本實(shí)用新型屬于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橡膠密煉機(jī)的卸料裝置。

背景技術(shù)：

卸料裝置設(shè)置在密煉機(jī)中密煉室的底部，現(xiàn)有橡膠密煉機(jī)的卸料裝置均采用絞龍結(jié)構(gòu)，通過(guò)絞龍葉片進(jìn)行卸料排料的工作，但由于橡膠經(jīng)過(guò)密煉后變得非常粘稠，單個(gè)的絞龍葉片不具備自潔功能，工作一段時(shí)間后，絞龍葉片上會(huì)粘附橡膠，影響后續(xù)橡膠的卸料，甚至造成絞龍葉片的阻塞，使得密煉機(jī)無(wú)法進(jìn)行卸料，最終需要拆開(kāi)密煉機(jī)相關(guān)部件進(jìn)行修整，工作效率極低，因此，需要對(duì)橡膠密煉機(jī)的卸料裝置進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型消除了現(xiàn)有密煉機(jī)卸料裝置的缺點(diǎn)，提供了一種用于橡膠密煉機(jī)的卸料裝置，該卸料裝置能夠快速出料，并且具備自潔功能，能夠?qū)⒚軣挋C(jī)腔內(nèi)物料排干凈。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種用于橡膠密煉機(jī)的卸料裝置，該卸料裝置包括卸料管道及位于其內(nèi)部的物料輸送裝置，所述的卸料管道前端上部設(shè)置有入料口，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的物料輸送裝置為連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)的雙螺桿機(jī)構(gòu)，雙螺桿機(jī)構(gòu)包括位于同一水平面且相嚙合的兩個(gè)螺桿，卸料管道的結(jié)構(gòu)為與雙螺桿機(jī)構(gòu)外形相匹配的筒體。

所述的雙螺桿機(jī)構(gòu)包括相嚙合的第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿包括沿物料輸送方向設(shè)置的錐形螺桿段和直螺桿段，錐形螺桿段在沿物料輸送方向上直徑逐漸減小，直螺桿段的直徑與錐形螺桿段最小直徑相等，錐形螺桿段和直螺桿段為固定連接的一體結(jié)構(gòu)，第二螺桿為與第一螺桿中錐形螺桿段相嚙合的錐形螺桿。

所述的第一螺桿與第二螺桿中錐形的夾角為2-5度。

所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括相嚙合的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器的動(dòng)力輸出端與第一螺桿的旋轉(zhuǎn)軸連接，主動(dòng)齒輪固定連接于第一螺桿的旋轉(zhuǎn)軸上，被動(dòng)齒輪固定連接于第二螺桿的旋轉(zhuǎn)軸上。

所述的卸料管道輸出端連接設(shè)置有鴨嘴機(jī)頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)雙螺桿機(jī)構(gòu)的形式使得物料輸送裝置具備了自清潔的能力，相互嚙合的兩個(gè)螺桿與卸料管道的內(nèi)壁相配合向外輸送物料，兩個(gè)螺桿之間的嚙合部位實(shí)現(xiàn)自清潔功能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法自清潔導(dǎo)致的效率低下、堵塞的情況，實(shí)現(xiàn)了快速高效的自潔卸料，能夠?qū)⒚軣挋C(jī)腔內(nèi)的物料排干凈，避免不同批次物料的混合。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1、卸料管道、2、第二螺桿，3、錐形螺桿段，4、直螺桿段，5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6、減速器，7、主動(dòng)齒輪，8、被動(dòng)齒輪，9、鴨嘴機(jī)頭。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型具體涉及一種用于橡膠密煉機(jī)的卸料裝置，該卸料裝置包括卸料管道1及位于其內(nèi)部的物料輸送裝置，所述的卸料管道1前端上部設(shè)置有入料口，所述的物料輸送裝置為連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)的雙螺桿機(jī)構(gòu)，雙螺桿機(jī)構(gòu)包括位于同一水平面且相嚙合的兩個(gè)螺桿，卸料管道1的結(jié)構(gòu)為與雙螺桿機(jī)構(gòu)外形相匹配的筒體。

具體實(shí)施例，如圖1所示，物料由卸料管道1的入口處進(jìn)入雙螺桿機(jī)構(gòu)中，雙螺桿機(jī)構(gòu)包括相嚙合的第一螺桿和第二螺桿2，第一螺桿包括沿物料輸送方向設(shè)置的錐形螺桿段3和直螺桿段4，錐形螺桿段3在沿物料輸送方向上直徑逐漸減小，直螺桿段4的直徑與錐形螺桿段3最小直徑相等，錐形螺桿段3和直螺桿段4為一體結(jié)構(gòu)，第二螺桿2為與第一螺桿中錐形螺桿段3相嚙合的錐形螺桿，第一螺桿與第二螺桿2中錐形的夾角為3.1度，雙螺桿機(jī)構(gòu)所連接的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、減速器6和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括相嚙合的主動(dòng)齒輪7和被動(dòng)齒輪8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和減速器6的動(dòng)力輸出端與第一螺桿的旋轉(zhuǎn)軸連接，主動(dòng)齒輪7固定連接于第一螺桿的旋轉(zhuǎn)軸上，被動(dòng)齒輪8固定連接于第二螺桿2的旋轉(zhuǎn)軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5啟動(dòng)后，主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)被動(dòng)齒輪8同步旋轉(zhuǎn)，使得第一螺桿和第二螺桿2同步旋轉(zhuǎn)嚙合，在嚙合送料過(guò)程中，物料被剪切、擠壓、搓動(dòng)，其物理性能能夠得到提高。

該卸料裝置在錐形螺桿部分的上端與密煉機(jī)的密煉室相通連接，直螺桿段4所在位置位于密煉室外部，工作時(shí)，物料首先經(jīng)過(guò)相嚙合的錐形螺桿部分，該段時(shí)間內(nèi)，螺桿之間能夠邊輸送物料邊進(jìn)行嚙合自清潔，卸料管道1在該段內(nèi)為“8”字型筒體形狀，卸料管道1內(nèi)壁輔助相嚙合的錐形螺桿部分將物料輸送至第一螺桿的直螺桿段4位置，與直螺桿段4相對(duì)應(yīng)的卸料管道1為圓筒狀，直螺桿段4將物料輸送至卸料管道1輸出端位置，卸料管道1輸出端連接設(shè)置有鴨嘴機(jī)頭9，在經(jīng)過(guò)鴨嘴機(jī)頭9時(shí)，形成片狀橡膠成品，物料經(jīng)過(guò)擠壓變形，再一次改善物料的物理性能，此外，在直螺桿段4所對(duì)應(yīng)的卸料管道1外壁中設(shè)置有冷卻水套，通過(guò)冷卻水來(lái)冷卻物料輸出的溫度，使得鴨嘴機(jī)頭9輸出物料溫度在50-60攝氏度。

在密煉機(jī)密煉過(guò)程中進(jìn)行取樣檢測(cè)，當(dāng)產(chǎn)品合格后，通過(guò)鴨嘴機(jī)頭9輸出片狀產(chǎn)品，如果密煉機(jī)排出的片狀產(chǎn)品不合格，則需要將片狀成品重新投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉。

本實(shí)用新型采用相嚙合的雙螺桿機(jī)構(gòu)作為物料輸送裝置，輸送物料過(guò)程中，雙螺桿機(jī)構(gòu)具備自清潔能力，避免了物料粘附在螺桿上或者堵塞螺桿，造成物料輸送的失效，物料能夠被排放干凈，避免了不同批次物料的混合，而且錐形螺桿能夠使物料具備一個(gè)沿錐形外邊緣逐漸下滑的趨勢(shì)，更有利于物料的輸送，在輸送過(guò)程中，物料會(huì)經(jīng)過(guò)雙螺桿嚙合產(chǎn)生的剪切、擠壓及搓動(dòng)等作用，還會(huì)經(jīng)過(guò)鴨嘴機(jī)頭的擠壓作用，物料的物理性能會(huì)得到改善。