本實用新型涉及塑料薄膜成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，多層復(fù)合塑料膜產(chǎn)品尤其是由不同材質(zhì)的塑料薄膜復(fù)合而成的復(fù)合膜產(chǎn)品，通常是由廠家在不同的擠出生產(chǎn)線上分別成形出各個薄膜后，再將各個薄膜轉(zhuǎn)移到專門的復(fù)合生產(chǎn)線上進行復(fù)合成型，復(fù)合成型后有些產(chǎn)品還需要印刷商標、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明等相關(guān)產(chǎn)品信息。目前還未出現(xiàn)可一體化完成薄膜成形、復(fù)合和印制產(chǎn)品信息的多層復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線。另外，當收卷輥卷滿薄膜后，通常需要停機更換收卷輥，造成生產(chǎn)過程中斷，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可不停機收卷的集塑料薄膜成形、復(fù)合和印制產(chǎn)品信息功能于一體的多層復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，以簡化多層復(fù)合塑料膜的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并有效避免印刷存在的產(chǎn)品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
一種不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，包括熔融擠出機、壓延輥、第一導(dǎo)輥、冷卻裝置、第二導(dǎo)輥、油墨噴碼機、第二薄膜放卷輥、復(fù)合輥、第三導(dǎo)輥、液壓升降平臺、第一收卷輥和第二收卷輥；
塑料原料經(jīng)所述熔融擠出機熔融并擠出后，經(jīng)壓延輥壓延成第一薄膜，第一薄膜再通過第一導(dǎo)輥引導(dǎo)至冷卻裝置，經(jīng)冷卻裝置冷卻定型后通過第二導(dǎo)輥引導(dǎo)至復(fù)合輥，在復(fù)合輥處與來自第二薄膜放卷輥的第二薄膜進行復(fù)合成型，復(fù)合成型后的復(fù)合膜經(jīng)第三導(dǎo)輥引導(dǎo)至第一收卷輥或第二收卷輥進行收卷；
所述第一收卷輥與第二收卷輥平行設(shè)置，第一收卷輥位于第二收卷輥的正上方，所述第三導(dǎo)輥安裝在液壓升降平臺上，所述液壓升降平臺驅(qū)動第三導(dǎo)輥垂直升降使第三導(dǎo)輥與第一收卷輥位于同一水平面上或與第二收卷輥位于同一水平面上；
所述油墨噴碼機設(shè)置在第二導(dǎo)輥和復(fù)合輥之間，油墨噴碼機的噴嘴朝向第一薄膜的復(fù)合面進行噴碼。
其中，還包括用于在第二薄膜的復(fù)合面上進行涂膠的涂膠輥，所述涂膠輥設(shè)置在第二薄膜放卷輥和復(fù)合輥之間。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，集塑料薄膜成形、復(fù)合和印制產(chǎn)品信息等功能于一體，并可實現(xiàn)不停機收卷，大大簡化了多層復(fù)合塑料膜的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產(chǎn)品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。
附圖說明
圖1所示為本實用新型實施例的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
標號說明：
1-熔融擠出機；2-壓延輥；3-第一導(dǎo)輥；4-冷卻裝置；6-第二導(dǎo)輥；7-油墨噴碼機；8-第二薄膜放卷輥；9-復(fù)合輥；10-第一收卷輥；11-熱風烘干機；12-涂膠輥；13-第三導(dǎo)輥；14-液壓升降平臺；15-第二收卷輥。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
請參照圖1所示，本實用新型的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，包括熔融擠出機1、壓延輥2、第一導(dǎo)輥3、冷卻裝置4、第二導(dǎo)輥6、油墨噴碼機7、第二薄膜放卷輥8、復(fù)合輥9、第三導(dǎo)輥13、液壓升降平臺14、第一收卷輥10和第二收卷輥15；
塑料原料經(jīng)所述熔融擠出機1熔融并擠出后，經(jīng)壓延輥2壓延成第一薄膜，第一薄膜再通過第一導(dǎo)輥3引導(dǎo)至冷卻裝置4，經(jīng)冷卻裝置4冷卻定型后通過第二導(dǎo)輥6引導(dǎo)至復(fù)合輥9，在復(fù)合輥9處與來自第二薄膜放卷輥8的第二薄膜進行復(fù)合成型，復(fù)合成型后的復(fù)合膜經(jīng)第三導(dǎo)輥13引導(dǎo)至第一收卷輥10或第二收卷輥15進行收卷；
所述第一收卷輥10與第二收卷輥15平行設(shè)置，第一收卷輥10位于第二收卷輥15的正上方，所述第三導(dǎo)輥13安裝在液壓升降平臺14上，所述液壓升降平臺14驅(qū)動第三導(dǎo)輥13垂直升降使第三導(dǎo)輥13與第一收卷輥10位于同一水平面上或與第二收卷輥15位于同一水平面上；
所述油墨噴碼機7設(shè)置在第二導(dǎo)輥6和復(fù)合輥9之間，油墨噴碼機7的噴嘴朝向第一薄膜的復(fù)合面進行噴碼。
在上述實施例中，當?shù)谝皇站磔?0卷滿復(fù)合膜后，切斷復(fù)合膜，同時啟動液壓升降平臺14驅(qū)動第三導(dǎo)輥13下降至與第二收卷輥15位于同一水平面上，然后將復(fù)合膜拉到第二收卷輥15上，由第二收卷輥15繼續(xù)收卷，第一收卷輥10則進行卸卷操作。當?shù)诙站磔?5卷滿復(fù)合膜后，再切斷復(fù)合膜，同時啟動液壓升降平臺14驅(qū)動第三導(dǎo)輥13上升至與第一收卷輥10位于同一水平面上，然后人工將復(fù)合膜拉到第一收卷輥10上，由第一收卷輥10繼續(xù)收卷，第二收卷輥15則進行卸卷操作。如此，通過交替使用第一收卷輥10和第二收卷輥15進行收卷和卸卷操作，可實現(xiàn)不停機收卷，使生產(chǎn)過程得以持續(xù)進行。
在上述實施例中，采用油墨噴碼機7進行噴碼，相比于現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷法、移印法或機械式滾輪凸模印刷法，由于油墨噴碼機7的噴嘴不與第一薄膜直接接觸，因此可以有效避免上述印刷法所存在的產(chǎn)品變形或破損的問題，噴碼形成的圖案或文字的清晰度也更高。而且由于油墨噴碼機7的噴嘴是在第一薄膜的復(fù)合面上進行噴碼，噴碼后第一薄膜的復(fù)合面與第二薄膜的復(fù)合面進行復(fù)合，因此噴碼后形成的圖案或文字位于復(fù)合膜內(nèi)部而不會外露于復(fù)合膜的外表面，有效避免了圖案和字跡易磨滅的問題，產(chǎn)品外觀和品質(zhì)大大提升。
第一薄膜和第二薄膜中只要有其中一個是透明的，比如PVC膜、PE膜、PP膜，PET膜或PA膜，噴碼后形成的圖案或文字就可以在復(fù)合膜上顯現(xiàn)出來。因此，本實用新型的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，適用于透明膜與透明膜或透明膜與其他非透明膜(如鍍鋁薄膜)的復(fù)合生產(chǎn)。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，集塑料薄膜成形、復(fù)合和印制產(chǎn)品信息等功能于一體，并可實現(xiàn)不停機收卷，大大簡化了多層復(fù)合塑料膜的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產(chǎn)品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。
進一步的，還包括用于烘干第一薄膜的復(fù)合面上的油墨的熱風烘干機11，所述熱風烘干機11設(shè)置在油墨噴碼機7與復(fù)合輥9之間，熱風烘干機11的風嘴朝向第一薄膜的與復(fù)合面相背的另一面進行吹風。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設(shè)置熱風烘干機并將風嘴朝向第一薄膜的與復(fù)合面相背的另一面進行吹風，油墨在受熱干燥的同時不會與熱風直接接觸，既加快了油墨的干燥速率，提高生產(chǎn)效率，又避免了熱風對油墨造成不良影響。
在上述實施例中，第一薄膜和第二薄膜在復(fù)合輥處的復(fù)合可以采用冷壓復(fù)合、熱壓復(fù)合、膠合復(fù)合或其他復(fù)合方式，只要能將第一薄膜和第二薄膜復(fù)合成型即可。優(yōu)選的，本實用新型采用膠合復(fù)合的方式，即，還包括用于在第二薄膜的復(fù)合面上進行涂膠的涂膠輥12，所述涂膠輥12設(shè)置在第二薄膜放卷輥8和復(fù)合輥9之間。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：通過設(shè)置涂膠輥對第二薄膜的復(fù)合面進行涂膠，第一薄膜和第二薄膜在復(fù)合輥處進行膠合復(fù)合，有效提高了復(fù)合膜的層間結(jié)合強度。
綜上所述，本實用新型提供的不停機收卷的復(fù)合膜擠出生產(chǎn)線，集塑料薄膜成形、復(fù)合和印制產(chǎn)品信息等功能于一體，并可實現(xiàn)不停機收卷，大大簡化了多層復(fù)合塑料膜的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入和廠房占用空間，并有效避免了印刷存在的產(chǎn)品變形或破損、圖案和字跡不清晰且易磨滅的問題。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。