝置7；

(7)將所述X軸傳動機構4跨設于工作臺2左右兩側，并位于粉缸裝置上方，將Y軸傳動機構3設于機架1上端一側，并與X軸傳動機構4一側相連接，將粉缸裝置固定于機架1內，且粉缸裝置上端位于工作臺2上，將所述吸墨裝置7固定于粉料回收機構前端一側，將電控箱6固定于機架1下部，并位于粉缸裝置一側，制得3DP打印機。

所述吸墨裝置包括底板8，于底板8上方設有上板9，于上板9上設有吸墨組件10，于吸墨組件10兩側設有第一固定夾11和第二固定夾12，所述上板9和底板8通過吸墨裝置滾珠絲桿13相互連接，且上板9在吸墨裝置滾珠絲桿13的帶動下上下移動，于所述底板8下端中部設有吸墨裝置伺服電機14，于吸墨裝置伺服電機14一側設有振動機構15，所述底板8與上板9之間設有第一機械限位開關16，于所述第一固定夾11下部固定有吸墨裝置第一光軸17，第二固定夾12下部固定有吸墨裝置第二光軸18，所述吸墨裝置第一光軸17和吸墨裝置第二光軸18通過底板8延伸到底板8下端，于所述吸墨裝置第一光軸17下部設有第二機械限位開關19，于底板8下方還設有一廢墨回收盒20，該廢墨回收盒20通過導管與所述吸墨組件10相連通，所述廢墨回收盒20兩側設有滑軌21，其可滑動的設于所述機架1上。

粉缸裝置包括固定板22，于固定板22上沿固定板邊緣，設有缸體圍板23，并形成容腔；于容腔中部設有隔板24，通過隔板24將容腔分為儲粉腔25和鋪粉腔26，于儲粉腔25和鋪粉腔26內分別設有儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，且儲粉腔升降機構與鋪粉腔升降機構分別連接儲粉腔底板27和鋪粉腔底板28；于所述儲粉腔底板27上部固定有一螺桿29，于螺桿29兩端設有齒輪，于螺桿29兩端對應的隔板24及缸體圍板23上對應所述齒輪，設有與齒輪相互嚙合的齒條40；于所述儲粉腔底板27和鋪粉腔底板28的底部，均設有加熱板30。

所述儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，均包括粉缸裝置伺服電機31，粉缸裝置滾珠絲桿32，粉缸裝置滾珠絲桿軸承33，粉缸裝置第一光軸34和粉缸裝置第二光軸35，且粉缸裝置滾珠絲桿32上端、粉缸裝置第一光軸34上端及粉缸裝置第二光軸35上端，均與儲粉腔底板27或鋪粉腔底板28固定連接；于所述隔板24上設有第一電磁 限位開關組件和第二電磁開關限位組件，其中，所述第一電磁限位開關組件設于隔板24的鋪粉腔側，所述第二電磁限位開關組件設于隔板24的儲粉腔側。

所述儲粉腔底板27上設有螺桿放置位；所述螺桿放置位上部設有電磁螺桿卡件，該電磁螺桿卡件控制螺桿在螺桿放置位內及儲粉腔底板上部移動，所述螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上部，設有與所述電磁螺桿卡件配合的電磁鐵。

所述粉料回收機構包括粉料回收槽36，該粉料回收槽36通過落粉管37與設于粉料回收槽36下方的接粉桶38相連通。

所述3DPPrint控制芯片內設有3DP打印機控制方法，其包括以下步驟：

(Ⅰ)調用三維模型文件，其通過網(wǎng)絡或直接外接讀取數(shù)據(jù)，并根據(jù)用戶需要，選擇不同的投影方式進行顯示，其包括正交投影和透視投影；

(Ⅱ)參數(shù)設置，將調取的三維模型文件進行載入，然后進行實體變換，設置相關制造數(shù)據(jù)，然后程序根據(jù)輸入的制造數(shù)據(jù)，對切片進行顏色填充，并進行網(wǎng)格設置，從而對模型進行分層和組件劃分，然后生成打印路徑；

(Ⅲ)完成步驟(Ⅱ)后，3DPPrint控制芯片內部自動對制造過程進行模擬，并模擬出打印結果的效果圖；

(Ⅳ)調用預先設置在電控箱內的打印控制模塊和運動控制模塊，進行打印，完成控制。

一種采用所述方法制備的3DP打印機，其包括機架1，于機架1上端設置工作臺2；于機架1一側設有Y軸傳動機構3，于機架1內部設有粉缸裝置，于粉缸裝置內設置電磁限位開關組件和防潮機構，于粉缸裝置前部設置粉料回收機構，其缸體由木塑材料制成；于儲粉裝置上方設有橫跨工作臺2兩側的X軸傳動機構4，于X軸傳動機 構4上設有噴頭裝置5；于機架1下部設有電控箱6，于電控箱6內設置控制電路板，于電路板內嵌入有3DPPrint控制芯片；于所述粉料回收機構前端一側設有吸墨裝置7。

所述吸墨裝置包括底板8，于底板8上方設有上板9，于上板9上設有吸墨組件10，于吸墨組件10兩側設有第一固定夾11和第二固定夾12，所述上板9和底板8通過吸墨裝置滾珠絲桿13相互連接，且上板9在吸墨裝置滾珠絲桿13的帶動下上下移動，于所述底板8下端中部設有吸墨裝置伺服電機14，于吸墨裝置伺服電機14一側設有振動機構15，所述底板8與上板9之間設有第一機械限位開關16，于所述第一固定夾11下部固定有吸墨裝置第一光軸17，第二固定夾12下部固定有吸墨裝置第二光軸18，所述吸墨裝置第一光軸17和吸墨裝置第二光軸18通過底板8延伸到底板8下端，于所述吸墨裝置第一光軸17下部設有第二機械限位開關19，于底板8下方還設有一廢墨回收盒20，該廢墨回收盒20通過導管與所述吸墨組件10相連通，所述廢墨回收盒20兩側設有滑軌21，其可滑動的設于所述機架1上。

粉缸裝置包括固定板22，于固定板22上沿固定板邊緣，設有缸體圍板23，并形成容腔；于容腔中部設有隔板24，通過隔板24將容腔分為儲粉腔25和鋪粉腔26，于儲粉腔25和鋪粉腔26內分別設有儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，且儲粉腔升降機構與鋪粉腔升降機構分別連接儲粉腔底板27和鋪粉腔底板28；于所述儲粉腔底板27上部固定有一螺桿29，于螺桿29兩端設有齒輪，于螺桿29兩端對應的隔板24及缸體圍板23上對應所述齒輪，設有與齒輪相互嚙合的齒條40；于所述儲粉腔底板27和鋪粉腔底板28的底部，均設有加熱板30。

所述儲粉腔升降機構和鋪粉腔升降機構，均包括粉缸裝置伺服電機31，粉缸裝置滾珠絲桿32，粉缸裝置滾珠絲桿軸承33，粉缸裝置 第一光軸34和粉缸裝置第二光軸35，且粉缸裝置滾珠絲桿32上端、粉缸裝置第一光軸34上端及粉缸裝置第二光軸35上端，均與儲粉腔底板27或鋪粉腔底板28固定連接；于所述隔板24上設有第一電磁限位開關組件和第二電磁開關限位組件，其中，所述第一電磁限位開關組件設于隔板24的鋪粉腔側，所述第二電磁限位開關組件設于隔板24的儲粉腔側。

所述儲粉腔底板27上設有螺桿放置位；所述螺桿放置位上部設有電磁螺桿卡件，該電磁螺桿卡件控制螺桿在螺桿放置位內及儲粉腔底板上部移動，所述螺桿兩端對應的隔板及缸體圍板上部，設有與所述電磁螺桿卡件配合的電磁鐵。

所述粉料回收機構包括粉料回收槽36，該粉料回收槽36通過落粉管37與設于粉料回收槽36下方的接粉桶38相連通。

于所述機架1外部還設有箱體外殼39。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書內容所作的等效方法步驟及結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍。