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      一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12170300閱讀:614來源:國(guó)知局
      一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及電纜料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置。



      背景技術(shù):

      PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎(chǔ)樹脂,添加穩(wěn)定劑、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑劑以及碳酸鈣等無機(jī)填充物,經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子,我國(guó)的PVC樹脂產(chǎn)量和規(guī)模居世界之首,相應(yīng)的在PVC改性方面使用的各種助劑,填充物也及其發(fā)達(dá),已形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈,這使得我國(guó)的PVC電纜料具有他國(guó)難于與其比擬的資源和成本優(yōu)勢(shì),因而得到更大發(fā)展。目前,市場(chǎng)上的一些PVC電纜料造粒裝置為了節(jié)約成本便將擠塑室和冷卻室分離,導(dǎo)致電纜料粘附在螺桿擠出機(jī)或破碎刀具上,產(chǎn)生粘?,F(xiàn)象,造成設(shè)備的損壞,造粒一體性能差,造粒速度慢,造粒效果差,嚴(yán)重影響了工作效率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置,具備造粒效果好和工作效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了生產(chǎn)過程中的粘粒和造粒速度慢的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置,包括箱體,所述箱體的頂部分別設(shè)置有第一活動(dòng)蓋和相對(duì)稱的噴水管,所述箱體的底部固定連接有支撐柱,所述箱體的正下方設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)上的第一輸出軸貫穿箱體,且第一輸出軸和箱體的交接處設(shè)置有第一密封圈,所述箱體的外表面分別設(shè)置有排水口和排料口,所述箱體的外表面還固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部設(shè)置有第二電機(jī),所述第二電機(jī)上的第二輸出軸也貫穿箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎室。

      所述破碎室的外表面分別開設(shè)有第二活動(dòng)蓋和等距離排列的過濾孔,所述破碎室的一端和第二輸出軸的另一端固定連接,所述破碎室的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一側(cè)面設(shè)置有固定塊,且固定塊的另一側(cè)面和箱體的內(nèi)部固定連接,所述破碎室的正下方設(shè)置有固定板,且固定板和箱體的內(nèi)壁固定連接,所述固定板上開設(shè)有等距離排列的第一通孔,所述固定板的正下方設(shè)置有擠塑室。

      所述擠塑室的頂部貫穿固定板并與漏斗固定連通,且擠塑室和固定板固定連接,所述擠塑室的底部開設(shè)有等距離排列的第二通孔,所述第一輸出軸貫穿擠塑室并延伸至擠塑室的內(nèi)部,所述第一輸出軸和擠塑室的交接處設(shè)置有第二密封圈,所述第一輸出軸的外表面固定連接有輸送螺旋,且輸送螺旋位于擠塑室的內(nèi)部。

      所述固定塊靠近破碎室的一側(cè)面開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相適配的滑槽,且轉(zhuǎn)動(dòng)桿放置在滑槽的內(nèi)部。

      優(yōu)選的,所述滑槽的深度大于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的長(zhǎng)度。

      優(yōu)選的,所述漏斗的直徑大于第二活動(dòng)蓋的最大長(zhǎng)度。

      優(yōu)選的,所述排水口和排料口的內(nèi)部均設(shè)置有密封塞,且排水口的水平高度高于排料口的水平高度。

      優(yōu)選的,所述滑槽、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二輸出軸均位于同一水平面上。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

      1、本實(shí)用新型通過設(shè)置破碎室、擠塑室、漏斗和輸送螺旋,在滑槽、轉(zhuǎn)動(dòng)桿第一電機(jī)、第二電機(jī)和第二通孔的作用下,能夠?qū)﹄娎|料進(jìn)行一體化破碎和擠塑加工,一體化性能高,達(dá)到了造粒速度快和造粒效率高的效果。

      2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有噴水管、第一通孔、過濾孔,能夠?qū)ζ扑槭液蛿D塑室進(jìn)行有效的冷卻處理及一定程度的清洗,避免了設(shè)備溫度過高對(duì)電纜料的粘附,保證了設(shè)備的正常使用,從而有效的解決了設(shè)備粘粒的問題。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型剖視圖;

      圖2為本實(shí)用新型滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1 箱體、2 第一電機(jī)、3 第一密封圈、4 支撐柱、5 第二密封圈、6 排水口、7 輸送螺旋、8 第一通孔、9 固定板、10 固定塊、11 轉(zhuǎn)動(dòng)桿、12 過濾孔、13 第一活動(dòng)蓋、14 破碎室、15 第二活動(dòng)蓋、16 噴水管、17 第二電機(jī)、18 支撐板、19 漏斗、20 擠塑室、21 第二通孔、22 排料口、23 滑槽、24 第一輸出軸、25 第二輸出軸。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1,一種用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置,包括箱體1,箱體1的頂部分別設(shè)置有第一活動(dòng)蓋13和相對(duì)稱的噴水管16,能夠更加方便的將電纜料放入破碎室14內(nèi),將噴水管16和外部水源相連通,能夠?qū)ζ扑槭?4和擠塑室20進(jìn)行有效的冷卻處理,有效的避免了粘粒的現(xiàn)象,箱體1的底部固定連接有支撐柱4,箱體1的正下方設(shè)置有第一電機(jī)2,第一電機(jī)2上的第一輸出軸24貫穿箱體1,且第一輸出軸24和箱體1的交接處設(shè)置有第一密封圈3,保證了箱體1的密封性,箱體1的外表面分別設(shè)置有排水口6和排料口22,排水口6和排料口22的內(nèi)部均設(shè)置有密封塞,且排水口6的水平高度高于排料口22的水平高度,能夠在箱體1的底部?jī)?chǔ)存一定的水量,保證了箱體1內(nèi)部的持續(xù)冷卻,同時(shí)能夠?qū)⑾潴w1內(nèi)部多余的水量排出,箱體1的外表面還固定連接有支撐板18,支撐板18的頂部設(shè)置有第二電機(jī)17,第二電機(jī)17上的第二輸出軸25也貫穿箱體1,箱體1的內(nèi)部設(shè)置有破碎室14。

      破碎室14的外表面分別開設(shè)有第二活動(dòng)蓋15和等距離排列的過濾孔12,能夠?qū)ζ扑槭?4進(jìn)行有效的操作,能夠?qū)ζ扑槭?4內(nèi)的設(shè)備和電纜料進(jìn)行有效的冷卻處理,破碎室14的一端和第二輸出軸25的另一端固定連接,保證了破碎室14的穩(wěn)定性,破碎室14的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿11,轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的另一側(cè)面設(shè)置有固定塊10,且固定塊10的另一側(cè)面和箱體1的內(nèi)部固定連接,保證了破碎室14的有效轉(zhuǎn)動(dòng),有效的避免了粘?,F(xiàn)象,保證了破碎室14的穩(wěn)定性,破碎室14的正下方設(shè)置有固定板9,且固定板9和箱體1的內(nèi)壁固定連接,固定板9上開設(shè)有等距離排列的第一通孔8,能夠?qū)⒍嘤嗟乃窟M(jìn)行排放,保證了箱體1內(nèi)部的持續(xù)冷卻,固定板9的正下方設(shè)置有擠塑室20。

      擠塑室20的頂部貫穿固定板9并與漏斗19固定連通,破碎室14對(duì)電纜料進(jìn)行充分的破碎后,打開第二活動(dòng)蓋15將電纜料注入漏斗19內(nèi),漏斗19的直徑大于第二活動(dòng)蓋15的最大長(zhǎng)度,保證了破碎室14內(nèi)部的電纜料充分的進(jìn)入漏斗內(nèi),且擠塑室20和固定板9固定連接,擠塑室20的底部開設(shè)有等距離排列的第二通孔21,能夠?qū)庸ず蟮念w粒進(jìn)行有效的排放,第一輸出軸24貫穿擠塑室20并延伸至擠塑室20的內(nèi)部,第一輸出軸24和擠塑室20的交接處設(shè)置有第二密封圈5,第一輸出軸24的外表面固定連接有輸送螺旋7,且輸送螺旋7位于擠塑室20的內(nèi)部,能夠?qū)﹄娎|料進(jìn)行有效的擠塑處理,造粒效果更好。

      請(qǐng)參閱圖1和圖2,固定塊10靠近破碎室14的一側(cè)面開設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)桿11相適配的滑槽23,保證了破碎室14的有效轉(zhuǎn)動(dòng),且轉(zhuǎn)動(dòng)桿11放置在滑槽23的內(nèi)部,滑槽23的深度大于轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的長(zhǎng)度,避免了破碎室14的掉落,滑槽23、轉(zhuǎn)動(dòng)桿11和第二輸出軸25均位于同一水平面上,保證了破碎室14的有效轉(zhuǎn)動(dòng),避免了粘粒的現(xiàn)象,造粒效率更高。

      綜上所述:該用于PVC電纜料的水冷式造粒裝置,通過設(shè)置破碎室14、擠塑室20、漏斗19和輸送螺旋7,能夠?qū)﹄娎|料進(jìn)行一體化破碎和擠塑加工,一體化性能高,通過設(shè)置有噴水管16、第一通孔8、過濾孔12,避免了設(shè)備溫度過高對(duì)電纜料的粘附,保證了設(shè)備的正常使用,解決了設(shè)備粘粒和造粒效率低的問題。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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