本實用新型涉及塑料薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通用式塑料薄膜的干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，在塑料薄膜的生產(chǎn)過程中需要干燥，以提高塑料薄膜的質(zhì)量性能，現(xiàn)有塑料薄膜常用的干燥裝置為槳葉干燥機(jī)，長時間后，物料會在干燥劑內(nèi)部元件上進(jìn)行粘結(jié)，并產(chǎn)生料垢，使得干燥機(jī)的工作效率降低，影響塑料薄膜的干燥效率及干燥質(zhì)量，如申請?zhí)枮?01610051825.5的專利公布了一種薄膜干燥機(jī)，其解決了各區(qū)段串溫、風(fēng)量不平衡的問題，但其存在著干燥效率不高、操作不便、塑料薄膜干燥質(zhì)量不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有塑料薄膜在干燥過程中存在的干燥效率不高、操作不便、塑料薄膜干燥質(zhì)量不佳的問題，提供一種操作方便、干燥工作效率高、塑料薄膜干燥質(zhì)量好的通用式塑料薄膜的干燥裝置。

本實用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種通用式塑料薄膜的干燥裝置，包括干燥室、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、滾輪和加熱塊，其特征在于：所述的干燥室兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，并在干燥室上設(shè)置有風(fēng)扇，通過風(fēng)扇使干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)流動，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量，所述的電機(jī)設(shè)置在干燥室外壁上，并在電機(jī)上設(shè)置有主動輪，所述的轉(zhuǎn)軸兩端均穿過干燥室，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有從動輪，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的滾輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述的加熱塊設(shè)置在干燥室內(nèi)，并在加熱塊上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，在干燥室內(nèi)設(shè)置有加熱塊并在加熱塊上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將加熱塊產(chǎn)生的熱量向上噴出，對塑料薄膜的表面進(jìn)行干燥。

所述的進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有毛刷。

所述的出料口內(nèi)設(shè)置有去靜電塊。

有益效果：本實用新型在干燥室內(nèi)設(shè)置有加熱塊并在加熱塊上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將加熱塊產(chǎn)生的熱量向上噴出，對塑料薄膜的表面進(jìn)行干燥，干燥室上的風(fēng)扇使干燥室內(nèi)的空氣循環(huán)流動，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量，在進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有毛刷，能夠在塑料薄膜進(jìn)入干燥室之前將塑料薄膜表面的雜質(zhì)去除，在出料口內(nèi)設(shè)置有去靜電塊，能夠?qū)⒏稍锖蟮乃芰媳∧とコo電，進(jìn)而提高塑料薄膜的質(zhì)量性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意進(jìn)料口與毛刷的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意出料口與去靜電塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本實用新型的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的圖5的俯視圖。

圖6是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意連接管與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.干燥室、2.電機(jī)、3.轉(zhuǎn)軸、4.滾輪、5.加熱塊、6.鼓風(fēng)機(jī)、7.進(jìn)料口、8.出料口、9.風(fēng)扇、10.主動輪、11.從動輪、12.毛刷、13.去靜電塊、14.皮帶、15.水池、16.隔板、17.水泵、18.進(jìn)水管、19.連接管、20.出水管、21.密封圈。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例A：

如附圖1-3所示，一種通用式塑料薄膜的干燥裝置，包括干燥室1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、滾輪4和加熱塊5，其特征在于：所述的干燥室1兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口7、出料口8，并在干燥室1上設(shè)置有風(fēng)扇9，所述的進(jìn)料口7內(nèi)設(shè)置有毛刷12，通過毛刷12能夠在塑料薄膜進(jìn)入干燥室1之前將塑料薄膜表面的雜質(zhì)去除，所述的出料口8內(nèi)設(shè)置有去靜電塊13，通過去靜電塊13能夠?qū)⒏稍锖蟮乃芰媳∧とコo電，進(jìn)而提高塑料薄膜的質(zhì)量性能，通過風(fēng)扇9使干燥室1內(nèi)的空氣循環(huán)流動，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量，所述的電機(jī)2設(shè)置在干燥室1外壁上，并在電機(jī)2上設(shè)置有主動輪10，所述的轉(zhuǎn)軸3兩端均穿過干燥室1，并在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有從動輪11，所述的從動輪11通過皮帶14與主動輪10連接，所述的滾輪4設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3上，所述的加熱塊5設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在加熱塊5上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)6，在干燥室1內(nèi)設(shè)置有加熱塊5并在加熱塊5上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)6，鼓風(fēng)機(jī)6將加熱塊5產(chǎn)生的熱量向上噴出，對塑料薄膜的表面進(jìn)行干燥，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量。

實施例B：

如附圖4-6所示，一種通用式塑料薄膜的干燥裝置，包括干燥室1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、滾輪4、加熱塊5和水泵17，其特征在于：所述的干燥室1內(nèi)設(shè)置有水池15、隔板16，在干燥室1兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口7、出料口8，并在干燥室1上設(shè)置有風(fēng)扇9，所述的進(jìn)料口7內(nèi)設(shè)置有毛刷12，通過毛刷12能夠在塑料薄膜進(jìn)入干燥室1之前將塑料薄膜表面的雜質(zhì)去除，所述的出料口8內(nèi)設(shè)置有去靜電塊13，通過去靜電塊13能夠?qū)⒏稍锖蟮乃芰媳∧とコo電，進(jìn)而提高塑料薄膜的質(zhì)量性能，通過風(fēng)扇9使干燥室1內(nèi)的空氣循環(huán)流動，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量，所述的電機(jī)2設(shè)置在干燥室1外壁上，并在電機(jī)2上設(shè)置有主動輪10，所述的轉(zhuǎn)軸3兩端均穿過干燥室1，并在轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有從動輪11，所述的轉(zhuǎn)軸3設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述的從動輪11通過皮帶14與主動輪10連接，所述的滾輪4設(shè)置在轉(zhuǎn)軸3上，所述的加熱塊5設(shè)置在水池15內(nèi)，在水池15內(nèi)設(shè)置有加熱塊5，加熱塊5將水池15內(nèi)的水加熱，水泵17將加熱后的水抽出，并經(jīng)進(jìn)水管18輸入至轉(zhuǎn)軸3內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸3上的滾輪4具有一定的溫度，對塑料薄膜的表面進(jìn)行干燥，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥質(zhì)量，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)的水經(jīng)過出水管20重新回到水池15內(nèi)，提高了水的循環(huán)利用效率，減少了水的浪費(fèi)，所述的轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)軸3之間通過連接管19連接，并在轉(zhuǎn)軸3與進(jìn)水管18之間、轉(zhuǎn)軸3與連接管19之間及轉(zhuǎn)軸3與出水管20之間均設(shè)置有密封圈21，提高了密封性能，減少了水的浪費(fèi)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。