本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種模具更換裝置。

背景技術：

在物質生活高度富足的今天，隨著生活水平的提高，人們對生活用品的要求不再僅僅滿足功能性要求，對產(chǎn)品的外觀如色彩、形狀和款式等方面提出了更高的要求，更加注重其美觀性、感官的體驗和款式多樣性的選擇?，F(xiàn)在的模具系統(tǒng)如果要制作出不同款式的產(chǎn)品需要分別制作不同款式的模具，當款式過時，模具要廢棄，形成很大的浪費和生產(chǎn)效率的低下。

另外，現(xiàn)在的硅膠制品多數(shù)都是以固態(tài)形式作熱壓成形，需要預先切好所需重量的固態(tài)硅膠條狀料，將物料放在模具內，合模加熱后成產(chǎn)品，然后手工取出撕去毛邊，極易影響產(chǎn)品的外觀和裝配功能，對質量很難控制，嚴重時還會影響使用的安全性，造成報廢。另外不良品多，材料損耗大，需人手放置，生產(chǎn)周期長，直接影響交期，還大大增加了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有的液態(tài)成形的模具結構,因為走膠不平衡只設計出1×4腔,并須用垃圾位解決走膠不平衡和困氣等問題，形成很大的浪費，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型提供一種模具更換裝置，該模具更換裝置僅僅更換模具的部分部件就可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，大大節(jié)約了成本。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案為：

一種模具更換裝置，包括能夠相互扣合的前模和后模，所述前模從靠近后模端面開始依次為A板、冷流道系統(tǒng)和氣缸；所述后模從靠近前模端面開始依次為B板和活動模板，

其中，所述A板靠近后模的端面上設有模件和定位鎖；

所述B板靠近前模的端面上設有模件和定位鎖；

所述A板和B板上的模件和定位鎖相互對應，模件之間形成模腔；

所述B板上與注塑機頂桿之間設有推呵板相連；

所述的推呵板上設有至少一組滑動塊，滑動塊兩側設有限位螺絲，限位螺絲通過B板兩側的導向槽進行限位，導向槽與滑動塊的數(shù)量相同；

所述滑動塊中間設有頂出呵；

所述頂出呵中間設有氣針；

所述冷流道系統(tǒng)從背離后面的端面開始依次為：面板、冷流道分流板、冷咀板和隔熱板；

所述氣缸由成形裝置控制；

所述前模還設有與入水孔相連通的針閥，所述針閥與氣缸相連通。

所述的冷流道分流板內設有調節(jié)針，調節(jié)針連接到面板上進行控制。

所述的A板上的模件上設有排氣位。

所述的排氣位包括大排氣位和細排氣位。

所述滑動塊為3塊，限位螺絲為左右各3個，導向槽為左右各3個。

所述導向槽的形狀不同。

本實用新型的模具可更換裝置還包括機械手裝置，機械手裝置通過外接控制器與注塑裝置電連接。

本實用新型通過更換前模、前模閥針、后模和后?；瑒訅K就制作不同款式的產(chǎn)品。

本實用新型可用于生產(chǎn)液態(tài)硅膠類產(chǎn)品，如安撫奶嘴、玩具等嬰童產(chǎn)品，還可用于生產(chǎn)其他醫(yī)療、電子產(chǎn)品等可應用的類似產(chǎn)品。

有益效果：

1、本實用新型實施例通過更換前模、前模閥針、后模和后?；瑒訅K就制作不同款式的產(chǎn)品，大大節(jié)約了成本。

2、本實用新型實施例的面板上有調整流量的調節(jié)針,整個模具結構在生產(chǎn)時走膠平衡,沒毛邊、沒困氣,沒廢料。

3、本實用新型實施例采用3軸機械手取出成品,質量穩(wěn)定,效率高（速度快，工期短）成本低,產(chǎn)品精度高,一致性好,整齊美觀。

4、本實用新型實施例提供了一種4腔可換3款外形尺寸的安撫奶咀液態(tài)硅橡膠模具,用1套模胚,只須更換前模,前模閥針、后模和后?；瑒訅K組,這是針對產(chǎn)能不高,原需要3套模具,現(xiàn)只需設計成1套模具,大大降低模具成本,并共享冷流道系統(tǒng)和氣缸。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例后模頂出滑動塊組立體視圖；

圖2為本實用新型實施例產(chǎn)品頂出動作示意圖；

圖3為本實用新型實施例面板結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例后模結構立體視圖；

圖5為本實用新型實施例前模結構立體視圖；

附圖中各符號分別表示：

1-前模、2-后模、3-A板、4-B板、5- 定位鎖、6-調節(jié)針、7-限位螺絲、8-推呵板、9-導向槽。

具體實施方式

圖1-圖5用以解釋本實用新型，但本實用新型不限于圖1-圖5所示的范圍內。

如圖1-5所示，一種模具更換裝置，包括能夠相互扣合的前模1和后模2，前模1從靠近后模端面開始依次為A板3、冷流道系統(tǒng)和氣缸；后模從靠近前模端面開始依次為B板4和活動模板，

A板3靠近后模的端面上設有模件和定位鎖5；

B板4靠近前模的端面上設有模件和定位鎖；

A板和B板上的模件和定位鎖相互對應，模件之間形成模腔；

B板上與注塑機頂桿之間設有推呵板8相連；

推呵板上設有至少一組滑動塊，滑動塊兩側設有限位螺絲7，限位螺絲通過B板兩側的導向槽9進行限位，導向槽與滑動塊的數(shù)量相同；

滑動塊中間設有頂出呵；

頂出呵中間設有氣針，該氣針用以吹氣孔開合封針；

冷流道系統(tǒng)從背離后面的端面開始依次為：面板、冷流道分流板、冷咀板和隔熱板；冷流道分流板可以對進料進行調節(jié)；

氣缸由成形裝置控制；

前模還設有與入水孔相連通的針閥，所述針閥與氣缸相連通。

本實用新型通過更換前模、前模閥針、后模和后模滑動塊就制作不同款式的產(chǎn)品，大大節(jié)約了成本。

冷流道分流板內設有調節(jié)針6，調節(jié)針連接到面板上進行控制，調節(jié)針能夠微調每個腔內的物料射入量。

A板上的模件上設有排氣位，排氣位包括大排氣位和細排氣位，從而杜絕困氣現(xiàn)象的發(fā)生。

滑動塊為3塊，限位螺絲為左右各3個，導向槽為左右各3個，導向槽的形狀不同，能夠生產(chǎn)數(shù)量較多不同款式的產(chǎn)品。

本實用新型的模具可更換裝置還包括機械手裝置，機械手裝置通過外接控制器與注塑裝置電連接，實現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)品的自動化，去除了手工工序，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)治療和效率。

本實用新型可用于將液態(tài)硅膠加工為安撫奶嘴，具體實施方式為：

最先合模,前模的入水孔先打開針閥,針閥連接氣缸,氣缸的信號由硅膠成形機所發(fā)出,控制閥針開合,從而達至射膠成形,模腔填充滿后氣缸推動閥針向前封針,再固化等動作；

冷流道板由4塊模板組成,有面板,流道分流板,冷卻板和隔熱板。入水的閥針打開后,硅膠從面板到分流板分流,分流板有平衡走膠作用,大大減少走膠快慢問題,再鈄入冷咀內,到最后打在模腔內；

在成形過程中還有走膠快慢問題,可以由通過面板直入到流道內調整流量的調節(jié)針所控制,對每一型腔作微調射膠量,從而達至走膠平衡,注塑無飛邊產(chǎn)品；

對模具進行抽真空,射膠填充模腔時杜絕困氣,前模件加工了寬和深的大排氣位和極細極淺的細排氣位,對模腔分型面起到平均抽真空作用；

后模B板上有一塊推呵板,上面裝有3組滑動塊,滑動塊兩側裝上限位縲絲,而限位縲絲掛在B板上兩側的推出導向槽內,并有3組不同形狀來控制滑動塊的導向槽,令產(chǎn)品須3個動作出模完成；

在滑動塊中間有頂出呵,而呵中間又有氣針,作吹氣孔開合封針用,當頂出呵向前移動時,氣孔封針不動,即相應動作向后縮,而氣孔打開,吹入空氣,將產(chǎn)品倒扣膠位吹脹,讓機械手可取出產(chǎn)品,實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

本實用新型的模具并不局限于上述安撫奶嘴的生產(chǎn),還適用于其他相類似產(chǎn)品的生產(chǎn),如嬰童、醫(yī)療和電子產(chǎn)品等。

上述實施例僅為本實用新型具體實施例,但并不局限于實施例,凡在不脫離本實用新型構思的情況下,依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術添加均視為本實用新型技術范疇。