本實(shí)用新型涉及模具成型裝置，具體涉及一種高亮塑膠素材模具成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

模具是近代工業(yè)產(chǎn)品大量生產(chǎn)所倚藉的一項(xiàng)重要工業(yè)與技術(shù)。模具制造的精密程度和技術(shù)層次，對(duì)于生產(chǎn)成品的品質(zhì)，生產(chǎn)原料的有效利用，以及生產(chǎn)力的提高等方面，均有絕對(duì)性的影響模具業(yè)為一切工業(yè)之母，而模具業(yè)又以塑膠模為大宗。與我們生活息息相關(guān)之家電產(chǎn)品，資訊新產(chǎn)品及汽機(jī)車零件中，大部份皆為塑膠制品。

科技文明之進(jìn)步，從類生活水準(zhǔn)不斷提高，在工業(yè)社會(huì)里各種新產(chǎn)品被推陳新出。為達(dá)到此目的，必須以模具來大量生產(chǎn)，以達(dá)到尺寸穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。模具必須具有堅(jiān)固的“復(fù)制空間”結(jié)構(gòu)體。在操作中，它呈密閉空間以確保熱熔樹脂在射出壓力及速度下，充填并擠壓模腔空間時(shí)，不發(fā)生脹裂或溢料。此外還需要在適當(dāng)?shù)胤骄哂型笟饪祝员阍谏涑龀涮畹亩虝r(shí)間內(nèi)，脂讓熔融樹脂快速的取代這個(gè)復(fù)制空間。在成型周期末了，熱熔樹脂已固化時(shí)，可依分模線處打開，在平行開模力向上，沒有任何嵌口的情況下，將成品頂出來。

由于注射成型過程是由熔料和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的，由于不同的成型材料要求不同的模具溫度(模具溫度應(yīng)低于塑件熱變形溫度)，若模具溫度過高或過低，都會(huì)影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)?，F(xiàn)有的模具成型設(shè)備溫度容易過高，造成溢料，縮孔，固化時(shí)間長(zhǎng)以及生產(chǎn)率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種高亮塑膠素材模具成型設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是：一種高亮塑膠素材模具成型設(shè)備，包括底座、工作臺(tái)、冷卻模塊、控制模塊，所述底座上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述底座與工作臺(tái)之間設(shè)置有氣缸，所述工作臺(tái)沿底座垂直方向升降，所述底座中部上方設(shè)置有冷卻模塊，所述冷卻模塊與工作臺(tái)底部相對(duì)應(yīng)，所述冷卻模塊包括有循環(huán)水路和散熱結(jié)構(gòu)；

所述工作臺(tái)中部設(shè)置有模仁，所述模仁與冷卻模塊相對(duì)應(yīng)，所述模仁內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根加熱棒，所述加熱棒并排設(shè)置在模仁中部，所述模仁上方設(shè)置有成型腔；

所述氣缸和加熱棒分別與控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)定位缺口。

作為優(yōu)選，所述底座中部設(shè)置有中空的散熱口，所述散熱口與冷卻模塊位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果，通過設(shè)置模仁和冷卻模塊，當(dāng)其發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)增大成型腔容量時(shí)，加熱棒加熱使溫度達(dá)到塑料熔融點(diǎn)以上，保持較高的模具溫度，又設(shè)有循環(huán)水路及時(shí)冷卻，縮短成型周期，有效保持在熱變形溫度下，提高塑件質(zhì)量，防止脫膜變型，能適應(yīng)特殊需要，改善綜合性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的具體實(shí)施例為一種高亮塑膠素材模具成型設(shè)備，包括底座1、工作臺(tái)2、冷卻模塊3、控制模塊，所述底座1上方設(shè)置有工作臺(tái)2，所述底座1與工作臺(tái)2之間設(shè)置有氣缸5，所述工作臺(tái)2沿底座1垂直方向升降，所述底座1中部上方設(shè)置有冷卻模塊3，所述冷卻模塊3與工作臺(tái)2底部相對(duì)應(yīng)，所述冷卻模塊3包括有循環(huán)水路31和散熱結(jié)構(gòu)32；

所述工作臺(tái)2中部設(shè)置有模仁6，所述模仁6與冷卻模塊3相對(duì)應(yīng)，所述模仁6內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)根加熱棒7，所述加熱棒7并排設(shè)置在模仁6中部，所述模仁6上方設(shè)置有成型腔8；

所述氣缸5和加熱棒7分別與控制模塊電連接。

為了壓緊模仁，所述工作臺(tái)2上方還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)定位缺口9；通過定位缺口對(duì)模仁進(jìn)行定位壓緊。

為了設(shè)備更好散熱，所述底座1中部設(shè)置有中空的散熱口4，所述散熱口4與冷卻模塊3位置相對(duì)應(yīng)。大面積的中空散熱口能快速散熱，避免散熱不均。

具體操作形式如下：

1、合模前：使冷卻系統(tǒng)與模仁分離，使模仁和冷卻模塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增大成型腔容量以大于待制備的塑膠件體積；加熱棒通過控制模塊控制對(duì)模仁后部(具有塑膠件外觀面的部位)快速加熱，加熱至溫度達(dá)到塑料熔融點(diǎn)以上；

2、初次合模：將模仁前部與模仁后部進(jìn)行不完全合模至成型腔封閉，并保持成型腔容量仍大于所述塑膠件體積；

3、注射：將熔融塑料注射形成密封型腔(控制器控制加熱棒停止加熱)，且注射量大于所述塑膠件體積；

4、最終合模：采用設(shè)備的合模壓力擠壓成型腔，使模仁前部和模仁后部合模至型腔容量等于塑膠件體積；模仁和冷卻模塊接觸開始冷卻。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。