本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單型腔塑料注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件。但是，現(xiàn)有的注塑模具設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)效率低并且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格率低，從而間接的增加了企業(yè)的生產(chǎn)投入資金成本，同時(shí)其不合理的設(shè)計(jì)也直接導(dǎo)致其使用壽命的縮短。一些模具的定模板中的熔體還時(shí)常出現(xiàn)凝固的現(xiàn)象，致使注塑工作無法進(jìn)行下去，同時(shí)定模板的疏通工作也十分困難，浪費(fèi)了很大的人力物力因此。基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種單型腔塑料注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種單型腔塑料注塑模具，避免了定模板內(nèi)熔體的凝固，大大提高了生產(chǎn)效率，并且該模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省材料、注塑產(chǎn)品精度較高，這樣可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種單型腔塑料注塑模具，包括定模板和動(dòng)模板，所述動(dòng)模板設(shè)置在定模板的上方，在定模板的下端設(shè)置有隔熱板和定模座板，且隔熱板設(shè)置在定模座板與定模板之間的位置處，在定模座板下端通有噴嘴，所述噴嘴內(nèi)部安裝有冷卻水孔，在冷卻水孔之間設(shè)置有澆注口，所述動(dòng)模板的上表面設(shè)置有墊塊和推桿，且墊塊上端安裝有動(dòng)模座板，在動(dòng)模座板的內(nèi)部通有頂柱，所述定模板上設(shè)置有加熱板。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述澆注口的末端設(shè)置有出料板。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱板的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)加熱板均勻分布在定模板的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻水孔的數(shù)量不少于十個(gè)，且多個(gè)冷卻水孔均勻排布在噴嘴的內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該單型腔塑料注塑模具，通過設(shè)置加熱板，有效避免定模板中的熔體凝固，減少了人力物力去疏通定模板的成本，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)本注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省材料、注塑產(chǎn)品精度較高，一方面提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，另一方面也提高了生產(chǎn)制造產(chǎn)品的合格率，降低了企業(yè)資金成本的投入，并且操作簡(jiǎn)單，適合大范圍的市場(chǎng)推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-定模板；2-噴嘴；3-冷卻水孔；4-定模座板；5-隔熱板；6-加熱板；7-動(dòng)模板；8-墊塊；9-推桿；10-動(dòng)模座板；11-頂柱；12-澆注口；13-出料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種單型腔塑料注塑模具，包括定模板1和動(dòng)模板7，所述動(dòng)模板7設(shè)置在定模板1的上方，在定模板1的下端設(shè)置有隔熱板5和定模座板4，且隔熱板5設(shè)置在定模座板4與定模板1之間的位置處，在定模座板4下端通有噴嘴2，所述噴嘴2內(nèi)部安裝有冷卻水孔3，在冷卻水孔3之間設(shè)置有澆注口12，所述動(dòng)模板7的上表面設(shè)置有墊塊8和推桿9，且墊塊8上端安裝有動(dòng)模座板10，在動(dòng)模座板10的內(nèi)部通有頂柱11，所述定模板1上設(shè)置有加熱板6，所述澆注口12的末端設(shè)置有出料板13。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)模具開模時(shí)，模具中的主體結(jié)構(gòu)定模板1、動(dòng)模板7、隔熱板5以及固定在定模板1上的加熱板6均與噴嘴2相分離，可以有效避免定模板1中的熔體凝固，同時(shí)，由于將噴嘴2的澆注口12設(shè)置成凸出于定模座板4外的結(jié)構(gòu)，有助于定模板1中的熔體保持熔融的狀態(tài)，即也可以有效避免定模板1中的熔體凝固，減少了人力物力去疏通定模板1的成本，大大提高了生產(chǎn)效率；該注塑模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)省材料、注塑產(chǎn)品精度較高，一方面提高了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，另一方面也提高了生產(chǎn)制造產(chǎn)品的合格率，降低了企業(yè)資金成本的投入，適合大范圍的市場(chǎng)推廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。