本實(shí)用新型屬于管件擴(kuò)口技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍管擴(kuò)口模具。

背景技術(shù)：

汽車管路系統(tǒng)中，尼龍管因?yàn)榫哂幸籽b配、耐老化、耐腐蝕、干凈、易定型等優(yōu)點(diǎn)，而被量使用。尼龍管通過(guò)快插接頭實(shí)現(xiàn)與其他管路、水箱、油箱等連接。另外，因?yàn)楣苈饭δ懿煌?，尼龍管端需要裝配各種功能的閥?？觳褰宇^和閥的端部通常會(huì)設(shè)有倒刺結(jié)構(gòu)與尼龍管內(nèi)壁配合，實(shí)現(xiàn)密封連接。批量生產(chǎn)中，尼龍管均作標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，而快插接頭因?yàn)樵O(shè)計(jì)不同，尺寸差異較大。此差異造成快插接頭倒刺端部和尼龍管端部不能可靠匹配，需要對(duì)尼龍管端部進(jìn)行擴(kuò)口才能插接裝配。

目前通用的尼龍管擴(kuò)口方式為錐形體插入尼龍管管端來(lái)增加端面尺寸的冷擴(kuò)口。此方法的缺點(diǎn)為，一方面，擴(kuò)口尺寸需要人工判斷，無(wú)法量化，無(wú)法保證擴(kuò)口尺寸與快插接頭或閥匹配，另一方面，由于尼龍管本身的塑性彈性變形，擴(kuò)口后易出現(xiàn)回彈，經(jīng)常需要二次操，擴(kuò)口效率和效果較低。由于尼龍管本身存在強(qiáng)度低的缺陷，裝配時(shí)如果配合尺寸不當(dāng)，很容易造成裝配后尼龍管端變形，管端損壞，使密封性變差，導(dǎo)致泄露風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中尼龍管擴(kuò)口尺寸無(wú)法保證的技術(shù)問(wèn)題，目的在于提供一種可保證尼龍管擴(kuò)口尺寸的尼龍管擴(kuò)口模具。

本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具包括：

一芯軸，所述芯軸前端為供插入尼龍管中使所述尼龍管端口擴(kuò)張的錐形端，所述芯軸后端為操作端，所述錐形端和所述操作端之間設(shè)有一承靠凸起段；

一拆卸擋片，所述拆卸擋片為可套設(shè)于所述錐形端上并可緊靠所述承靠凸起段的圓環(huán)。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述芯軸的錐形端包括從前到后、直徑依次增大的第一圓柱段、第二圓柱段和第三圓柱段，所述承靠凸起段設(shè)于所述第三圓柱段和所述操作端之間，所述第一圓柱段和所述第一圓柱段之間以及所述第二圓柱段和所述第三圓柱段之間分別由一錐形圓柱段連接過(guò)渡，所述第一圓柱段的直徑小于所述尼龍管的內(nèi)徑，所述第二圓柱段和所述第三圓柱段的直徑大于所述尼龍管的內(nèi)徑。其中所述第一圓柱段作為導(dǎo)引段直徑較小可使所述錐形端順利插入所述尼龍管；所述第二圓柱段和所述第三圓柱段用于使所述尼龍管端口擴(kuò)張，直徑可根據(jù)所需的擴(kuò)口尺寸調(diào)整。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述操作端為設(shè)有一圈脫料槽的第四圓柱段。擴(kuò)口完成后將所述芯軸和所述尼龍管分離時(shí)，所述脫料槽的設(shè)置使得所述操作端和作用在所述操作端上的拆卸工具嚙合，避免滑脫，進(jìn)而使得脫料更加容易。

本實(shí)用新型的一些較佳實(shí)施例中，所述拆卸擋片的環(huán)外側(cè)垂直向后延伸形成環(huán)形凸起，以此所述拆卸擋片可與所述承靠凸起段緊靠嚙合。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

1、所述承靠凸起段可起到阻擋定位的作用，實(shí)際使用時(shí)，只需將所述錐形端全部插入所述尼龍管中，而無(wú)需人工控制所述錐形端插入深度來(lái)控制擴(kuò)口尺寸，加上所述第二圓柱段和所述第三圓柱段的直徑可根據(jù)實(shí)際需要的擴(kuò)口尺寸調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)口尺寸精確量化。

2、所述尼龍管擴(kuò)口模具與所述尼龍管裝配后可放置在烤爐中在尼龍管的耐受溫度下進(jìn)行烘烤，拆卸后擴(kuò)口成型穩(wěn)定，不易變形，無(wú)需二次操作，不僅可提高擴(kuò)口效率，而且擴(kuò)口尺寸固定，有很好的一致性。

3、所述尼龍管擴(kuò)口模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)在自動(dòng)設(shè)備上裝配的調(diào)試時(shí)間遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)擴(kuò)口設(shè)備，而且制造方便成本低，可按照生產(chǎn)數(shù)量批量定制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

綜上，使用本實(shí)用新型的所述尼龍管擴(kuò)口模具對(duì)尼龍管進(jìn)行擴(kuò)口，不僅可以保證擴(kuò)口尺寸，提高尼龍管端部與快插接頭或閥的匹配度，使尼龍管連接時(shí)不易變形損壞，提高連接密封性能；而且所述尼龍管擴(kuò)口模具的制造成本和使用維護(hù)成本較低，擴(kuò)口效率高，綜合成本可大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具與尼龍管的裝配示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具與尼龍管的拆卸示意圖。

圖4為擴(kuò)口成型的尼龍管的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的尼龍管擴(kuò)口模具，包括芯軸1和拆卸擋片2，芯軸1一端為錐形端，錐形端包括三個(gè)從前到后直徑依次增大的第一圓柱段101、第二圓柱段102和第三圓柱段103，第一圓柱段101和第二圓柱段102之間以及第二圓柱段102和第三圓柱段103之間分別由一錐形圓柱段連接過(guò)渡，其中第一圓柱段101的直徑小于待擴(kuò)口的尼龍管3的內(nèi)徑，第二圓柱段102和第三圓柱段103的直徑大于尼龍管3的內(nèi)徑。芯軸1另一端為操作端，操作端為設(shè)有一圈脫料槽的第四圓柱段104，第三圓柱段103和第四圓柱段104之間設(shè)有一承靠凸起段105；

拆卸擋片2為一圓環(huán)，拆卸擋片2的圓孔的直徑和第三圓柱段103相匹配，拆卸擋片2的環(huán)外側(cè)垂直向后延伸形成環(huán)形凸起，拆卸擋片2可套設(shè)在錐形端上并可與承靠凸起段105緊靠嚙合。

工作原理：

如圖2所示，首先將拆卸擋片2套設(shè)在第三圓柱段103上并與承靠凸起段105緊靠嚙合，再將芯軸1的錐形端插入尼龍管3中，尼龍管3端部抵至拆卸擋片2，裝配后尼龍管3管端受力擴(kuò)張與錐形端形狀一致。然后放入指定爐溫的爐子中烘烤，烘烤一定時(shí)間后冷卻，冷卻后可使用更加方便的拆卸設(shè)備取出尼龍管3。如圖3所示，拆卸設(shè)備包括拆卸擋片承靠面4和操作端嚙合塊5，拆卸時(shí)將拆卸擋片承靠面4套設(shè)在承靠凸起段105上并與拆卸擋片2的環(huán)形凸起接觸，并將操作端嚙合塊5嚙合在第四圓柱段104上，然后施加動(dòng)力使拆卸擋片承靠面4和操作端嚙合塊5相對(duì)向相反方向移動(dòng)即可將尼龍管3和芯軸1拆開(kāi)，擴(kuò)口成型后端尼龍管3如圖4所示。

本實(shí)用新型的尼龍管擴(kuò)口模具可用于尼龍管熱擴(kuò)口工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，使用方便，擴(kuò)口尺寸可精確量化，無(wú)需二次操作，可保證尼龍管與快插接頭或閥的匹配度，使尼龍管連接時(shí)不易變形、損壞，有效提高連接的密封性。