本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種備件鑲塊的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，沖壓模具要求制作的備件包括沖頭鑲塊和下模沖孔鑲塊，現(xiàn)有備件鑲塊的制作流程是將各備件鑲塊裝到?jīng)_壓模具的本體上進(jìn)行加工，耗費(fèi)時(shí)間多，加工效率低，而且如果沖壓模具不在現(xiàn)場，備件鑲塊就無法制作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種備件鑲塊的制作方法，目的是提高加工效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：備件鑲塊的制作方法，包括：
沖頭鑲塊的制作；以及
下模沖孔鑲塊的制作。
所述沖頭鑲塊的制作過程包括步驟：
S11、在沖頭鑲塊坯料上加工刃口；
S12、在沖頭鑲塊坯料上加工穿絲孔；
S13、將沖頭鑲塊坯料進(jìn)行淬火處理；
S14、加工沖頭鑲塊坯料的底面；
S15、在沖頭鑲塊坯料上加工側(cè)面基準(zhǔn)面；
S16、對(duì)沖頭鑲塊坯料上的刃口進(jìn)行再次加工；
S17、在沖頭鑲塊坯料上加工銷孔，形成沖頭鑲塊；
S18、檢測沖頭鑲塊上的刃口和銷孔孔位是否符合要求。
所述步驟S14中，研平?jīng)_頭鑲塊坯料的底面。
所述步驟S15中，磨平?jīng)_頭鑲塊坯料的側(cè)面基準(zhǔn)面。
所述步驟S17中，通過線切割加工銷孔。
所述下模沖孔鑲塊的制作過程包括步驟：
S21、加工下模沖孔鑲塊坯料的型面，并預(yù)留加工余量；
S22、將下模沖孔鑲塊坯料進(jìn)行淬火處理；
S23、加工下模沖孔鑲塊坯料的底面；
S24、對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行精銑加工；
S25、加工下模沖孔鑲塊坯料的擋墻面；
S26、在下模沖孔鑲塊坯料上加工第一定位銷孔；
S27、對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行精加工，并預(yù)留研磨量為0.1mm；
S28、在下模沖孔鑲塊坯料上加工第二定位銷孔和凹?？?，形成下模沖孔鑲塊。
所述步驟S21中，預(yù)留加工余量為0.6mm。
所述步驟S23中，研平下模沖孔鑲塊坯料的底面。
所述步驟S28中，通過線切割加工第二定位銷孔。
本發(fā)明備件鑲塊的制作方法，無需將各備件鑲塊裝到?jīng)_壓模具的本體上就可進(jìn)行加工，大大縮短了加工所需的時(shí)間，提高了加工效率。
具體實(shí)施方式
下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
本發(fā)明提供了一種備件鑲塊的制作方法，包括：
沖頭鑲塊的制作；以及
下模沖孔鑲塊的制作。
具體地說，沖頭鑲塊的制作過程包括如下的步驟：
S11、在沖頭鑲塊坯料上加工刃口，并預(yù)留加工余量；
S12、在沖頭鑲塊坯料上對(duì)應(yīng)加工銷孔的位置處加工出穿絲孔；
S13、將沖頭鑲塊坯料進(jìn)行淬火處理；
S14、加工沖頭鑲塊坯料的底面；
S15、在沖頭鑲塊坯料上加工側(cè)面基準(zhǔn)面；
S16、對(duì)沖頭鑲塊坯料上的刃口進(jìn)行再次加工，即進(jìn)行精加工；
S17、在沖頭鑲塊坯料上加工銷孔，形成沖頭鑲塊；
S18、檢測沖頭鑲塊上的刃口和銷孔孔位是否符合要求。
在步驟S14中，研平?jīng)_頭鑲塊坯料的底面，該底面是指沖頭鑲塊上的與上模本體接觸的表面。
在步驟S15中，磨平?jīng)_頭鑲塊坯料的側(cè)面基準(zhǔn)面，該側(cè)面基準(zhǔn)面是指沖頭鑲塊上的與底面相垂直的側(cè)面。
在步驟S17中，通過線切割加工銷孔，該銷孔的作用是用來定位沖頭鑲塊和上模本體的位置。
在步驟S18中，通過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測沖頭鑲塊上的刃口加工質(zhì)量和銷孔的位置是否符合要求。
下模沖孔鑲塊的制作過程包括如下的步驟：
S21、加工下模沖孔鑲塊坯料的型面，并預(yù)留加工余量；
S22、將下模沖孔鑲塊坯料進(jìn)行淬火處理；
S23、加工下模沖孔鑲塊坯料的底面；
S24、對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行精銑加工；
S25、加工下模沖孔鑲塊坯料的擋墻面；
S26、在下模沖孔鑲塊坯料上加工第一定位銷孔；
S27、對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行精加工，并預(yù)留研磨量為0.1mm；
S28、在下模沖孔鑲塊坯料上加工第二定位銷孔和凹?？?，形成下模沖孔鑲塊。
在步驟S21中，通過小數(shù)控機(jī)床對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行半精加工，并預(yù)留加工余量為0.6mm。
在步驟S23中，研平下模沖孔鑲塊坯料的底面，該底面是指下模沖孔鑲塊上的與下模本體接觸的表面。
在步驟S24中，通過高速銑加工中心對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的型面進(jìn)行精加工。
在步驟S25中，對(duì)下模沖孔鑲塊坯料的擋墻面進(jìn)行精加工并檢測，擋墻面是指下模沖孔鑲塊坯料上的與底面相垂直的側(cè)面。
在步驟S26中，在下模沖孔鑲塊坯料上加工第一定位銷孔，該第一定位銷孔是用于下模沖孔鑲塊在下模本體上安裝時(shí)作為基準(zhǔn)孔。第一定位孔的加工過程為：以下模沖孔鑲塊坯料的擋墻面為基準(zhǔn)，加工時(shí)須先用中心鉆在下模沖孔鑲塊坯料點(diǎn)孔，然后進(jìn)行鉆孔，鉆孔后用擴(kuò)銑刀擴(kuò)孔，最后進(jìn)行鉸孔，最終加工出第一定位銷孔。
在步驟S27中，通過小數(shù)控機(jī)床對(duì)下模沖孔鑲塊鑲塊坯料的型面進(jìn)行精加工，并預(yù)留研磨量為0.1mm。
在步驟S28中，通過線切割加工第二定位銷孔，該第二定位銷孔是與第一定位銷孔相配合，在下模沖孔鑲塊在下模本體上安裝時(shí)共同對(duì)下模沖孔鑲塊進(jìn)行定位。下模沖孔鑲塊上的凹模孔的作用是用于沖壓加工時(shí)的板件落料。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。