一種緊固式通風(fēng)管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固式通風(fēng)管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機(jī)的通風(fēng)管模具包括由鋁合金材料制成的模具本體，所述的模具本體包括上模、下模，所述模具本體的兩端分別設(shè)有蓋板，所述上模和下模通過(guò)多根螺栓固定連接，所述上模、下模分別設(shè)有用于通風(fēng)管成型的部分型面，所述下模的型面與下模的型面合并形成完整的通風(fēng)管成型型面。
[0003]現(xiàn)有通風(fēng)管模具具有以下缺點(diǎn):
[0004]1、通風(fēng)管較長(zhǎng)加工上模與下模必須使用大型的加工設(shè)備，即加工不方便，增加了成本，而且上模、下模都比較長(zhǎng)，裝配不方便;而采用分段結(jié)構(gòu)的模具的密封性較差，所制得的通風(fēng)管具有較為明顯的線條，容易造成應(yīng)力集中。
[0005]2、上模、下模為了與外圍設(shè)備配合裝配，使得上模、下模的體積較大，不僅裝配不方便而且浪費(fèi)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種緊固式通風(fēng)管模具，該裝置將上部模具組件和下部模具組件進(jìn)行分段加工，加工后通過(guò)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的配合完成上部模具組件的收緊，通過(guò)螺栓完成下部模具組件的收緊，上部模具組件收緊的過(guò)程中導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的配合更為緊密，進(jìn)而可以拉緊下部模具組件，避免產(chǎn)生明顯銜接痕跡，保證所得到的塑件的加工質(zhì)量，同時(shí)分段加工無(wú)需使用大型機(jī)械，降低模具開(kāi)發(fā)成本。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種緊固式通風(fēng)管模具，包括上部模具組件和下部模具組件，所述上部模具組件包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板頂部的靠近右端位置處設(shè)置有第一固定柱，所述第二上模板頂部的靠近左端位置處設(shè)置有第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱之間配合有螺桿，所述螺桿的兩端分別穿過(guò)所述第一固定柱和第二固定柱，所述螺桿的兩端配合有調(diào)節(jié)螺母，所述第一上模板的右端設(shè)置有錐形的導(dǎo)向槽，所述第二上模板的左端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述第一上模板的左端具有第一連接板，所述第二上模板的右端具有第二連接板，所述下部模具組件包括第一下模板和第二下模板，所述第一下模板右端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有固定板，所述第二下模板左端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有第一固定板，所述固定板與所述第一固定板之間配合有螺栓，所述第一下模板和所述第二下模板的頂部均布有導(dǎo)柱孔，所述第一上模板和所述第二上模板的底部位置處設(shè)置有配合所述導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱，所述第一下模板的左端具有第三連接板，所述第二下模板的右端具有第四連接板，所述第一連接板和所述第三連接板之間配合有第一鎖定板，所述第一鎖定板分別與所述第一連接板和所述第三連接板之間配合鎖定螺絲，所述第二連接板和所述第四連接板之間配合有第二鎖定板，所述第二鎖定板分別與所述第二連接板和所述第四連接板之間配合有第一鎖定螺絲，所述第一上模板和所述第二上模板之間配合有密封墊圈，所述密封墊圈還密封在所述第一下模板和所述第二下模板之間。
[0009]優(yōu)選地，所述第一下模板和所述第二下模板的前、后端面上均設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管為銅制管，所述冷卻管的管壁厚度為0.lmm-0.2mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第一下模板和所述第二下模板的底部的外側(cè)位置處設(shè)置有工字形的支架，所述支架分別與所述第一下模板和所述第二下模板之間配合有加強(qiáng)肋板。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置將上部模具組件和下部模具組件進(jìn)行分段加工，加工后通過(guò)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的配合完成上部模具組件的收緊，通過(guò)螺栓完成下部模具組件的收緊，上部模具組件收緊的過(guò)程中導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的配合更為緊密，進(jìn)而可以拉緊下部模具組件，避免產(chǎn)生明顯銜接痕跡，保證所得到的塑件的加工質(zhì)量，同時(shí)分段加工無(wú)需使用大型機(jī)械，降低模具開(kāi)發(fā)成本，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】

[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]參閱圖1所示的一種緊固式通風(fēng)管模具，包括上部模具組件I和下部模具組件2，所述上部模具組件I包括第一上模板101和第二上模板102，所述第一上模板101頂部的靠近右端位置處設(shè)置有第一固定柱111，所述第二上模板102頂部的靠近左端位置處設(shè)置有第二固定柱112，所述第一固定柱111和所述第二固定柱112之間配合有螺桿113，所述螺桿113的兩端分別穿過(guò)所述第一固定柱111和第二固定柱112，所述螺桿113的兩端配合有調(diào)節(jié)螺母154，所述第一上模板101的右端設(shè)置有錐形的導(dǎo)向槽(未圖示)，所述第二上模板102的左端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊122，所述第一上模板101的左端具有第一連接板123，所述第二上模板102的右端具有第二連接板124，所述下部模具組件2包括第一下模板201和第二下模板202，所述第一下模板201右端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有固定板211，所述第二下模板202左端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有第一固定板212，所述固定板211與所述第一固定板212之間配合有螺栓213，所述第一下模板201和所述第二下模板202的頂部均布有導(dǎo)柱孔(未圖示)，所述第一上模板101和所述第二上模板102的底部位置處設(shè)置有配合所述導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱131，所述第一下模板201的左端具有第三連接板223，所述第二下模板202的右端具有第四連接板224，所述第一連接板123和所述第三連接板223之間配合有第一鎖定板3，所述第一鎖定板3分別與所述第一連接板123和所述第三連接板223之間配合鎖定螺絲301，所述第二連接板124和所述第四連接板224之間配合有第二鎖定板5，所述第二鎖定板5分別與所述第二連接板124和所述第四連接板224之間配合有第一鎖定螺絲501，所述第一上模板101和所述第二上模板102之間配合有密封墊圈6，所述密封墊圈6還密封在所述第一下模板201和所述第二下模板202之間。
[0016]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述第一下模板201和所述第二下模板202的前、后端面上均設(shè)置有冷卻管7，所述冷卻管7為銅制管，所述冷卻管7的管壁厚度為0.1mm。
[0017]本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述第一下模板201和所述第二下模板202的底部的外側(cè)位置處設(shè)置有工字形的支架8，所述支架8分別與所述第一下模板201和所述第二下模板202之間配合有加強(qiáng)肋板9。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置將上部模具組件和下部模具組件進(jìn)行分段加工，加工后通過(guò)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的配合完成上部模具組件的收緊，通過(guò)螺栓完成下部模具組件的收緊，上部模具組件收緊的過(guò)程中導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔的配合更為緊密，進(jìn)而可以拉緊下部模具組件，避免產(chǎn)生明顯銜接痕跡，保證所得到的塑件的加工質(zhì)量，同時(shí)分段加工無(wú)需使用大型機(jī)械，降低模具開(kāi)發(fā)成本，本裝置的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較為低廉，適合推廣使用。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊固式通風(fēng)管模具，其特征在于:包括上部模具組件和下部模具組件，所述上部模具組件包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板頂部的靠近右端位置處設(shè)置有第一固定柱，所述第二上模板頂部的靠近左端位置處設(shè)置有第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱之間配合有螺桿，所述螺桿的兩端分別穿過(guò)所述第一固定柱和第二固定柱，所述螺桿的兩端配合有調(diào)節(jié)螺母，所述第一上模板的右端設(shè)置有錐形的導(dǎo)向槽，所述第二上模板的左端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述第一上模板的左端具有第一連接板，所述第二上模板的右端具有第二連接板，所述下部模具組件包括第一下模板和第二下模板，所述第一下模板右端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有固定板，所述第二下模板左端的前、后側(cè)位置處設(shè)置有第一固定板，所述固定板與所述第一固定板之間配合有螺栓，所述第一下模板和所述第二下模板的頂部均布有導(dǎo)柱孔，所述第一上模板和所述第二上模板的底部位置處設(shè)置有配合所述導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱，所述第一下模板的左端具有第三連接板，所述第二下模板的右端具有第四連接板，所述第一連接板和所述第三連接板之間配合有第一鎖定板，所述第一鎖定板分別與所述第一連接板和所述第三連接板之間配合鎖定螺絲，所述第二連接板和所述第四連接板之間配合有第二鎖定板，所述第二鎖定板分別與所述第二連接板和所述第四連接板之間配合有第一鎖定螺絲，所述第一上模板和所述第二上模板之間配合有密封墊圈，所述密封墊圈還密封在所述第一下模板和所述第二下模板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固式通風(fēng)管模具，其特征在于:所述第一下模板和所述第二下模板的前、后端面上均設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管為銅制管，所述冷卻管的管壁厚度為0.lmm-0.2mmο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固式通風(fēng)管模具，其特征在于:所述第一下模板和所述第二下模板的底部的外側(cè)位置處設(shè)置有工字形的支架，所述支架分別與所述第一下模板和所述第二下模板之間配合有加強(qiáng)肋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊固式通風(fēng)管模具，包括上部模具組件和下部模具組件，所述上部模具組件包括第一上模板和第二上模板，所述第一上模板的右端設(shè)置有錐形的導(dǎo)向槽，所述第二上模板的左端設(shè)置有配合所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述下部模具組件包括第一下模板和第二下模板，所述第一下模板和所述第二下模板的頂部均布有導(dǎo)柱孔，所述第一上模板和所述第二上模板的底部位置處設(shè)置有配合所述導(dǎo)柱孔的導(dǎo)柱；該裝置將上部模具組件和下部模具組件進(jìn)行分段加工，加工后通過(guò)螺桿和調(diào)節(jié)螺母的配合完成上部模具組件的收緊，通過(guò)螺栓完成下部模具組件的收緊，避免產(chǎn)生明顯銜接痕跡，保證所得到的塑件的加工質(zhì)量，同時(shí)分段加工無(wú)需使用大型機(jī)械，降低開(kāi)發(fā)成本。
【IPC分類】B29C33/38, B29C33/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205386898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620206639
【發(fā)明人】陳斌, 張榮福, 印玲, 趙亞紅, 陸鳴, 陸一鳴
【申請(qǐng)人】上海瀚氏模具成型有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日