本實(shí)用新型涉及一種針閥，尤其涉及一種小型化針閥。

背景技術(shù)：

目前，市場上的針閥系統(tǒng)一般都較大，特別是其氣缸較大，難以滿足細(xì)小產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。氣缸需要加大開框，細(xì)小產(chǎn)品的間距位置較小，造成氣缸自身相互干涉無法放置；而且現(xiàn)有技術(shù)中，為了維持熱咀的物料的溫度，熱咀的表面采用加熱套或在熱咀外設(shè)置護(hù)套，然后護(hù)套內(nèi)設(shè)置加熱絲進(jìn)行對熱咀加熱，這樣，整個(gè)前端的送料部分的外徑較大，不能用于小型模具，不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種小型化針閥，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)氣缸太大無法放置的問題，利于細(xì)小產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

對此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種小型化針閥，其包括熱咀、閥針套、閥針和氣缸，所述閥針通過閥針套與熱咀連接，所述氣缸與閥針連接，所述熱咀的內(nèi)部設(shè)有流道，所述熱咀的表面繞設(shè)有加熱絲。采用此技術(shù)方案，通過在熱咀的表面直接繞設(shè)加熱絲，直接加熱咀表面，使得整個(gè)針閥體系的體積更小，特別是熱咀部分的尺寸更小，外徑大大減小，能適合于小型模具的生產(chǎn)，也利于細(xì)小產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱絲纏繞在熱咀的表面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱絲鑲嵌在熱咀的表面。采用此技術(shù)方案，加熱絲設(shè)置得更加穩(wěn)定，而且加熱傳熱效率高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱咀包括熱咀前部、熱咀中部和熱咀后部，所述加熱絲在熱咀前部的纏繞密度、在熱咀后部的纏繞密度比在熱咀中部纏繞密度高。其中，所述纏繞密度為單位熱咀長度上覆蓋的加熱絲纏繞的圈數(shù)。采用此技術(shù)方案，使得熱咀各個(gè)部分的加熱均勻，物料從熱咀內(nèi)部的流道經(jīng)過時(shí)，溫度波動小。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱絲在熱咀前部的纏繞密度、在熱咀后部的纏繞密度是在熱咀中部的纏繞密度的2~8倍。采用此技術(shù)方案，使得熱咀內(nèi)的物料加熱均勻，溫度波動小。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱絲在熱咀前部的纏繞密度、在熱咀后部的纏繞密度是在熱咀中部纏繞密度的4~6倍。采用此技術(shù)方案，使得熱咀內(nèi)的物料加熱更加均勻一直，溫度波動更小，而且降低成本，提高了熱量利用率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱咀前部的表面積為整個(gè)熱咀表面積的35%-40%，所述熱咀中部的表面積為整個(gè)熱咀表面積的15%-25%，所述熱咀后部的表面積為整個(gè)熱咀表面積的40%-45%。采用此技術(shù)方案，使得物料內(nèi)部溫度更加均勻，波動更小。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱咀后部的表面積大于熱咀前部的表面積。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述熱咀后部的表面積比熱咀前部的表面積大5%。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱咀為圓柱體，所述熱咀前部的長度為整個(gè)熱咀長度的35%-40%，所述熱咀中部的長度為整個(gè)熱咀長度的15%-25%，所述熱咀后部的長度為整個(gè)熱咀長度的40%-45%。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱絲在熱咀前部和熱咀后部的纏繞密度相同。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱咀的表面設(shè)有溫度感應(yīng)探頭。采用此技術(shù)方案，可以監(jiān)控?zé)峋椎臏囟取?/p>

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸為雙壓袖珍氣缸。采用此技術(shù)方案，采用雙進(jìn)氣活塞的氣缸，使得氣缸減小收縮體積的同時(shí)可以保證閥針的正常運(yùn)作的動力，滿足細(xì)小產(chǎn)品物料的均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，整個(gè)針閥體系的體積更小，特別是熱咀部分的尺寸更小，外徑大大減小，能適合于小型模具的生產(chǎn)，也利于細(xì)小產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；另外，也有效解決了現(xiàn)有技術(shù)氣缸太大無法放置的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種小型化針閥，其包括熱咀1、閥針套2、閥針3和氣缸4，所述閥針3通過閥針套2與熱咀1連接，所述氣缸4與閥針3連接，熱咀1內(nèi)設(shè)有流道；即所述閥針3穿過閥針套2與熱咀1連接，所述氣缸4帶動閥針3上下運(yùn)動，開關(guān)物料，注射到澆口。所述熱咀1的表面設(shè)有加熱絲5。所述加熱絲5纏繞鑲嵌在熱咀1的表面。所述熱咀1包括熱咀前部11、熱咀中部12和熱咀后部13，其中，所述熱咀前部11的表面積為整個(gè)熱咀1表面積的35%-40%，所述熱咀中部12的表面積為整個(gè)熱咀1表面積的15%-25%，所述熱咀后部13的表面積為整個(gè)熱咀1表面積的40%-45%。所述熱咀后部13的表面積比熱咀前部11的表面積大5%，所述加熱絲5在熱咀前部11的纏繞密度是在熱咀中部12纏繞密度的4~6倍。所述加熱絲5在熱咀前部11和熱咀后部13的纏繞密度相同。所述氣缸4為雙壓袖珍氣缸。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。