本實(shí)用新型涉及一種壓合裝置，具體為一種超聲波無(wú)縫壓合裝置，屬于壓合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超聲波壓裝置，也叫超聲波花邊是一種高效的縫合、壓花設(shè)備。主要用于合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花，加工產(chǎn)品具有水密性好，生產(chǎn)效率高，不用針線輔料，熔切面平滑無(wú)毛刺，手感好等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于服裝、玩具、食品、環(huán)保無(wú)紡布袋，口罩等行業(yè)，超聲波壓合機(jī)，采用最新超聲波技術(shù)，廣泛應(yīng)用世界名牌元器件，具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行可靠，操作方便等特點(diǎn)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品已經(jīng)深入到千家萬(wàn)戶，幾乎所有的電子產(chǎn)品外殼都需要壓合，尤其是一些防水型的電子產(chǎn)品，隨著電子產(chǎn)品的越來(lái)越高端，傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品外殼壓合裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要了，傳統(tǒng)的超聲波壓合裝置工作臺(tái)在不使用的時(shí)候長(zhǎng)期暴露在空氣中，會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)各個(gè)角落有存有灰塵，在對(duì)外殼進(jìn)行無(wú)縫壓合時(shí)造成污染，影響壓合效果；不同的電子產(chǎn)品需要壓合的程度和效果時(shí)不同的，而傳統(tǒng)的超生波壓合裝置的發(fā)熱沖壓頭是固定不可更換的，使其本身具有很多局限性，適用范圍較狹窄，不利于發(fā)展；傳統(tǒng)的超神波壓合裝置是通過(guò)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)壓板下移進(jìn)行工作，壓板的移動(dòng)范圍是根據(jù)預(yù)定壓力決定的，然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)外界環(huán)境溫度較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致油壓不穩(wěn)定，從而使得壓板的下移量偏多，影響加工質(zhì)量；不同的電子產(chǎn)品體積不同，放置臺(tái)上方的空間過(guò)大不利于壓合，過(guò)小不利于放置，傳統(tǒng)壓合裝置，過(guò)于固定。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種超聲波無(wú)縫壓合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種超聲波無(wú)縫壓合裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種超聲波無(wú)縫壓合裝置，包括超聲波發(fā)生器、照明燈、底座、限位卡槽、底板和外殼，所述底座上端設(shè)置液壓升降桿；所述液壓升降桿頂端設(shè)置工作臺(tái)；所述工作臺(tái)頂部設(shè)置防塵面板；所述超聲波發(fā)生器一側(cè)設(shè)置冷凝液倉(cāng)；所述冷凝液倉(cāng)一側(cè)設(shè)置冷凝管；所述冷凝管連一側(cè)接至分級(jí)傳送箱；所述分級(jí)傳送箱底端設(shè)置消聲器；所述消聲器底端設(shè)置超聲波轉(zhuǎn)換箱；所述超聲波轉(zhuǎn)換箱底端設(shè)置超聲波發(fā)熱沖壓頭；所述超聲波發(fā)生器底端設(shè)置支撐滑動(dòng)架；所述支撐滑動(dòng)架一側(cè)設(shè)置觸摸控制面板；所述觸摸控制面板底端設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕和開(kāi)關(guān)；所述支撐滑動(dòng)架一側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)扇；所述工作臺(tái)上端設(shè)置沖壓墊板；所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置限位柱；所述限位柱上端設(shè)置調(diào)節(jié)桿；所述限位柱底端設(shè)置固定鉚釘；所述支撐滑動(dòng)架一側(cè)設(shè)置照明燈；所述超聲波發(fā)生器一側(cè)設(shè)置限位卡槽；所述工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)置底板；所述液壓升降桿頂端焊接外殼。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)熱沖壓頭是頂端帶有螺紋的超聲波發(fā)熱沖壓頭。

優(yōu)選的，所述防塵面板與所述外殼滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿通過(guò)螺紋連接所述限位柱，且調(diào)節(jié)桿的最大高度比固定鉚釘?shù)母叨刃?mm-3mm。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)與所述液壓升降桿焊接連接。

優(yōu)選的，所述觸摸控制面板和調(diào)節(jié)旋鈕與所述超聲波發(fā)生器、照明燈、冷凝液倉(cāng)、液壓升降桿、分級(jí)傳送箱、冷卻風(fēng)扇、開(kāi)關(guān)、消聲器、超聲波轉(zhuǎn)換箱、超聲波發(fā)熱沖壓頭電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)上方設(shè)置防塵面板，在壓合機(jī)不使用的時(shí)可以將工作臺(tái)蓋住，這樣可以避免空氣中的灰塵進(jìn)入影響壓合的質(zhì)量和效果；將固定設(shè)置的超聲波發(fā)熱沖壓頭設(shè)置成帶有螺紋的超生波發(fā)熱沖壓頭，這樣可以更為方便安裝和維修，更可以根據(jù)對(duì)不同壓合效果的需求，更換超聲波發(fā)熱沖壓頭，擴(kuò)大了使用范圍；利用限位柱和限位卡槽的雙重作用，從而使得壓板的下移量固定，加工質(zhì)量的到有效的保障；通過(guò)液壓升降桿調(diào)節(jié)工作臺(tái)的位置；冷卻風(fēng)扇的使用加快了產(chǎn)品熔接、熔切后的凝固，照明燈的使用，能夠便于觀察，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型超聲波發(fā)熱沖壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、超聲波發(fā)生器，2、冷凝液倉(cāng)，3、照明燈，4、冷凝管，5、防塵面板，6、支撐滑動(dòng)架，7、液壓升降桿，8、底座，9、觸摸控制面板，10、分級(jí)傳送箱，11、調(diào)節(jié)旋鈕，12、冷卻風(fēng)扇，13、開(kāi)關(guān)，14、消聲器，15、超聲波轉(zhuǎn)換箱，16、超聲波發(fā)熱沖壓頭，17、限位卡槽，18、調(diào)節(jié)桿，19、限位柱，20、工作臺(tái)，21、沖壓墊板，22、固定鉚釘，23、固定板，24、外殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種超聲波無(wú)縫壓合裝置，包括超聲波發(fā)生器1、照明燈3、底座8、限位卡槽17、底板23和外殼24，所述底座8上端設(shè)置液壓升降桿7；所述液壓升降桿7頂端設(shè)置工作臺(tái)20；所述工作臺(tái)20頂部設(shè)置防塵面板5；所述超聲波發(fā)生器1一側(cè)設(shè)置冷凝液倉(cāng)2；所述冷凝液倉(cāng)2一側(cè)設(shè)置冷凝管4；所述冷凝管4一側(cè)連接至分級(jí)傳送箱10；所述分級(jí)傳送箱10底端設(shè)置消聲器14；所述消聲器14底端設(shè)置超聲波轉(zhuǎn)換箱15；所述超聲波轉(zhuǎn)換箱15底端設(shè)置超聲波發(fā)熱沖壓頭16；所述超聲波發(fā)生器1底端設(shè)置支撐滑動(dòng)架6；所述支撐滑動(dòng)架6一側(cè)設(shè)置觸摸控制面板9；所述觸摸控制面板9底端設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕11和開(kāi)關(guān)13；所述支撐滑動(dòng)架6一側(cè)設(shè)置冷卻風(fēng)扇12；所述工作臺(tái)20上端設(shè)置沖壓墊板21；所述工作臺(tái)20兩側(cè)設(shè)置限位柱19；所述限位柱19上端設(shè)置調(diào)節(jié)桿18；所述限位柱19底端設(shè)置固定鉚釘22；所述支撐滑動(dòng)架6一側(cè)設(shè)置照明燈3；所述超聲波發(fā)生器1一側(cè)設(shè)置限位卡槽17；所述工作臺(tái)20內(nèi)部設(shè)置底板23；所述液壓升降桿7頂端焊接外殼24。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述超聲波發(fā)熱沖壓頭16是頂端帶有螺紋的超聲波發(fā)熱沖壓頭16，便于更換，適合于不同壓合需要。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述防塵面板5與所述外殼24滑動(dòng)連接，方便防塵面板的開(kāi)啟和閉合。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述調(diào)節(jié)桿18通過(guò)螺紋連接所述限位柱19，且調(diào)節(jié)桿18的最大高度比固定鉚釘22的高度小2mm-3mm，可以進(jìn)行精密調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述工作臺(tái)20與所述液壓升降桿 7焊接連接，使連接更穩(wěn)固。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述觸摸控制面板9和調(diào)節(jié)旋鈕 11、與所述超聲波發(fā)生器1、照明燈3、冷凝液倉(cāng)2、液壓升降桿7、分級(jí)傳送箱10、冷卻風(fēng)扇12、開(kāi)關(guān)13、消聲器14、超聲波轉(zhuǎn)換箱15、超聲波發(fā)熱沖壓頭16電性連接，便于操作和控制。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將防塵面板5打開(kāi)，需要壓合的殼體放置在工作臺(tái)20上，通過(guò)觸摸控制面板9調(diào)節(jié)液壓升降桿7的高度，從而調(diào)節(jié)工作臺(tái)20 的高度，通過(guò)開(kāi)關(guān)13開(kāi)啟裝置，從觸摸控制面板9上控制超聲波發(fā)生器 ZN17-2100W1、分級(jí)傳送箱10、超聲波轉(zhuǎn)換箱15、超聲波發(fā)熱沖壓頭16等整體沿著限位卡槽17滑下，超聲波發(fā)熱沖壓頭16下降直至壓倒電子產(chǎn)品外殼，調(diào)整好調(diào)節(jié)桿18的伸長(zhǎng)量，使壓力適中，在超聲波轉(zhuǎn)換箱15和超聲波發(fā)熱沖壓頭16共同作用下使扣合在一起的電子產(chǎn)品外殼發(fā)生局部融化，在沖壓力的作用下固定在一起，在冷卻風(fēng)扇12的作用下快速凝固，根據(jù)工件的加工要求，從而實(shí)現(xiàn)更為精確可控的壓鑄過(guò)程。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。