本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法、以及外部氣體輔助注塑模具。

背景技術(shù)：

由于高分子新材料的機械性能的不斷提升，產(chǎn)品成本降低需求以及低碳化的推行，注塑制品朝著薄壁化趨勢發(fā)展，如汽車塑料內(nèi)飾，平板電視塑料后殼，空調(diào)掛機及柜機塑料大面板等。而產(chǎn)品外觀因薄壁化帶來諸多缺陷，如縮痕，遲滯痕，虎皮紋，熔痕色差等。目前，外部氣體輔助注塑成型技術(shù)是解決以上缺陷的有效方法，待充填結(jié)束后，通過模具型芯側(cè)的氣針將高壓氣體注入產(chǎn)品與型芯之間，此時注入型腔內(nèi)尚未完全冷卻的熔體還有一定流動性，可在氣體壓力下被推向型腔側(cè)，其作用可完全或部分取代注塑機提供的保壓，對局部厚壁區(qū)域提供持續(xù)保壓來補充收縮，從而有效避免制件冷卻過程中由于壁厚不均而在表面產(chǎn)生的縮痕，降低了鎖模力，降低了產(chǎn)品重量。其能夠提供比普通注塑工藝更均勻的保壓，可改善遲滯痕，虎皮紋，熔痕色差等因?qū)π颓粡?fù)制不一致導(dǎo)致的外觀缺陷。

外部氣體輔助注塑能夠帶來多種好處，但由于實際產(chǎn)品的復(fù)雜性，很難對產(chǎn)品及模具進(jìn)行密封，而其密封性能的好壞對該工藝是否能夠?qū)崿F(xiàn)起決定性作用。目前市面上現(xiàn)有的在模具上設(shè)置密封圈的密封的方式，僅可適用于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，適用產(chǎn)品種類極少，使該技術(shù)不能廣泛應(yīng)用；目前市面上現(xiàn)有的模具對于頂桿處的密封，為設(shè)置與頂桿密封接觸的密封圈，但在頂桿在頂出回退時密封圈受到摩擦?xí)心p，一旦損壞，就會影響密封性、影響產(chǎn)品的質(zhì)量，需要定期拆模檢查更換頂桿密封圈，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法，增加密封性，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

為到達(dá)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法，在注塑產(chǎn)品的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的氣體從邊緣泄露；在模具的型腔的邊緣設(shè)有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進(jìn)一步的，在注塑產(chǎn)品的通孔附近設(shè)有圍繞所述通孔的一圈第二密封筋，防止通入的氣體從通孔泄露至注塑產(chǎn)品的外觀面。

進(jìn)一步的，所述模具上設(shè)有用于容納第一頂桿的第一頂桿孔，在注塑產(chǎn)品上設(shè)有圍繞第一頂桿孔的端口的第三密封筋、用于擋止通入型腔的氣體到達(dá)第一頂桿孔。

進(jìn)一步的，在模具上設(shè)有容納第二頂桿的第二頂桿孔、以及用于容納頂塊的頂塊槽，所述第二頂桿孔、頂塊槽以及型腔依次連接；在所述頂塊槽的底部與頂塊之間設(shè)有擋止通入型腔的氣體到達(dá)第二頂桿孔的密封圈。

基于上述的外部氣體輔助注塑模具的密封方法，本發(fā)明還提供一種外部氣體輔助注塑模具，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種外部氣體輔助注塑模具，包括相互配合的母模和公模，所述母模和公模之間設(shè)有與注塑產(chǎn)品形狀相同的型腔，所述公模上設(shè)有與所述型腔連通的、用于將具有一定壓力的氣體通入的氣針，在所述型腔的邊緣設(shè)有一圈向所述公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽的厚度小于所述型腔的厚度。

進(jìn)一步的，在形成注塑產(chǎn)品通孔的所述型腔處、設(shè)有一圈向所述公模延伸形成的第二凹槽，所述第二凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上通孔處的第二密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第二密封筋用于擋止通入的氣體到達(dá)所述型腔內(nèi)的母模一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述公模上設(shè)有用于容納第一頂桿的第一頂桿孔，所述第一頂桿孔與所述型腔連接，在所述第一頂桿孔的周圍的公模上設(shè)有與型腔相連的第三凹槽。

進(jìn)一步的，所述第三凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第三密封筋、用于擋止通入型腔的氣體到達(dá)第一頂桿孔并從第一頂桿與第一頂桿孔之間的間隙泄露。

進(jìn)一步的，所述模具還包括設(shè)有頂塊的第二頂桿，所述頂塊的橫截面大于所述第二頂桿的橫截面，所述公模上設(shè)有用于容納第二頂桿的第二頂桿孔、以及用于容納頂塊的頂塊槽，所述第二頂桿孔、頂塊槽以及型腔依次連接；在所述頂塊槽的底部與頂塊之間設(shè)有擋止通入型腔的氣體到達(dá)第二頂桿孔的密封圈。

進(jìn)一步的，在所述頂塊槽底部設(shè)有用于容納密封圈的環(huán)形的容納槽，所述容納槽包圍所述第二頂桿孔在頂塊槽底部的開口端。

進(jìn)一步的，所述母模和公模相互接觸的、并位于所述型腔外側(cè)的表面為分型面。

本發(fā)明提供的外部氣體輔助注塑模具，通過在注塑產(chǎn)品的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的氣體從型腔的邊緣泄露，增加型腔邊緣的密封性，最大程度保證了外部氣體輔助注塑成型技術(shù)所能提供的氣體保壓壓力，提高注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并通過外部氣輔全部或部分取代注塑機保壓，實現(xiàn)注塑機鎖模力的降低及產(chǎn)品重量的減輕；具體的：在模具的注塑型腔的邊緣設(shè)有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的外部氣體輔助注塑模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中公模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，注塑模具不用上下左右，通俗叫前模后模或母模公模，為避免歧義，我將所有上下改為了母公等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參閱圖1-圖9，是本發(fā)明所提出的外部氣體輔助注塑模具的一個實施例，一種外部氣體輔助注塑模具，包括相互配合的母模1和公模2，在母模1和公模2之間設(shè)有與注塑產(chǎn)品4形狀相同的型腔3，其中注塑產(chǎn)品4與母模1接觸的表面為產(chǎn)品的外觀面，與公模2接觸的表面的非外觀面、或者說是內(nèi)表面。在注塑過程中的外部氣體通入注塑產(chǎn)品4的非外觀面與公模2之間，在公模2上設(shè)有與型腔3連通的氣針5，也就是在公模2上開設(shè)有氣針孔27，氣針5設(shè)置在氣針孔27內(nèi)，通過氣針5將具有一定壓力的氣體通入型腔3。母模1和公模2上相互接觸的、并位于型腔3外側(cè)的表面為分型面9。

為了防止通入型腔3的輔助氣體從母模1和公模2之間的分型面泄露，在注塑產(chǎn)品4的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的氣體從注塑型腔3的邊緣泄露，進(jìn)而通過母模1和公模2之間的分型面泄露；在注塑產(chǎn)品4上設(shè)置第一密封筋41，就需要在模具上設(shè)置對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，具體的，在型腔3的邊緣設(shè)有一圈向公模2延伸形成的第一凹槽21，第一凹槽21注塑后形成位于注塑產(chǎn)品3上的第一密封筋41，第一密封筋41用于將通入的氣體密封在型腔3內(nèi)的公模2一側(cè)，通入注塑產(chǎn)品4與公模2之間氣體被擋止在第一密封筋41處，也就是避免通入的氣體從注塑型腔3的邊緣泄露。這樣通過在注塑產(chǎn)品4的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的氣體從型腔3的邊緣泄露，增加型腔3邊緣的密封性，有利于通入型腔3的氣體的保壓，提高注塑產(chǎn)品4的注塑質(zhì)量；最大程度保證了外部氣體輔助注塑成型技術(shù)所能提供的氣體保壓壓力，提高注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并通過外部氣輔全部或部分取代注塑機保壓，實現(xiàn)注塑機鎖模力的降低及產(chǎn)品重量的減輕。

本實施例中，設(shè)置第一凹槽21的厚度小于型腔3的厚度，也就是第一密封筋41的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度；這樣在注塑時，第一密封筋41的凝結(jié)比注塑產(chǎn)品4快，也就是在第一凹槽21內(nèi)的塑料溶液凝固為第一密封筋41時，注塑產(chǎn)品4還沒有凝結(jié)、具有一定的流動性；已經(jīng)凝結(jié)的第一密封筋41可起到密封作用，防止高壓氣體從分型面逃逸出模具或竄至產(chǎn)品外觀面造成外觀缺陷。

本實施例中，參見圖2、圖3、圖4和圖8所示，在注塑產(chǎn)品4的通孔42附近設(shè)有圍繞通孔42的一圈第二密封筋43，防止通入的氣體從通孔42泄露至注塑產(chǎn)品4的外觀面。具體的，在形成注塑產(chǎn)品4通孔42的型腔3處、設(shè)有一圈向公模2延伸形成的第二凹槽22，第二凹槽22注塑后形成位于注塑產(chǎn)品4上通孔42處的第二密封筋43，通過設(shè)置第二密封筋43將通入的氣體密封在型腔3內(nèi)的公模2一側(cè)，擋止通入的氣體到達(dá)型腔3內(nèi)的母模1一側(cè)，也就是避免氣體從通孔42泄露至注塑產(chǎn)品4的外觀面；通過設(shè)置第二凹槽22注塑后形成第二密封筋43，第二密封筋43圍繞通孔42的一圈，也就使得同時型腔3內(nèi)具有一定壓力的氣體，被第二密封筋43擋止密封，增加注塑的密封性，使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能通過通孔42的竄至注塑產(chǎn)品4的外觀面，進(jìn)而引起注塑產(chǎn)品4的外觀缺陷。也設(shè)置第二密封筋43的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度。

本實施例中，參見圖2、圖4和圖8所示，在公模2上設(shè)有用于容納第一頂桿6的第一頂桿孔23，在注塑產(chǎn)品4上設(shè)有圍繞第一頂桿孔23的端口的第三密封筋44，第三密封筋44用于擋止通入型腔3內(nèi)的氣體到達(dá)第一頂桿孔23內(nèi)，進(jìn)而逃逸出模具。具體的，第一頂桿6可移動的位于第一頂桿孔23內(nèi)，第一頂桿孔23與型腔3連接，在第一頂桿孔23的周圍的公模2上設(shè)有與型腔3相連的第三凹槽24；第三凹槽24注塑后形成位于注塑產(chǎn)品4上的第三密封筋44。通過設(shè)置第三凹槽24注塑后形成第三密封筋44，第三密封筋44圍繞第一頂桿孔23的端口設(shè)置，也就使得同時型腔3內(nèi)具有一定壓力的氣體，第三密封筋44擋止密封，增加注塑的密封性，使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能竄至第一頂桿孔23內(nèi)進(jìn)而逃逸出模具；以及這樣密封結(jié)構(gòu)與頂桿不接觸，避免了在頂桿頂出回退時對于密封結(jié)構(gòu)的磨損，提高了密封的可靠性；并且對于頂桿的設(shè)置要求不嚴(yán)格，頂桿可以垂直設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置。并設(shè)置第三密封筋44的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度。

本實施例中，參見圖7所示，模具還包括設(shè)有頂塊72的第二頂桿71，其中第二頂塊72的橫截面大于頂桿71的橫截面；參見圖9所示，在公模2上設(shè)有容納第二頂桿71的第二頂桿孔26、以及用于容納頂塊72的頂塊槽25，并且第二頂桿孔26、頂塊槽25以及型腔3依次連接；在頂塊槽25的底部與頂塊72之間設(shè)有密封圈8，用于擋止通入型腔3的氣體到達(dá)第二頂桿孔26內(nèi)，增加密封性。通過在頂塊槽25的底部與頂塊72之間設(shè)有密封圈8，這樣在第二頂桿71帶動頂塊72在頂出或回退時對密封圈8不會形成磨損，增加密封圈8的可靠性；并使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能竄至第二頂桿孔26內(nèi)進(jìn)而逃逸出模具，增加密封性，保證了型腔3內(nèi)的氣體的壓力，有利于保證注塑產(chǎn)品4注塑后的質(zhì)量。

具體的，在頂塊槽25底部設(shè)有用于容納密封圈8的環(huán)形的容納槽251，容納槽251包圍第二頂桿孔26在頂塊槽25底部的開口端，使得在容納槽251內(nèi)第二頂桿孔26的開口端將氣體密封。優(yōu)選的，容納槽251為底大口小的梯形槽，并設(shè)置密封圈8與梯形槽過盈配合，增加密封圈8安裝到容納槽251后的牢固性、以及密封性。對于頂桿的設(shè)置要求不嚴(yán)格，本實施例中，頂桿71傾斜設(shè)置，也成為斜頂桿。

其他實施例中，頂塊槽25也可以是U形槽內(nèi)放置過盈配合的密封圈，也可以用膠水將密封圈固定于U形槽內(nèi)，本實施例采用的容納槽為底大口小的梯形槽。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。