本實(shí)用新型屬于真空灌封領(lǐng)域，尤其是涉及一種終混型真空灌封設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中真空灌封技術(shù)是通過對電氣部件在真空條件下用樹脂灌封材料進(jìn)行封裝，最終固化成型，實(shí)現(xiàn)對電氣部件的絕緣保護(hù)，是傳統(tǒng)電氣部件提高耐壓等級、防潮防震和有效解決局部擊穿的關(guān)鍵技術(shù)。在航空航天、汽車、電子以及電力等行業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。經(jīng)過真空灌封的產(chǎn)品，其可靠性高，漏電系數(shù)低，局部放電量小，絕緣強(qiáng)度高。因此，真空灌封技術(shù)是降低電氣部件絕緣風(fēng)險和提高電氣系統(tǒng)可靠性的重要手段。目前，大多數(shù)真空灌封設(shè)備為雙組份，在灌封前對樹脂和固化劑分別進(jìn)行加熱、脫氣等處理，在進(jìn)行計(jì)量混合。這種設(shè)備存在體積大，價格昂貴，灌封材料預(yù)處理時間長，工作效率低等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種終混型真空灌封設(shè)備，將樹脂和固化劑預(yù)先混合再進(jìn)行預(yù)處理，配置兩個終混罐，可交替作業(yè)，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種終混型真空灌封設(shè)備，包括機(jī)架、儲料罐、第一終混罐、第二終混罐、清洗罐和真空壓力灌封室，所述機(jī)架上固定連接所述儲料罐、所述清洗罐和所述真空壓力灌封室，所述第一終混罐和所述第二終混罐均與所述儲料罐、所述清洗罐、所述真空壓力灌封室連接，所述第一終混罐、所述第二終混罐、所述真空壓力灌封室均連接真空控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述第一終混罐和所述第二終混罐外部均設(shè)置加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述第一終混罐和所述第二終混罐內(nèi)部均設(shè)置攪拌錨，所述攪拌錨與所述第一終混罐和所述第二終混罐固定連接。

進(jìn)一步地，所述第一終混罐和所述第二終混罐外部還均包括電機(jī)，第一真空壓力表，所述電機(jī)與所述攪拌錨連接，所述第一真空壓力表固定安裝在所述第一終混罐和所述第二終混罐上。

進(jìn)一步地，所述第一終混罐和所述第二終混罐的出料管均與出料口連接。

進(jìn)一步地，所述真空壓力灌封室內(nèi)部固定安裝工件盤，開關(guān)門，所述開關(guān)門位于所述工件盤垂直正上方。

進(jìn)一步地，所述真空壓力灌封室外部設(shè)置第二真空壓力表，旋轉(zhuǎn)手柄，氣缸，觀測裝置，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述工件盤連接，所述氣缸與所述開關(guān)門連接，所述觀測裝置固定安裝在所述真空壓力灌封室外壁上。

進(jìn)一步地，所述真空壓力灌封室上還包括出料管道，所述出料管道固定安裝在所述真空壓力灌封室上。

進(jìn)一步地，所述觀測裝置包括有機(jī)玻璃罩和設(shè)置在所述有機(jī)玻璃罩內(nèi)部的照明燈。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架底部連接萬向輪。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，全過程封閉處理，性能可靠，配比精確，清洗方便，兩個終混罐可交替作業(yè)，提高工作效率，可提高電氣部件抗沖擊振動能力，特別適合精密、小型電氣部件的絕緣處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、儲料罐，3、第一終混罐，31、攪拌錨，32、加熱裝置，33、電機(jī)，34、第一真空壓力表，35、真空控制系統(tǒng)， 36、氣動控制系統(tǒng)，4、第二終混罐，51、出料管，52、出料口，53、出料管道，6、真空壓力灌封室，61、工件盤，62、旋轉(zhuǎn)手柄，63、開關(guān)門，64、氣缸，65、觀測裝置，66、第二真空壓力表，7、萬向輪，8、清洗罐。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)例一種終混型真空灌封設(shè)備，包括機(jī)架1、儲料罐2、終混罐3、終混罐4、清洗罐8和真空壓力灌封室6，機(jī)架1上固定連接清洗罐8，儲料罐2和真空壓力灌封室6，終混罐3和終混罐4均與儲料罐2、清洗罐8、真空壓力灌封室6連接，終混罐3、終混罐4、真空壓力灌封室6均連接真空控制系統(tǒng)35和氣動控制系統(tǒng)36，其中一個終混罐在工作的時候，另外一個在預(yù)處理脫氣，節(jié)省工作時間。

終混罐3終混罐4外部均設(shè)置加熱裝置，加熱裝置安裝在終混罐3和終混罐4的外表面，料液需要經(jīng)過提前的加熱，脫氣泡，得到比較干凈的料體，灌封效果更好。終混罐3和終混罐4內(nèi)部均設(shè)置攪拌錨31，攪拌錨31與終混罐3和終混罐4固定連接，終混罐3和終混罐4外部均連接電機(jī)，真空壓力表34，電機(jī)33與攪拌錨31連接，攪拌錨31通過電機(jī)33的控制而轉(zhuǎn)動，攪拌料液，真空壓力表34固定安裝在終混罐33終混罐34上部表面，方便觀察真空壓力數(shù)值，終混罐3和終混罐4的出料管51均與同一個出料口52連接，出料口52的位置固定，保證在工作的過程中的連貫性與準(zhǔn)確性。

通過真空控制系統(tǒng)35抽真空，氣動控制系統(tǒng)36加壓，根據(jù)料液的性質(zhì)，灌封材料抽到一定真空度和一定溫度下，一般情況下真空度為500pa，溫度設(shè)置在50-80度之間，樹脂的預(yù)處理及處理過程在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，確保灌封無人體接觸和污染環(huán)境，將儲料罐2中的料體吸入到終混罐3或者終混罐4中，在進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料有閥門，打開閥門，料液進(jìn)入到終混罐3或者終混罐4中，電機(jī)33帶動攪拌錨31攪拌料液，攪拌可以加速料液脫氣，外面連接加熱裝置，可以是裹在終混罐四周的加熱帶，加熱之后料液粘度降低，流動性更好，灌封的過程會更順利，通過控制終混罐底部的真空控制系統(tǒng)35和氣動控制系統(tǒng)36，加正壓力，輸送料體到出料管51，從出料口52出來進(jìn)入到真空灌封室6內(nèi)灌封。

真空壓力灌封室6內(nèi)部固定安裝工件盤61，開關(guān)門63，真空壓力灌封室6外部設(shè)置第二真空壓力表66，旋轉(zhuǎn)手柄62，氣缸64，觀測裝置65，工件盤61與旋轉(zhuǎn)手柄62連接，旋轉(zhuǎn)手柄62控制工件盤61轉(zhuǎn)動，工件盤61與旋轉(zhuǎn)手柄62同步轉(zhuǎn)動，工件盤61上擺放一圈工件，罐封一個工件旋轉(zhuǎn)手柄62轉(zhuǎn)動一個工位，工件盤61同步轉(zhuǎn)動一次，工件的進(jìn)出由人工完成。

開關(guān)門63上下開動，由氣缸制動，真空壓力灌封室6連接的真空控制系統(tǒng)35和氣動控制系統(tǒng)36，在灌封之前對真空壓力灌封室6進(jìn)行抽真空，加壓處理，保證真空壓力灌封室6的真空度和壓力值，然后開始灌封，并在加壓加溫條件下固化成型，全部灌封完成之后，啟動手動放氣閥，放氣，恢復(fù)常壓。觀測裝置65固定安裝在所述真空壓力灌封室6外壁上，觀測裝置65包括照明燈和有機(jī)玻璃罩，通過有機(jī)玻璃可以清晰的觀察里面的情況，必要時打開照明燈，更好的觀測。

真空壓力灌封室6上還包括出料管道53，出料管道53固定安裝在所述真空壓力灌封室6上部，貫穿于真空壓力室6上表面，出料管道53與終混罐3終混罐4的出料管51相配合安裝，確保出料口52的位置準(zhǔn)確無誤，出料管51上安裝有混膠閥，灌膠的時候給混膠閥一個信號，閥門打開，料體流入真空壓力灌封室6，不灌膠的時候，關(guān)閉閥門，可以通過控制混膠閥來控制是否給出料口52供料，因?yàn)槌隽峡?2連接的管道為易損耗件，工作的時候，出料管伸進(jìn)來，用硅橡膠把外面封上，保證出料口52固定在出料管道53里面，出料口52與工件有一定距離一般為5-10cm。

灌封完畢，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，打開吸料閥，將清洗液吸入終混罐中，因?yàn)楣嘌b膠是環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物，環(huán)氧樹脂和固化劑混合之后，在一定時間內(nèi)會固化，用完設(shè)備要及時清洗，在灌封的時候通往清洗罐8的閥門是關(guān)閉的，清洗罐8連接氣動控制系統(tǒng)36，清洗時終混罐3、終混罐4、管路還有混膠閥都要清洗，通過控制氣動控制系統(tǒng)，加負(fù)壓，把清洗液直接吸到終混罐3和終混罐4里，把出料口旁邊的出料閥打開，清洗液到管路里，與灌膠的流程一樣，最后通過灌封閥，完成清洗。

機(jī)架底部連接萬向輪，設(shè)置四個萬向輪，打開萬向輪底部的輪鎖，一個人可以推著整個終混型真空灌封裝置移動，更加方便。

本實(shí)例的工作過程：關(guān)閉通往清洗罐的閥門，通過真空控制系統(tǒng)35抽真空，氣動控制系統(tǒng)36加壓，觀察真空壓力表66的數(shù)值，確保環(huán)境條件達(dá)到指定數(shù)值時，打開進(jìn)料閥門，通過壓力的作用，將儲料罐2中的料體吸入到終混罐3中，開啟終混罐3外部的加熱裝置，對終混罐3內(nèi)的料體進(jìn)行加熱，同時打開電機(jī)33控制攪拌錨31轉(zhuǎn)動脫氣，通過控制終混罐3底部的真空控制系統(tǒng)35和氣動控制系統(tǒng)36，加正壓力，輸送料體到出料管，出料管51上安裝有混膠閥。通過真空控制系統(tǒng)35抽真空，氣動控制系統(tǒng)36，觀察第二真空壓力表66，確保真空壓力灌封室6環(huán)境條件達(dá)到指定數(shù)值，給混膠閥一個信號，閥門打開，料體流入真空壓力灌封室6，對預(yù)先放置到工件盤上的工件進(jìn)行灌封。在終混罐3內(nèi)的料液灌封時，備用的終混罐4開始吸料，加熱等預(yù)處理工作，待終混罐3中的料液用完之后，備用的終混罐4內(nèi)的料液開始重復(fù)終混罐3的工作，兩個終混罐，交替作業(yè)，待全部需要灌封的工件灌封完成后，關(guān)閉出料管上的出料閥，打開吸料閥，通過控制氣動控制系統(tǒng)，加負(fù)壓，把清洗液直接吸到終混罐3和終混罐4里，把出料口旁邊的出料閥打開，清洗液到管路里，與灌膠的流程一樣，最后通過灌封閥，完成清洗。

本實(shí)用新型的有益效果是：將樹脂和固化劑預(yù)先混合再進(jìn)行預(yù)處理，配置兩個終混罐，可交替作業(yè)，提高工作效率，特別適合精密、小型電氣部件的絕緣處理。

以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。