本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用了PVD涂層的注塑模具。

背景技術(shù)：

目前汽車內(nèi)飾出風(fēng)口模具采用傳統(tǒng)制造工藝，模具表面為皮紋表面時，每生產(chǎn)20000模次左右，模具表面光澤就會發(fā)生較大變化，需要重新對模具表面進行光澤處理，由此帶來模具處理成本，同時模具表面光澤變化也帶來產(chǎn)品批量供貨風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種應(yīng)用了PVD涂層的注塑模具，其鍍層后延長模具表面光澤、紋理的使用壽命，提升模具表面硬度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種應(yīng)用了PVD涂層的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體外表面設(shè)置有鈦鍍層，所述模具本體內(nèi)開設(shè)有冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有若干用于清潔所述冷卻水槽內(nèi)壁的清潔球，所述清潔球包括柔性圓形本體以及設(shè)置在所述柔性圓形本體外壁上的若干弧形刷毛，且每根所述弧形刷毛外端端部均設(shè)置有橡膠圓球。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述鈦鍍層的厚度在2μm -3μm之間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述清潔球的整體直徑與所述冷卻水槽的內(nèi)徑相匹配。

本實用新型的有益效果是：本實用新型經(jīng)鍍層后，模具表面在批量生產(chǎn)過程光澤不變，規(guī)避了批量生產(chǎn)中的因光澤變化導(dǎo)致的批量不良發(fā)生，同時節(jié)省了模具定期光澤處理的費用；經(jīng)鍍層處理后，模具表面在批量生產(chǎn)過程中，耐刮擦能力加強，規(guī)避了批量生產(chǎn)過程中因材料或人為操作原因?qū)е碌谋砻鎰潅?，?jié)省批量生產(chǎn)中因模具表面劃傷而導(dǎo)致的模具維修成本，減少了模具批量供貨風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本實用新型截面示意圖。

圖2為本實用新型清潔球的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)描述：參見圖1和圖2，一種應(yīng)用了PVD涂層的注塑模具，包括模具本體1，所述模具本體1外表面設(shè)置有鈦鍍層2，鈦鍍層為Ticastar膜，鈦鍍層的材料為納米級的鈦，鈦鍍層應(yīng)用于皮紋表面、高光表面、需要高耐磨性要求功能面。通過PVD覆膜處理后形成鈦鍍層，模具表面圍觀硬度可達(dá)至HRC75-80，應(yīng)用鈦鍍層后，可以確保在100萬左右模具生命周期內(nèi)，模具表面光澤不發(fā)生變化，生產(chǎn)過程中誤操作不擦刮傷模具表面，高玻纖材料對分型面的磨損也可得么有效的減緩。

同時，由于PVD工藝處理過程中存在400度左右的高溫存放工序，所以需要PVD覆膜的模具型腔需要經(jīng)過淬火處理，非淬火處理材料因經(jīng)過高溫處理后材料硬度會產(chǎn)生變化，同時，為使模具快速冷卻，在所述模具本體1內(nèi)開設(shè)有冷卻水槽3，通過冷卻水通入來快速冷卻。

而又為了自動清潔冷卻水槽3內(nèi)壁，防止冷卻水槽3內(nèi)壁堵塞，在所述冷卻水槽3內(nèi)設(shè)置有若干用于清潔所述冷卻水槽3內(nèi)壁的清潔球4，所述清潔球4包括柔性圓形本體41以及設(shè)置在所述柔性圓形本體41外壁上的若干弧形刷毛42，且每根所述弧形刷毛42外端端部均設(shè)置有橡膠圓球43。清潔球隨著水流的推動與冷卻水槽內(nèi)壁碰撞刮擦，從而起到清潔冷卻水槽內(nèi)壁的作用，其中，刷毛表面與橡膠圓球均能夠起到清潔作用。

所述鈦鍍層2的厚度在2μm -3μm之間。

所述清潔球4的整體直徑與所述冷卻水槽3的內(nèi)徑相匹配。