本實(shí)用新型涉及橡膠加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

研究表明，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過(guò)程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30％～50％。

但是提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。

熱管，系一種具有快速均溫特性的特殊材料，其中空的金屬管體，使其具有質(zhì)輕的特點(diǎn)，而其快速均溫的特性，則使其具有優(yōu)異的熱超導(dǎo)性能；熱管的運(yùn)用范圍相當(dāng)廣泛，最早期運(yùn)用于航天領(lǐng)域，現(xiàn)早已普及運(yùn)用于各式熱交換器、冷卻器、天然地?zé)嵋谩?，?dān)任起快速熱傳導(dǎo)的角色，更是現(xiàn)今電子產(chǎn)品散熱裝置中最普遍高效的導(dǎo)熱(非散熱)元件。其工作原理，在負(fù)壓條件下，導(dǎo)熱介質(zhì)變得極易汽化或者液化。導(dǎo)熱介質(zhì)在受熱部吸熱后汽化并上升至散熱部，在散熱部冷凝液化后流回受熱部，如此往復(fù)，將熱量快速傳走。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，能夠快速散熱，在高轉(zhuǎn)速的條件下仍然保持溫度恒定，提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：

一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸、轉(zhuǎn)子棱、導(dǎo)熱介質(zhì)；

所述轉(zhuǎn)子軸為內(nèi)部有空腔的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述空腔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸的中部和端部，所述空腔之間靠毛細(xì)通道相連；所述空腔內(nèi)為負(fù)壓；

所述轉(zhuǎn)子棱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸中部，所述轉(zhuǎn)子棱與所述轉(zhuǎn)子軸一體成型；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)置在所述空腔內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有多個(gè)所述空腔。

進(jìn)一步的，所述空腔還設(shè)置有發(fā)散的毛細(xì)管狀孔道，所述孔道一端密閉，另一端與所述空腔的啞鈴頭結(jié)構(gòu)相連。

進(jìn)一步的，所述空腔內(nèi)的壓力為10-¹～10-⁴Pa。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱介質(zhì)采用蒸餾水、丙酮或者乙醇。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子棱采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子棱表面設(shè)置有耐磨鍍層。

進(jìn)一步的，所述耐磨鍍層采用陶瓷復(fù)合材料、和碳纖維、碳化硅中至少一種。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子棱為外表面為不平滑的棱狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子棱的外表面采用現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的常規(guī)形狀。

進(jìn)一步的，所述密煉機(jī)轉(zhuǎn)子還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)子軸的端部相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。能夠快速散熱，在高轉(zhuǎn)速的條件下仍然保持溫度恒定，提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)″中心”、″上”、″下”、″左”、″右”、″豎直”、″水平”、″內(nèi)”、″外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)″第一”、″第二”、″第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)″安裝”、″相連”、″連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-2所示，一種密煉機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸1、轉(zhuǎn)子棱2、導(dǎo)熱介質(zhì)3；

所述轉(zhuǎn)子軸1為內(nèi)部有空腔11的圓柱狀結(jié)構(gòu)；所述空腔11設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸1的中部和端部，所述空腔11之間靠毛細(xì)通道相連；所述空腔11內(nèi)為負(fù)壓；

所述轉(zhuǎn)子棱2設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸1中部，所述轉(zhuǎn)子棱2與所述轉(zhuǎn)子軸1一體成型；

所述導(dǎo)熱介質(zhì)3設(shè)置在所述空腔11內(nèi)部。

本實(shí)施例所述的，所述轉(zhuǎn)子軸1上設(shè)置有所個(gè)所述空腔11。

本實(shí)施例所述的，所述空腔11的啞鈴頭結(jié)構(gòu)處還設(shè)置有發(fā)散的毛細(xì)管狀孔道12，所述孔道12一端密閉，另一端與所述空腔11的啞鈴頭結(jié)構(gòu)相連。

本實(shí)施例所述的，所述空腔11內(nèi)的壓力為10-¹～10-⁴Pa。

本實(shí)施例所述的，所述導(dǎo)熱介質(zhì)3采用蒸餾水、丙酮或者乙醇。

本實(shí)施例所述的，所述轉(zhuǎn)子棱2采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。

本實(shí)施例所述的，所述轉(zhuǎn)子棱2表面設(shè)置有耐磨鍍層。

本實(shí)施例所述的，所述耐磨鍍層采用陶瓷復(fù)合材料、和碳纖維、碳化硅中至少一種。

本實(shí)施例所述的，所述轉(zhuǎn)子棱2為外表面為不平滑的棱狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例所述的，所述轉(zhuǎn)子棱2的外表面采用現(xiàn)有轉(zhuǎn)子的常規(guī)形狀。

本實(shí)施例所述的，所述密煉機(jī)轉(zhuǎn)子還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)子軸1的端部相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供了密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。能夠快速散熱，在高轉(zhuǎn)速的條件下仍然保持溫度恒定，提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。