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      淀粉基塑料水冷干燥裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12679387閱讀:340來源:國(guó)知局
      淀粉基塑料水冷干燥裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及塑料制造設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種淀粉基塑料水冷干燥裝置。



      背景技術(shù):

      基于生物基及可生物降解塑料的原料通過增塑改性、共混改性等工藝后,必須通過造粒機(jī),將混合料制作成用于下游制品生產(chǎn)的粒料原料,生物降解塑料的料條如果通過水冷卻,生產(chǎn)出的粒料會(huì)吸收部分水分,影響下游注塑產(chǎn)品的物料性能和質(zhì)量,所以傳統(tǒng)生產(chǎn)粒料工藝是將原料投入熔融擠出機(jī)后,經(jīng)過拉條、切粒、分包等工藝,拉條過程中主要靠設(shè)備風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)能冷卻料條,為了使新擠出的拉條(溫度在180-230攝氏度)充分冷卻,必須通過加長(zhǎng)風(fēng)床長(zhǎng)度并且增大風(fēng)量才能解決,該方法存在風(fēng)床占地面積大,冷卻不徹底,根與根之間和同一根不同部位不均勻,導(dǎo)致切粒,粒形不規(guī)則,大小不均勻,團(tuán)料現(xiàn)象嚴(yán)重,尤其在夏季生產(chǎn)過程缺點(diǎn)更為突出,另外,在風(fēng)冷過程中,由于拉條溫度高,會(huì)大量產(chǎn)生含有揮發(fā)的聚丙烯、植物油脂等有機(jī)物的煙氣,生產(chǎn)環(huán)境惡劣。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淀粉基塑料水冷干燥裝置,生物基及可生物降解塑料經(jīng)過水冷然后通過干燥冷卻塔干燥,采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段,達(dá)到均勻造粒,降低粒料中的水分,提高生產(chǎn)效率和成品率。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種淀粉基塑料水冷干燥裝置,包括水冷切粒機(jī)、運(yùn)輸管道、干燥冷卻塔,水冷切粒機(jī)的出料口與運(yùn)輸管道的入口連通,運(yùn)輸管道的出口與干燥冷卻塔連通,干燥冷卻塔包括塔壁、分料塔板分料塔板支架和接料塔板,分料塔板和接料塔板豎直方向間隔排列,即兩個(gè)分料塔板之間設(shè)置有接料塔板,或者兩個(gè)接料塔板之間設(shè)置有分料塔板,分料塔板為錐形,且頂點(diǎn)位于下料口處,分料塔板的下部邊沿與塔壁之間的縫隙形成物料通路,分料塔板支架的一端與塔壁內(nèi)壁固定連接,且另一端向下傾斜后與分料塔板外壁固定連接,分料塔板支架與塔壁內(nèi)壁呈銳角夾角,分料塔板下部設(shè)置有倒置的截頂無底面圓錐體狀的接料塔板,接料塔板上邊沿與塔壁密封固定連接,圓錐體內(nèi)部用作接料,截頂為下料口,分料塔板的頂點(diǎn)設(shè)置在下料口處。

      最優(yōu)的,所述干燥冷卻塔還包括入風(fēng)裝置、出風(fēng)裝置、風(fēng)冷凝裝置,風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與入風(fēng)裝置連通,風(fēng)冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)裝置連通,入風(fēng)裝置安裝在干燥冷卻塔下部,干燥冷卻塔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔內(nèi)部和入風(fēng)裝置的通風(fēng)孔,出風(fēng)裝置安裝在干燥冷卻塔頂部,干燥冷卻塔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔內(nèi)部和出風(fēng)裝置的出風(fēng)孔,從風(fēng)冷凝裝置出風(fēng)口出來的冷風(fēng)通過入風(fēng)裝置進(jìn)入吹入干燥冷卻塔,出風(fēng)裝置將上升至干燥冷卻塔頂部的熱氣收集至風(fēng)冷凝裝置的進(jìn)風(fēng)口,熱風(fēng)在風(fēng)冷凝裝置中被降溫成冷風(fēng)后由出風(fēng)口吹出。

      最優(yōu)的,所述水冷切粒機(jī)包括外殼、電機(jī)、刀軸、刀片、擠出板、固液分離板、水冷卻裝置、冰水機(jī)、高壓水管、高壓噴頭、液體出口、物料出口,外殼內(nèi)容納有刀軸、刀片、固液分離板,擠出板貫穿外殼,且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接,電機(jī)固定在外殼外側(cè),電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直于擠出板的刀軸旋轉(zhuǎn),固定在刀軸上的刀片在擠出板表面圍繞刀軸旋轉(zhuǎn),擠出板的下部安裝有向物料出口傾斜的固液分離板,設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼內(nèi)壁密封固定連接,固液分離板下部設(shè)置有液體出口,液體出口與水冷卻裝置的進(jìn)水口連通,水冷卻裝置的出水口與高壓水管連通,高壓水管的另一端與高壓噴頭固定連接,高壓噴頭貫穿外殼固定,且噴頭沖著擠出板方向,冰水機(jī)為水冷卻裝置補(bǔ)充冰水,水冷卻裝置包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管,水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置,與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端,殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通,且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通,干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通,干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

      最優(yōu)的,所述刀軸為雙層結(jié)構(gòu),刀軸外層與電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接,刀軸內(nèi)層為中空結(jié)構(gòu),水冷卻裝置水管的一個(gè)分支與刀軸內(nèi)層連通,所述水冷切粒機(jī)的刀片包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭,中空的刀把固定連接刀軸外層,且與刀軸內(nèi)層連通,刀刃固定在刀把的一側(cè),刀把內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭,鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板的接觸面噴水。

      最優(yōu)的,所述運(yùn)輸管道為吸送式氣力運(yùn)輸管道,運(yùn)輸管道包括吸料管、分離器、抽氣管道和真空泵,抽氣管道的一端與真空泵的抽氣口連通,且另一端與分離器連通,吸料管的一端與分離器連通,且另一端設(shè)置水冷切粒機(jī)的物料出口下部,即物料從物料出口出來后向下自由落體進(jìn)入吸料管,物料和空氣在分離器中被分離后從出口落入干燥冷卻塔;真空泵的排氣口與干燥冷卻塔的風(fēng)冷凝裝置連通。

      由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型提供了一種淀粉基塑料水冷干燥裝置,生物基熔融料通過模頭擠出后,高壓冷卻水急冷,同時(shí)高速刀片切割造粒,粒料通過高壓水帶出進(jìn)入篩網(wǎng)水料分離,料通過氣流運(yùn)輸至沸騰氣流干燥冷卻塔,物料從塔頂進(jìn)入,冷空氣從塔底進(jìn)入,物料通過多級(jí)多孔塔板,充分分散冷卻自由落下,至塔底,出料,達(dá)到冷卻干燥的目的,本實(shí)用新型采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段,達(dá)到均勻造粒,降低粒料中的水分,提高生產(chǎn)效率和成品率。

      附圖說明

      附圖1是淀粉基塑料水冷干燥裝置的剖視圖。

      附圖2是水冷切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:水冷切粒機(jī)20、外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、物料出口26、水冷卻裝置27、高壓水管28、高壓噴頭29、運(yùn)輸管道30、吸料管31、分離器32、抽氣管道33、真空泵34、干燥冷卻塔40、下料口41、出料口42、塔壁43、分料塔板44、分料塔板支架45、接料塔板46、入風(fēng)裝置47、出風(fēng)裝置48、風(fēng)冷凝裝置49。

      具體實(shí)施方式

      結(jié)合本實(shí)用新型的附圖,對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

      淀粉基塑料水冷干燥裝置,包括水冷切粒機(jī)20、運(yùn)輸管道30、干燥冷卻塔40,水冷切粒機(jī)20的出料口42與運(yùn)輸管道30的入口連通,運(yùn)輸管道30的出口與干燥冷卻塔40連通。

      干燥冷卻塔40包括塔壁43、分料塔板44、分料塔板支架45、接料塔板46、入風(fēng)裝置47、出風(fēng)裝置48、風(fēng)冷凝裝置49,分料塔板44和接料塔板46豎直方向間隔排列,即兩個(gè)分料塔板44之間設(shè)置有接料塔板46,或者兩個(gè)接料塔板46之間設(shè)置有分料塔板44,分料塔板44為錐形,且頂點(diǎn)位于下料口41處,分料塔板44的下部邊沿與塔壁43之間的縫隙形成物料通路,分料塔板支架45的一端與塔壁43內(nèi)壁固定連接,且另一端向下傾斜后與分料塔板44外壁固定連接,分料塔板支架45與塔壁43內(nèi)壁呈銳角夾角,分料塔板44下部設(shè)置有倒置的截頂無底面圓錐體狀的接料塔板46,接料塔板46上邊沿與塔壁43密封固定連接,圓錐體內(nèi)部用作接料,截頂為下料口41,分料塔板44的頂點(diǎn)設(shè)置在下料口41處。

      風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與入風(fēng)裝置47連通,風(fēng)冷凝裝置49的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)裝置48連通,入風(fēng)裝置47安裝在干燥冷卻塔40下部,干燥冷卻塔40相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔40內(nèi)部和入風(fēng)裝置47的通風(fēng)孔,出風(fēng)裝置48安裝在干燥冷卻塔40頂部,干燥冷卻塔40相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有連通干燥冷卻塔40內(nèi)部和出風(fēng)裝置48的出風(fēng)孔,風(fēng)冷凝裝置49出風(fēng)口的冷風(fēng)通過入風(fēng)裝置47進(jìn)入吹入干燥冷卻塔40,出風(fēng)裝置48將上升至干燥冷卻塔40頂部的熱氣收集至風(fēng)冷凝裝置49的進(jìn)風(fēng)口,熱風(fēng)在風(fēng)冷凝裝置49中被降溫成冷風(fēng)后由出風(fēng)口吹出。

      水冷切粒機(jī)20包括外殼21、電機(jī)22、刀軸23、刀片24、擠出板25、固液分離板、水冷卻裝置27、冰水機(jī)、高壓水管28、高壓噴頭29、液體出口、物料出口26,外殼21內(nèi)容納有刀軸23、刀片24、固液分離板,擠出板25貫穿外殼21,且一端與擠料機(jī)的機(jī)頭固定連接,電機(jī)22固定在外殼21外側(cè),電機(jī)22驅(qū)動(dòng)垂直與擠出板25的刀軸23旋轉(zhuǎn),固定在刀軸23上的刀片24在擠出板25表面圍繞刀軸23旋轉(zhuǎn),刀軸23為雙層結(jié)構(gòu),刀軸23外層與電機(jī)22驅(qū)動(dòng)連接,刀軸23內(nèi)層為中空結(jié)構(gòu),水冷卻裝置27水管的一個(gè)分支與刀軸23內(nèi)層連通,所述水冷切粒機(jī)20的刀片24包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭,中空的刀把固定連接刀軸23外層,且與刀軸23內(nèi)層連通,刀刃固定在刀把的一側(cè),刀把內(nèi)側(cè)固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭,鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板25的接觸面噴水。

      擠出板25的下部安裝有向物料出口26傾斜的固液分離板,設(shè)置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼21內(nèi)壁密封固定連接,固液分離板下部設(shè)置有液體出口,液體出口與水冷卻裝置27的進(jìn)水口連通,水冷卻裝置27的出水口與高壓水管28連通,高壓水管28的另一端與高壓噴頭29固定連接,高壓噴頭29貫穿外殼21固定,且噴頭沖著擠出板25方向,冰水機(jī)為水冷卻裝置27補(bǔ)充冰水,水冷卻裝置27包括殼體、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口、水管、補(bǔ)水管,水管在殼體內(nèi)由冷風(fēng)入口向熱風(fēng)出口方向推進(jìn)盤繞布置,與冰水機(jī)出口連通的補(bǔ)水管設(shè)置在水管靠近出水口端,殼體一側(cè)與冷風(fēng)入口連通,且相對(duì)的另一側(cè)與熱風(fēng)出口連通,干燥冷卻塔40的風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與冷風(fēng)入口連通,干燥冷卻塔40的風(fēng)冷凝裝置49的出風(fēng)口與熱風(fēng)出口連通。

      運(yùn)輸管道30為吸送式氣力運(yùn)輸管道30,運(yùn)輸管道30包括吸料管31、分離器32、抽氣管道33和真空泵34,抽氣管道33的一端與真空泵34的抽氣口連通,且另一端與分離器32連通,吸料管31的一端與分離器32連通,且另一端設(shè)置水冷切粒機(jī)20的物料出口26下部,即物料從物料出口26出來后向下自由落體進(jìn)入吸料管31,物料和空氣在分離器32中被分離后從出口落入干燥冷卻塔40;真空泵34的排氣口與干燥冷卻塔40的風(fēng)冷凝裝置49連通。

      生物基及可生物降解塑料經(jīng)過造粒機(jī)后,進(jìn)行水冷的方式切粒,造粒效果很好,顆粒均勻,然后通過豎直方向的干燥冷卻塔40干燥,采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合的手段,最重要的是干燥冷卻塔40占地面積相比較原來長(zhǎng)長(zhǎng)的風(fēng)床來說,大大節(jié)約了占地空間,同時(shí)冷卻效果還好,降低粒料中的水分,提高生產(chǎn)效率和成品率。

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