本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)在的塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設(shè)進(jìn)膠口，該進(jìn)膠口與模腔連通，用于向模腔內(nèi)注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進(jìn)入模腔形成產(chǎn)品，在產(chǎn)品上對應(yīng)的熔融的塑料材料的進(jìn)入口為水口，為了保證注塑的效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，一般在注塑模具上會設(shè)計(jì)多個型腔，采用多個進(jìn)膠口，這就使得注塑產(chǎn)品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產(chǎn)品成型后，需先開模將產(chǎn)品取出，此時產(chǎn)品與水口連在一起，然后再將產(chǎn)品和水口固定于專用治具上進(jìn)行料頭的切除，以上這些操作需要人工進(jìn)行完成，由于是人工操作，個體之間存在差異，導(dǎo)致產(chǎn)品會出現(xiàn)一定比例的殘次品，影響經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有技術(shù)中的模具切水口裝置一般包括用于產(chǎn)品成型的模腔、與模腔連通的水口、設(shè)于水口上的切刀、以及與切刀連接用于驅(qū)動切刀切除水口的氣缸。此種結(jié)構(gòu)的模具切水口裝置，由于其受到注塑壓力的影響，一旦注漿水口壓力大于氣缸驅(qū)動切刀的壓力時，會引起切刀的后退，此時，水口與模腔的連通處會堆積大量的塑料，當(dāng)切刀再次往上移動時就難以切割水口，導(dǎo)致切水口效率低下，同時使產(chǎn)品的水口切除不完整，影響產(chǎn)品的外觀，降低了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有技術(shù)中在注塑壓力的影響下，切刀后退導(dǎo)致產(chǎn)品的水口切除不完整，產(chǎn)片合格率低下，影響外觀的問題，本實(shí)用新型提供一種模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，保證切刀切割水口的同時鎖定切刀的移動，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，包括公模仁以及與公模仁配合蓋闔的母模仁，所述公模仁和母模仁配合蓋闔形成用于產(chǎn)品成型的模腔，所述的公模仁上設(shè)有與所述模腔連通的水口，與模腔連通的所述水口一側(cè)設(shè)有能伸入模腔內(nèi)切割水口的切刀、以及驅(qū)動所述切刀往復(fù)移動并在注塑時鎖定切刀移動防止其在注塑壓力影響下后退的驅(qū)動鎖定裝置。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的驅(qū)動鎖定裝置包括固設(shè)于水口自動切割裝置內(nèi)并位于所述公模仁下方的螺母、與所述螺母配合的螺桿、以及驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述的切刀設(shè)于所述的螺桿上并隨螺桿移動以切割水口。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的驅(qū)動裝置包括固設(shè)在所述螺桿上帶動其轉(zhuǎn)動的齒輪、與所述齒輪配合嚙合的齒條、以及驅(qū)動所述齒條動作的動力源。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的動力源為驅(qū)動所述齒條向前或向后移動的油缸或氣缸。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的公模仁上安裝有切刀固定塊，所述切刀固定塊的上端面設(shè)有凹槽，所述的水口位于該凹槽內(nèi)；所述的切刀一端設(shè)有用于固定安裝在螺桿上的安裝部，另一端設(shè)有用于切割水口的切片部；切刀固定塊上與所述凹槽相鄰的一側(cè)設(shè)有與所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述切刀的切片端設(shè)有限位臺階，所述切刀固定塊的缺口內(nèi)設(shè)有與所述限位臺階配合的臺階部。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，還包括一導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端固設(shè)于水口自動切割裝置內(nèi)，另一端由下向上依次貫穿螺桿、螺母、以及齒輪后固定于所述的公模仁上。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板、下模板、以及底板，所述的上模板和下模板相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁和母模仁設(shè)于所述的空腔內(nèi)。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的上模板上設(shè)有進(jìn)膠口以及供熔融的塑料通過的流道，所述的流道兩端分別與所述的進(jìn)膠口和水口連通；所述底板上縱向設(shè)置有用于固定支撐公模仁的支撐桿。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述底板上位于所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有供所述螺母放置的放置臺。

如上所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的底板上設(shè)有固定柱，所述的固定柱貫穿下模板后固定于上模板內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置有益效果如下：

1、通過螺桿與螺母的配合能初步鎖定切刀的移動，避免切刀后退；通過齒條與固設(shè)在螺桿上的齒輪的配合可進(jìn)一步鎖定切刀的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定；通過兩層鎖定結(jié)構(gòu)鎖定切刀移動的同時實(shí)現(xiàn)切刀的自動化切割，自動化程度較高，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

2、避免脫模后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同時產(chǎn)品的水口切除精度更高，產(chǎn)品的合格率更高。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的爆炸示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的爆炸示意圖二；

圖4為圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為圖5的分解圖；

圖7為本實(shí)用新型隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本實(shí)用新型隱藏部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖9為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)的分解圖一；

圖10為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)的分解圖二；

圖11為本實(shí)用新型的切刀固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖11所示，模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置，包括公模仁1以及與公模仁1配合蓋闔的母模仁2，所述公模仁1和母模仁2配合蓋闔形成用于產(chǎn)品成型的模腔3，所述的公模仁1上設(shè)有與所述模腔3連通的水口4，與模腔3連通的所述水口4一側(cè)設(shè)有能伸入模腔3內(nèi)切割水口的切刀5、以及驅(qū)動所述切刀5往復(fù)移動并在注塑時鎖定切刀5移動防止其在注塑壓力影響下后退的驅(qū)動鎖定裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施例，通過驅(qū)動鎖定裝置能驅(qū)動切刀切割水口并鎖定切刀的移動，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，通過機(jī)械式結(jié)構(gòu)來轉(zhuǎn)換百倍以上的切削力切斷水口，保證產(chǎn)品外觀和提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動鎖定裝置包括固設(shè)于水口自動切割裝置內(nèi)并位于所述公模仁1下方的螺母6、與所述螺母6配合的螺桿7、以及驅(qū)動所述螺桿7轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述的切刀5設(shè)于所述的螺桿7上并隨螺桿的移動而移動以切割水口。結(jié)構(gòu)簡單，通過螺母6與螺桿7的配合可鎖定切刀5的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定，防止切刀后退，影響切割。

更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動裝置包括套設(shè)在所述螺桿7上的齒輪8、與所述齒輪8配合嚙合的齒條9、以及驅(qū)動所述齒條9動作的動力源10。結(jié)構(gòu)簡單，齒輪8與齒條9相嚙合受齒條9的推動而轉(zhuǎn)動，齒輪8套設(shè)在螺桿7上，螺桿7隨著齒輪8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，螺母6位于公模仁1的下方固定不動，因此螺桿7隨齒輪8的轉(zhuǎn)動而上下往復(fù)移動，帶動切刀5切割水口4。通過動力源10驅(qū)動齒條9帶動齒輪8轉(zhuǎn)動，可進(jìn)一步鎖定切刀5的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定，切割效果更好。

具體地，所述的動力源10為驅(qū)動所述齒條9向前或向后移動的油缸或氣缸。結(jié)構(gòu)簡單，有利于推動齒條9帶動齒輪8轉(zhuǎn)動。

更具體地，所述的公模仁1上安裝有切刀固定塊11，所述切刀固定塊11的上端面設(shè)有凹槽，所述的水口4位于該凹槽內(nèi)；所述的切刀5一端設(shè)有用于固定安裝在螺桿7上的安裝部5a，另一端設(shè)有用于切割水口4的切片部5b；切刀固定塊11上與所述凹槽相鄰的一側(cè)設(shè)有與所述切刀5的切片部5b配合用于固定切片部5b的缺口11a。結(jié)構(gòu)簡單，開始切割水口時，切刀5位于水口4的下方，通過與切刀固定塊11的缺口11a的配合進(jìn)一步保證切刀5的穩(wěn)定切割，保證產(chǎn)品的外觀。本實(shí)施例中，切刀5的切片部5b上端呈圓弧形，實(shí)際操作時也按產(chǎn)品需求通過不同形狀的切刀設(shè)計(jì)來滿足各種類型的水口類型。

進(jìn)一步地，所述切刀5的切片端設(shè)有限位臺階5c，所述切刀固定塊11的缺口11a內(nèi)設(shè)有與所述限位臺階5c配合的臺階部11a1。結(jié)構(gòu)簡單，通過限位臺階5c與臺階部11a1的配合對切刀起限位作用，避免切刀向外頂出，對模腔造成損傷。

本實(shí)施例中，所述模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置還包括一導(dǎo)向柱12，所述導(dǎo)向柱12的一端固設(shè)于水口自動切割裝置內(nèi)，另一端由下向上依次貫穿螺桿7、螺母6、以及齒輪8后固定于所述的公模仁1上。結(jié)構(gòu)簡單，有利于螺桿7的導(dǎo)向，帶動切刀5向上切割水口4，避免因切刀的傾斜切割水口影響產(chǎn)品的外觀。

進(jìn)一步地，所述的模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板13、下模板14、以及底板15，所述的上模板13和下模板14相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁1和母模仁2設(shè)于所述的空腔內(nèi)。結(jié)構(gòu)合理、簡單。

更進(jìn)一步地，所述的上模板13上設(shè)有進(jìn)膠口13a以及供熔融的塑料通過的流道13b，所述的流道13b兩端分別與所述的進(jìn)膠口13a和水口4連通；所述底板15上縱向設(shè)置有用于固定支撐公模仁1的支撐桿16。結(jié)構(gòu)簡單，有利于固定公模仁1，便于產(chǎn)品的成型。

再進(jìn)一步地，所述底板15上位于所述支撐桿16的一側(cè)設(shè)有供所述螺母6放置的放置臺17。結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)一步保證切刀5的穩(wěn)定切割，保證產(chǎn)品的外觀。

本實(shí)施例中，所述的底板15上設(shè)有固定柱18，所述的固定柱18貫穿下模板14后固定于上模板13內(nèi)。所述固定柱18包括4根支柱，分別位于固定于底板15的四角連接上模板13和下模板14，將上模板和下模板固定，保證切水口裝置的有效運(yùn)行。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

直接從進(jìn)膠口進(jìn)膠，模具進(jìn)行合模并啟動時序控制器的時間起點(diǎn)，注塑機(jī)(模內(nèi)切刀防壓退水口自動切割裝置)按設(shè)定條件進(jìn)行射膠及保壓操作，并于保壓結(jié)束的時間點(diǎn)同時進(jìn)行水口與產(chǎn)品的分離操作：切水口系統(tǒng)給油缸輸送由其推動齒條向前移動的信號，齒條前進(jìn)帶動與齒條嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動，螺桿隨著齒輪轉(zhuǎn)動，因螺桿上螺紋連接有螺母，螺母固定在模具上，因此螺桿會向上移動同時帶動切刀往上移動，切刀的切片部從切刀固定塊的缺口處頂出，切斷水口同時切平產(chǎn)品表面；產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段并于水口截面定型后，切刀啟動回退動作：切水口系統(tǒng)給油缸輸送由其驅(qū)動齒條后退的信號，齒條后退帶動齒輪和螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿向下移動并帶動切刀的切片部從水口處向下移動至水口所在端面的下方；產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行開模并頂出產(chǎn)品，完成一個周期動作。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本實(shí)用新型的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本實(shí)用新型構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。