本實用新型涉及煉膠機技術領域，特別是涉及鏈條傳動的開放式煉膠機。

背景技術：

開放式煉膠機主要由底座、機架、前后輥筒、傳動機構(gòu)、安全開關、電氣控制系統(tǒng)組成，傳動機構(gòu)設于機架內(nèi)，前后滾輪設于機架上并與傳動機構(gòu)連接，電氣控制系統(tǒng)與傳動機構(gòu)連接并控制傳動機構(gòu)運動，從而傳動機構(gòu)帶動前后輥筒轉(zhuǎn)動，安全開關控制電氣控制系統(tǒng)的電路的通斷。開放式煉膠機的工作原理是：前后輥筒以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，膠料在前后輥筒的摩擦力作用下被拉入前后輥筒之間，膠料經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用從而增加其自身的可塑度，最終達到煉膠的目的。

現(xiàn)有的煉膠機的傳動機構(gòu)采用齒輪相互嚙合傳動，結(jié)構(gòu)較為復雜，占用空間較大，維護起來不是很方便。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了鏈條傳動的開放式煉膠機，其目的在于精簡開放式煉膠機的結(jié)構(gòu)，從而減輕其整體重量，同時保證其能夠安全可靠地使用。

本實用新型所采用的技術方案是：鏈條傳動的開放式煉膠機，包括機架、煉膠工作臺、前擠壓對輥和后擠壓對輥；機架，靠近地面位置的電機平臺，其上放置電機；煉膠工作臺，其上固定有一對相對放置的左、右U型傳動箱，左U型傳動箱和右U型傳動箱，用于放置前擠壓對輥和后擠壓對輥的傳動機構(gòu)，從而在左U型傳動箱和右U型傳動箱、前擠壓對輥、后擠壓對輥以及煉膠工作臺之間圍成煉膠空間；前擠壓對輥和后擠壓對輥之間分別套在其各自端部的傳動齒輪嚙合傳動；前擠壓對輥或后擠壓對輥的一端設有鏈條套筒；傳動鏈條，連接電機和鏈條套筒。

進一步地，煉膠工作臺朝向左U型傳動箱和右U型傳動箱其中一側(cè)的外邊緣方向設有延伸部分，延伸部分對應電機的位置處設有傳送凹槽，傳動鏈條穿過傳送凹槽連接電機和鏈條套筒。

進一步地，左U型傳動箱和右U型傳動箱頂部均設有一塊半工字形壓塊，兩塊半工字形壓塊分別倒立扣合固定在左U型傳動箱和右U型傳動箱上。

進一步地，每一塊半工字形壓塊通過若干螺栓可拆卸地固定在左U型傳動箱或右U型傳動箱的頂部位置。

進一步地，前擠壓對輥和后擠壓對輥的至少一個端部外套有卡緊襯套，卡緊襯套外部為正多邊形結(jié)構(gòu)，并且其外部至少一面與左U型傳動箱或右U型傳動箱之間設有壓緊襯套。

進一步地，煉膠工作臺上位于煉膠空間的位置處還設有加熱裝置和冷卻裝置和溫度傳感器。

進一步地，左U型傳動箱或右U型傳動箱上還設有PLC控制面板，PLC控制面板連接電機和加熱裝置和冷卻裝置，并且其包括有啟?？刂颇K以及煉膠時間控制模塊、煉膠溫度控制模塊。

進一步地，每一個所述鏈條套筒上至少設有兩根傳動鏈條，每一個所述鏈條套筒與傳動鏈條之間還設有一個脫鏈報警裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的鏈條傳動的開放式煉膠機，將電機置于工作臺底部的機架上，并將前、后擠壓對輥的傳動機構(gòu)使用左、右U型傳動箱封裝在工作臺上，精簡了開放式煉膠機的電機與前擠壓對輥或后擠壓對輥的齒輪傳動結(jié)構(gòu)。同時使用左、右U型傳動箱單獨封裝前、后擠壓對輥左右兩側(cè)的傳動齒輪，然后使用在前、后擠壓對輥的其中一端套鏈條套筒，該鏈條套筒對應電機的位置上連接傳動鏈條，實現(xiàn)擠壓輥與電機之間的傳動鏈條連接，一般來說傳動鏈條至少為兩根獨立的鏈條，具有很好的防脫效果?？偟膩碚f，本實用新型的煉膠機，結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，并且占用的空間較小，制造以及使用成本低。

附圖說明

圖1為鏈條傳動的開放式煉膠機的一個實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實施例的主視圖；

其中：1-機架，101-電機平臺；2-煉膠工作臺，21-延伸部分，211-傳送凹槽；3-前擠壓對輥，4-后擠壓對輥，5-左U型傳動箱，6-右U型傳動箱，7-電機，8-鏈條套筒，9-傳動鏈條，10-半工字形壓塊，11-傳動齒輪，12-卡緊襯套，13-壓緊襯套，14-螺栓，15-PLC控制面板，16-煉膠空間，17-加熱裝置和冷卻裝置，18-脫鏈報警裝置。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，鏈條傳動的開放式煉膠機，包括機架1、煉膠工作臺2、前擠壓對輥3和后擠壓對輥4；機架1，靠近地面位置的電機平臺101，其上放置電機7；煉膠工作臺2，其上固定有一對相對放置的左U型傳動箱5和右U型傳動箱6，其用于放置前擠壓對輥3和后擠壓對輥4的傳動機構(gòu)，從而在左U型傳動箱5和右U型傳動箱6、前擠壓對輥3、后擠壓對輥4以及煉膠工作臺2之間圍成煉膠空間16；前擠壓對輥3和后擠壓對輥4之間分別套在其各自端部的傳動齒輪11嚙合傳動；詳見圖2，前擠壓對輥3或后擠壓對輥4的一端設有鏈條套筒8；傳動鏈條9，連接電機7和鏈條套筒8。

在上述實施例中，煉膠工作臺2朝向左U型傳動箱5和右U型傳動箱6其中一側(cè)的外邊緣方向設有延伸部分21，延伸部分21對應電機7的位置處設有傳送凹槽211，傳動鏈條9穿過傳送凹槽211連接電機7和鏈條套筒8，延伸部分21的設置一方面保證煉膠時還可以放置其他調(diào)節(jié)工具，具有很好的使用空間，另一方面保證該煉膠機在使用時，傳動鏈條不會受到外部結(jié)構(gòu)的影響。

在上述實施例中，左U型傳動箱5和右U型傳動箱6頂部均設有一塊半工字形壓塊10，兩塊半工字形壓塊10分別倒立扣合固定在左U型傳動箱5和右U型傳動箱6上，該結(jié)構(gòu)強度穩(wěn)定可靠，并且可以很好地固緊U型傳動箱內(nèi)的傳動結(jié)構(gòu)，同時可以方便地觀察傳動箱內(nèi)的機構(gòu)運行情況。每一塊半工字形壓塊10通過若干螺栓14可拆卸地固定在左U型傳動箱5或右U型傳動箱6的頂部位置，安裝以及拆卸比較方便。

在上述實施例中，前擠壓對輥3和后擠壓對輥4的至少一個端部外套有卡緊襯套12，卡緊襯套12外部為正多邊形結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)前擠壓對輥3和后擠壓對 輥4的嚙合連接，使得其在運行時更為穩(wěn)定可開，并且前擠壓對輥3和后擠壓對輥4外部至少一面與左U型傳動箱5或右U型傳動箱6之間設有壓緊襯套13，操作人員可以直接調(diào)節(jié)壓緊襯套13，實現(xiàn)前、后擠壓輥之間的嚙合配合壓緊。

在上述實施例中，煉膠工作臺2上位于煉膠空間16的位置處還設有加熱裝置和冷卻裝置17和溫度傳感器，可以在煉膠機上預先加熱物料，保證其在合適的溫度進行混煉，簡化混煉的工藝過程，同時能夠提高混煉的效率。

在上述實施例中，左U型傳動箱5或右U型傳動箱6上還設有PLC控制面板15，PLC控制面板15連接電機7、加熱裝置和冷卻裝置17，并且其包括有啟?？刂颇K以及煉膠時間控制模塊、煉膠溫度控制模塊，進一步提高了煉膠的效率。

此外，需要強調(diào)的是，每一個所述鏈條套筒8上至少設有兩根傳動鏈條9，每一個所述鏈條套筒8與傳動鏈條9之間還設有一個脫鏈報警裝置18。從而保證傳動鏈條9在使用時具有更高的可靠性能和使用穩(wěn)定性。

本實用新型的鏈條傳動的開放式煉膠機，將電機置于工作臺底部的機架上，并將前、后擠壓對輥的傳動機構(gòu)使用左、右U型傳動箱封裝在工作臺上，精簡了開放式煉膠機的電機與前擠壓對輥或后擠壓對輥的齒輪傳動結(jié)構(gòu)。同時使用左、右U型傳動箱單獨封裝前、后擠壓對輥左右兩側(cè)的傳動齒輪，然后使用在前、后擠壓對輥的其中一端套鏈條套筒，該鏈條套筒對應電機的位置上連接傳動鏈條，實現(xiàn)擠壓輥與電機之間的傳動鏈條連接，一般來說傳動鏈條至少為兩根獨立的鏈條，具有很好的防脫效果?？偟膩碚f，本實用新型的煉膠機，結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，并且占用的空間較小，制造以及使用成本低。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。