本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種方便鐵件埋入的注塑模具。

背景技術(shù)：

射出成型是一種生產(chǎn)由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構(gòu)成的部件的過程。射出成型就是將塑膠（一般為粒料）在射出成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑膠被壓縮并向前移動(dòng)，進(jìn)而通過料筒前段的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具即得制品。射出成型方法是一種間歇操作過程，它包括兩個(gè)主要部分：一個(gè)注射裝置和夾緊裝置，射出機(jī)中的模具可以固定在水平或垂直位置，材料可以在模具（型腔）中冷卻和凝固成產(chǎn)品的形狀。射出用塑膠模具通常是以鋼或鐵一類的金屬制成，而所期望的部件的外形特征由精密機(jī)械加工而成的型腔來(lái)形成。

射出成型廣泛用于制造各種零部件，絕大部分是塑膠制品。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，對(duì)產(chǎn)品的外觀及生產(chǎn)效率要求也是日益提高。常見的模具由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與外觀要求的限制，鐵件埋入注塑模具的過程中放鐵件較慢，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)量無(wú)法達(dá)成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種方便鐵件埋入的注塑模具，提升鐵件埋入的速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品表面品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種方便鐵件埋入的注塑模具，包括：上固定板和下固定板，所述上固定板設(shè)置在下固定板的上方，所述上固定板底部設(shè)置有上模板，所述下固定板上部間隔設(shè)置有兩塊模腳板，所述兩塊模腳板上設(shè)置有下模板，所述下模板上設(shè)置有兩個(gè)公模仁，所述上模板上設(shè)置有與公模仁對(duì)應(yīng)的母模仁，所述下模板上設(shè)置有位于公模仁兩側(cè)的滑塊，所述公模仁上部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有12個(gè)鑲件，每個(gè)鑲件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潛伏式澆口，12處潛伏式澆口在公模仁的中間部分相連接。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模板底部設(shè)置有指向下模板的導(dǎo)向柱，所述下模板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上模板上設(shè)置有與滑塊對(duì)應(yīng)的壓座，所述滑塊上設(shè)置有與壓座對(duì)應(yīng)的斜面。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模板上設(shè)置有位于滑塊外側(cè)的擋板，所述擋板上設(shè)置有指向滑塊的擋柱，所述擋板外側(cè)設(shè)置有與擋柱相連接的滑塊彈簧。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述公模仁和母模仁內(nèi)設(shè)置了多支鑲針和鑲塊。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩塊模腳板之間設(shè)置有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板設(shè)置在下頂針板的上方，所述上頂針板與下模板之間設(shè)置有頂針彈簧。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上頂針板上設(shè)置有指向下模板的限位柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型指出的一種方便鐵件埋入的注塑模具，產(chǎn)品的原料為PBT+15%GF塑料成型，由于產(chǎn)品外觀面易浮纖，產(chǎn)品易縮水以及跑毛邊，因此需要避免在產(chǎn)品的外觀面上看到進(jìn)膠處的痕跡，所以進(jìn)澆口設(shè)計(jì)成潛伏式的方式，同時(shí)設(shè)置了兩個(gè)公模，方便鐵件的埋入，開模后料頭與產(chǎn)品一起頂出，取出方便，無(wú)需清理澆口，可以快速安裝鐵件，減少時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，12處潛伏式澆口在產(chǎn)品的中間部分相連接，由于產(chǎn)品的澆口設(shè)置在產(chǎn)品中間的位置，避免了在產(chǎn)品的外觀面上看到的痕跡，能夠解決鐵件埋入較慢以及產(chǎn)品毛邊、產(chǎn)品燒焦、產(chǎn)品缺膠和產(chǎn)品脫落不順暢等問題,保持注塑成型的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，節(jié)約了成型成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型一種方便鐵件埋入的注塑模具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中下模板和下固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種方便鐵件埋入的注塑模具，包括：上固定板1和下固定板2，所述上固定板1設(shè)置在下固定板2的上方，所述上固定板1底部設(shè)置有上模板4，所述下固定板2上部間隔設(shè)置有兩塊模腳板6，所述兩塊模腳板6上設(shè)置有下模板5，所述下模板5上設(shè)置有兩個(gè)公模仁7，方便2個(gè)鐵件的同時(shí)埋入，開模后料頭與產(chǎn)品一起頂出，取出方便，無(wú)需清理澆口，可以大幅減少等待的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

所述上模板4上設(shè)置有與公模仁7對(duì)應(yīng)的母模仁，所述下模板5上設(shè)置有位于公模仁7兩側(cè)的滑塊3，所述公模仁7上部?jī)蓚?cè)各設(shè)置有12個(gè)鑲件71，每個(gè)鑲件71的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潛伏式澆口72，12處潛伏式澆口72在公模仁7的中間部分相連接，由于產(chǎn)品的澆口設(shè)置在產(chǎn)品中間的位置，避免了在產(chǎn)品的外觀面上看到的痕跡，能夠解決鐵件埋入較慢以及產(chǎn)品毛邊、產(chǎn)品燒焦、產(chǎn)品缺膠和產(chǎn)品脫落不順暢等問題。

所述上模板4底部設(shè)置有指向下模板5的導(dǎo)向柱11，所述下模板5上設(shè)置有與導(dǎo)向柱11對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套51，導(dǎo)向柱11和導(dǎo)向套51的配合，提升開模和合模的穩(wěn)定性。

所述上模板4上設(shè)置有與滑塊3對(duì)應(yīng)的壓座，所述滑塊3上設(shè)置有與壓座對(duì)應(yīng)的斜面。合模時(shí)，壓座在對(duì)滑塊3進(jìn)行下壓時(shí)，推動(dòng)滑塊3向公模仁7移動(dòng)，開模時(shí)，滑塊3后退，行程為25MM，方便脫模。所述下模板5上設(shè)置有位于滑塊3外側(cè)的擋板52，所述擋板52上設(shè)置有指向滑塊3的擋柱53，所述擋板52外側(cè)設(shè)置有與擋柱53相連接的滑塊彈簧54，擋柱53對(duì)滑塊3進(jìn)行彈性阻擋，避免滑出。

所述公模仁7和母模仁內(nèi)設(shè)置了多支鑲針和鑲塊，便于模具加工以及產(chǎn)品的排氣。

所述兩塊模腳板6之間設(shè)置有下頂針板62和上頂針板61，方便頂針的安裝，所述上頂針板61設(shè)置在下頂針板62的上方，所述上頂針板61與下模板5之間設(shè)置有頂針彈簧64，方便下頂針板62和上頂針板61的復(fù)位，所述上頂針板61上設(shè)置有指向下模板5的限位柱63，限制上頂針板61的頂出距離，避免與下模板5的撞擊。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。