本實(shí)用新型涉及一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞設(shè)備。

背景技術(shù)：

纏繞增強(qiáng)管是以中心管為芯層管，將熱塑性帶材作為纏繞帶逐層纏繞在中心管上形成的，而纏繞增強(qiáng)管又以連續(xù)纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料管最常使用。然目前的纏繞工藝是利用一個(gè)牽引機(jī)牽引中心管，在中心管上套裝一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的加熱筒，該加熱筒內(nèi)設(shè)置有紅外線加熱絲進(jìn)行紅外加熱，該加熱筒上游端固定與其同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤上安裝有放卷纏繞帶的放卷架，放卷架放卷的纏繞帶經(jīng)過紅外加熱輥進(jìn)行加熱，纏繞帶加熱后纏繞在中心管上并通過壓緊輪壓緊。然這種設(shè)備存在一下缺陷：1.該纏繞工藝無法適應(yīng)管壁較薄的中心管，由于中心管經(jīng)過加熱筒進(jìn)行加熱，加熱筒的紅外加熱加熱速度較慢，且中心管在一個(gè)整體溫度較高的環(huán)境下均勻加熱，中心管表面受熱和內(nèi)部受熱差距不大，這樣當(dāng)中心管管壁較薄時(shí)易造成中心管坍塌；從而無法實(shí)現(xiàn)纏繞；2.該纏繞工藝由于旋轉(zhuǎn)圓盤由加熱筒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)放卷架旋轉(zhuǎn)，而放卷架放卷的同一層的纏繞帶不易調(diào)整，同一層的纏繞拼接時(shí)易出現(xiàn)部分疊加或者間距過大現(xiàn)象，這樣造成纏繞管的表面不平，纏繞管各部位物理性能存在差異，品質(zhì)穩(wěn)定性差，降低纏繞管的耐壓性能；3.該纏繞工藝?yán)眉訜嵬布訜嶂行墓?，利用紅外加熱輥加熱纏繞帶，耗能大，且加熱筒的加熱溫度難控制，加熱后中心管需要再經(jīng)過一段距離才能達(dá)到纏繞處，存在熱量的損失，且受到環(huán)境影響明顯，會(huì)影響中心管與纏繞帶的復(fù)合效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞設(shè)備，該纏繞設(shè)備利用熱風(fēng)對中心管和纏繞帶的結(jié)合處加熱，并將熱風(fēng)分配使纏繞帶表面和中心管表面分別加熱熔融，從而極大的節(jié)省了熱能，同時(shí)可滿足管壁薄的中心管的纏繞要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有方便中心管軸向貫穿的中心通孔，所述旋轉(zhuǎn)支架由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有相對中心管的中心線圓周均布的至少兩個(gè)纏繞帶放卷架，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有對纏繞帶與中心管的結(jié)合處外周進(jìn)行擠壓的壓緊輪，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有與纏繞帶放卷架一一對應(yīng)的熱風(fēng)加熱器，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置將外部電源與熱風(fēng)加熱器電連通，熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)覆蓋結(jié)合處的纏繞帶和結(jié)合處的中心管，所述熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)作用于中心管的風(fēng)量大于作用于纏繞帶的風(fēng)量。

作為一種優(yōu)選的方案，所述纏繞帶放卷架軸向滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)支架上，所述纏繞帶放卷架與旋轉(zhuǎn)支架之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)安裝于纏繞帶放卷架和旋轉(zhuǎn)支架之間。

作為一種優(yōu)選的方案，所述纏繞帶放卷架包括底座和料盤架，所述底座安裝于旋轉(zhuǎn)支架上，所述料盤架擺動(dòng)安裝于底座上，所述料盤架上旋轉(zhuǎn)安裝有放卷盤，所述放卷盤和料盤架之間設(shè)置有制動(dòng)裝置，所述纏繞帶放卷架的放卷方向與中心管的中心線之間成一銳角，所述底座和料盤架之間通過擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鎖緊螺桿，所述底座上設(shè)置有弧形調(diào)節(jié)孔，所述鎖緊螺桿安裝于所述底座和料盤架之間將兩者鎖緊，所述鎖緊螺桿約束于所述弧形調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有水平導(dǎo)桿，所述熱風(fēng)加熱器滑動(dòng)套裝于水平導(dǎo)桿上且通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊固定。

作為一種優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)支架上還設(shè)置有對中心管位于結(jié)合處上游的部位外周進(jìn)行預(yù)熱的熱風(fēng)預(yù)熱裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述熱風(fēng)預(yù)熱裝置與熱風(fēng)加熱器為同一裝置，所述熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口為扁平狀，且該出風(fēng)口軸向延伸至結(jié)合處的上游對準(zhǔn)中心管。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有與纏繞帶放卷架一一對應(yīng)的熱風(fēng)加熱器，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置將外部電源與熱風(fēng)加熱器電連通，熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)覆蓋結(jié)合處的纏繞帶和結(jié)合處的中心管，所述熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)作用于中心管的風(fēng)量大于作用于纏繞帶的風(fēng)量，因此，該熱風(fēng)加熱器吹出的熱風(fēng)小部分作用于纏繞帶，使纏繞帶表面熔融，避免纏繞帶過渡熔融而影響張力，而同時(shí)，吹出的熱風(fēng)大部分作用于中心管，熱力集中，可使中心管表面快速熔融，同時(shí)中心管又保證有足夠的強(qiáng)度，避免軟塌，該纏繞設(shè)備的熱能利用率高，熱量易控制，從而滿足管壁薄的中心管的纏繞要求。

又由于所述纏繞帶放卷架軸向滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)支架上，所述纏繞帶放卷架與旋轉(zhuǎn)支架之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，利用該軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)支架的位置，從而調(diào)節(jié)纏繞帶的放卷位置，纏繞帶可實(shí)現(xiàn)無縫拼接，這樣不但提高了纏繞帶的纏繞質(zhì)量，保證纏繞管各部位物理性能和機(jī)械性能基本一致，保證了纏繞管的表面的平整度，提高了管材的耐壓性能。

又由于所述纏繞帶放卷架包括底座和料盤架，所述底座安裝于旋轉(zhuǎn)支架上，所述料盤架擺動(dòng)安裝于底座上，所述料盤架上旋轉(zhuǎn)安裝有放卷盤，所述放卷盤和料盤架之間設(shè)置有制動(dòng)裝置，所述纏繞帶放卷架的放卷方向與中心管的中心線之間成一銳角，所述底座和料盤架之間通過擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊連接，該料盤架的角度可調(diào)，從而可調(diào)節(jié)纏繞帶與中心管的中心線的夾角達(dá)到最佳，使其滿足工藝要求。

又由于所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有水平導(dǎo)桿，所述熱風(fēng)加熱器滑動(dòng)套裝于水平導(dǎo)桿上且通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊固定，不但該熱風(fēng)加熱器的軸向位置可調(diào)，而且熱風(fēng)加熱器也可繞水平導(dǎo)桿擺動(dòng)，從而調(diào)節(jié)熱風(fēng)的出風(fēng)角度，使其達(dá)到工藝要求的最佳角度。

又由于所述熱風(fēng)預(yù)熱裝置與熱風(fēng)加熱器為同一裝置，所述熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口為扁平狀，且該出風(fēng)口軸向延伸至結(jié)合處的上游對準(zhǔn)中心管，這樣，該熱風(fēng)加熱器的出風(fēng)口可作用于結(jié)合處上游部位，使中心管在進(jìn)入到結(jié)合處之前就已經(jīng)預(yù)熱，這樣不但方便纏繞，同時(shí)溫度更易控制，避免中心管表面熔融后纏繞帶溫度過高現(xiàn)象。

另外，本實(shí)用新型公開了一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞方法，該方法利用牽引機(jī)牽引中心管軸向移動(dòng)；利用繞中心管中心線圓周旋轉(zhuǎn)的至少兩個(gè)纏繞帶放卷架放卷纏繞帶，使纏繞帶拉直并以與中心管中心線成55°-70°角度纏繞于中心管的外周上隨中心管同步移動(dòng)，利用熱風(fēng)加熱器對準(zhǔn)纏繞帶和中心管之間的結(jié)合處吹風(fēng)加熱，熱風(fēng)的溫度控制在220-380℃，該熱風(fēng)加熱器吹出的風(fēng)量中一部分作用于纏繞帶表面另一部分作用于中心管表面，作用于中心管表面的風(fēng)量與作用于纏繞帶的風(fēng)量的比值為6：4-8：2之間，中心管表面0.1-0.4mm厚度材料熔融，利用壓緊輪壓緊纏繞帶和中心管的結(jié)合處形成第一層；依次將第二根及后續(xù)多根纏繞帶以同樣的纏繞方式錯(cuò)縫疊加纏繞在前層次纏繞好的纏繞帶上。

該纏繞方法使熱量的利用更加集中，減少了熱量的損失，同時(shí)提高了纏繞的效果，適應(yīng)管壁薄的中心管的纏繞。

其中，進(jìn)一步改進(jìn)，該纏繞帶放卷架軸向可調(diào)，使同層的纏繞帶之間的拼縫可調(diào)；并使熱風(fēng)加熱裝置的出風(fēng)口向上游延伸對中心管位于結(jié)合處上游的部位外周預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-250℃，該纏繞方法可使纏繞帶無縫拼接，不但提高了纏繞帶的纏繞質(zhì)量，保證纏繞管各部位物理性能和機(jī)械性能基本一致，同時(shí)也保證了纏繞管的表面的平整度。另外，利用熱風(fēng)加熱裝置對中心管位于結(jié)合處的上游部位預(yù)熱，使溫度和熱量更易控制，避免纏繞帶溫度過高而熔斷，可保證在一定的張力情況下纏繞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的局部放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1或2中另一種擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖；

附圖中：1.機(jī)架；2.固定筒；3.旋轉(zhuǎn)筒；4.旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置；5.底座；6.料盤架；7.放卷盤；8.制動(dòng)裝置；9.纏繞帶；10.水平導(dǎo)桿；11.熱風(fēng)加熱器；12.壓緊輪；13.中心管；14.出風(fēng)口；15.角度調(diào)節(jié)螺桿。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有方便中心管13軸向貫穿的中心通孔，所述旋轉(zhuǎn)支架由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)支架包括固定筒2和旋轉(zhuǎn)筒3，所述固定筒2固定于機(jī)架1上，所述旋轉(zhuǎn)筒3通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定筒2的外周，所述旋轉(zhuǎn)筒3上安裝有傳動(dòng)齒輪，并通過傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)齒輪與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置連接，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置可采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有相對中心管13的中心線圓周均布的至少兩個(gè)纏繞帶放卷架，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有對纏繞帶9與中心管13的結(jié)合處外周進(jìn)行擠壓的壓緊輪12，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有與纏繞帶放卷架一一對應(yīng)的熱風(fēng)加熱器11，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置4，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置4將外部電源與熱風(fēng)加熱器11電連通，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電裝置采用常規(guī)的導(dǎo)電刷加集電環(huán)的組合實(shí)現(xiàn)，熱風(fēng)加熱器11的出風(fēng)口14吹出的熱風(fēng)覆蓋結(jié)合處的纏繞帶9和結(jié)合處的中心管13，所述熱風(fēng)加熱器11的出風(fēng)口14吹出的熱風(fēng)作用于中心管13的風(fēng)量大于作用于纏繞帶9的風(fēng)量，作用于中心管13的風(fēng)量比作用于纏繞帶9的風(fēng)量的比值在6：4到8：2之間。

如圖1所示，所述纏繞帶放卷架軸向滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)支架上，所述纏繞帶放卷架與旋轉(zhuǎn)支架之間設(shè)置有軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具體安裝方式為：在旋轉(zhuǎn)筒3的外周設(shè)置有至少兩個(gè)軸向延伸的滑軌，所述纏繞帶放卷架包括底座5和料盤架6，所述底座5滑動(dòng)安裝于旋轉(zhuǎn)筒3的滑軌上實(shí)現(xiàn)軸向滑動(dòng)，所述料盤架6擺動(dòng)安裝于底座5上，所述料盤架6上旋轉(zhuǎn)安裝有放卷盤7，所述放卷盤7和料盤架6之間設(shè)置有制動(dòng)裝置8，該制動(dòng)裝置8采用磁粉制動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)對放卷盤7的制動(dòng)。所述纏繞帶放卷架的放卷方向與中心管13的中心線之間成一銳角，所述底座5和料盤架6之間通過擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊連接。

如圖1所示，所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠螺母機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母機(jī)構(gòu)安裝于纏繞帶放卷架和旋轉(zhuǎn)支架之間，利用絲杠螺母機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)纏繞帶放卷架在旋轉(zhuǎn)支架上軸向移動(dòng)，這樣就可調(diào)節(jié)纏繞帶9的纏繞位置，使同一層的纏繞帶9的拼接縫隙縮小，理論上可實(shí)現(xiàn)無縫拼接。

如圖1所示，所述擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鎖緊螺桿，所述底座5上設(shè)置有弧形調(diào)節(jié)孔，所述鎖緊螺桿安裝于所述底座5和料盤架6之間將兩者鎖緊，所述鎖緊螺桿約束于所述弧形調(diào)節(jié)孔內(nèi)，這樣，當(dāng)需要調(diào)節(jié)料盤架6的角度時(shí)，只要松開鎖緊螺桿，然后鎖緊螺桿就會(huì)在弧形調(diào)節(jié)孔內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)角度調(diào)節(jié)到合適位置后，再次擰緊鎖緊螺桿即可。

當(dāng)然，該擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)并不局限上述機(jī)構(gòu)，例如可將弧形調(diào)節(jié)孔改為弧形分布的多個(gè)螺孔，同樣也可實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。甚至可以在底座5和料盤架6之間鉸接擺動(dòng)油缸，同樣可實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。

另外，擺動(dòng)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可采用角度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)底座5和料盤架6之間的角度。如圖4所示，通過擰動(dòng)角度調(diào)節(jié)螺桿可以精確調(diào)整底座5和料盤架6的角度。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)支架上安裝有水平導(dǎo)桿10，所述熱風(fēng)加熱器11滑動(dòng)套裝于水平導(dǎo)桿10上且通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊固定，熱風(fēng)加熱器11不但軸向位置可調(diào)，也可繞水平導(dǎo)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)最佳的加熱位置和最佳的出風(fēng)方向。一般中心管13均是水平牽引，因此，該水平導(dǎo)桿10與中心管13平行。

實(shí)施例2

該實(shí)施例與實(shí)施例1的方案基本相同，實(shí)施例1中并不對中心管13進(jìn)行預(yù)熱，由于熱風(fēng)加熱器11吹出的熱風(fēng)直接作用于纏繞的結(jié)合處，并且將熱量合理的分配使作用于纏繞帶9的熱量少，作用于中心管13的熱量多，由于纏繞帶9纏繞時(shí)需要一定的張力，因此，合理的熱量可以使纏繞帶9表面熔融同時(shí)又具備張力，而另外大部分的熱量作用于中心管13使中心管13表面熔融，由于熱風(fēng)加熱熱量集中，熱量的利用率提高，損失少，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)也可適應(yīng)薄壁中心管13的纏繞。

然當(dāng)環(huán)境溫度比較低時(shí)，中心管13的溫度本身也較低，這樣利用熱風(fēng)加熱中心管13時(shí)需要更多的熱量，而提高溫度的同時(shí)作用于纏繞帶9上的熱量也同步增加，因此溫度的調(diào)控較難。

針對上述的問題，本實(shí)用新型人做出了該實(shí)施例。

如圖3所示，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)支架上還設(shè)置有對中心管13位于結(jié)合處上游的部位外周進(jìn)行預(yù)熱的熱風(fēng)預(yù)熱裝置。

其中，熱風(fēng)預(yù)熱裝置可以有至少兩種方式，如圖3所示，其中一種方式為：所述熱風(fēng)預(yù)熱裝置與熱風(fēng)加熱器11為同一裝置，所述熱風(fēng)加熱器11的出風(fēng)口14為扁平狀，且該出風(fēng)口14軸向延伸至結(jié)合處的上游對準(zhǔn)中心管13，這樣利用熱風(fēng)加熱器11的熱風(fēng)作用于結(jié)合處上游的部位外周，使中心管13預(yù)熱，這樣待中心管13運(yùn)行到纏繞部位時(shí)已經(jīng)溫度提升，這樣，作用于結(jié)合處的熱風(fēng)的熱量可保持不變，這樣確保在惡劣環(huán)境下依舊保證纏繞質(zhì)量。

當(dāng)然熱風(fēng)預(yù)熱裝置也可采用另一種方式，即熱風(fēng)預(yù)熱裝置為獨(dú)立的熱風(fēng)加熱器11，設(shè)置在中心管13位于結(jié)合處上游的位置，同樣能實(shí)現(xiàn)上述功能。

另外，本實(shí)施例還公開了一種纏繞增強(qiáng)管的纏繞方法，該纏繞方法基于上述的纏繞設(shè)備，該方法利用牽引機(jī)牽引中心管13軸向移動(dòng)；利用繞中心管13中心線圓周旋轉(zhuǎn)的至少兩個(gè)纏繞帶放卷架放卷纏繞帶9，使纏繞帶9拉直并以與中心管13中心線成55°-70°角度纏繞于中心管13的外周上隨中心管13同步移動(dòng)，纏繞帶放卷架上設(shè)置制動(dòng)裝置8用于調(diào)節(jié)纏繞帶9張力，利用熱風(fēng)加熱器11對準(zhǔn)纏繞帶9和中心管13之間的結(jié)合處吹風(fēng)加熱，熱風(fēng)的溫度控制在220-380℃，該熱風(fēng)加熱器11吹出的風(fēng)量中一部分作用于纏繞帶9另一部分作用于中心管13表面，作用于中心管13表面的風(fēng)量與作用于纏繞帶9的風(fēng)量的比值為6：4-8：2之間，中心管13表面0.1-0.4mm厚度材料熔融，利用壓緊輪12壓緊纏繞帶9和中心管13的結(jié)合處使表面熔融的中心管13與熔融的纏繞帶9貼合在一起形成第一層；依次將第二根及后續(xù)多根纏繞帶9以同樣的纏繞方式錯(cuò)縫疊加纏繞在前層次纏繞好的纏繞帶9上。而第二根以及后續(xù)多根纏繞帶9纏繞的實(shí)現(xiàn)就是在中心管13的行進(jìn)方向上布置多個(gè)纏繞設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)多層纏繞。

其中，對上述纏繞方法進(jìn)一步優(yōu)化補(bǔ)充，上述的纏繞帶放卷架軸向可調(diào)，調(diào)節(jié)纏繞帶放卷架使同層的纏繞帶9之間無縫拼接；并使熱風(fēng)加熱裝置的出風(fēng)口14向上游延伸對中心管13位于結(jié)合處上游的部位外周預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-250℃。