本實用新型屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型的加工絕緣片材料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

絕緣片是一種廣泛應(yīng)用于電子電工行業(yè)的產(chǎn)品，其主要原材料為高分子材料，如PP、PE、PC等材質(zhì)，其使用目的是在電子電工產(chǎn)品或者應(yīng)用過程中起到絕緣、分隔等作用。在實際應(yīng)用的過程中，絕緣片生產(chǎn)出來后往往需要通過機械加工制成各種形狀來滿足電子產(chǎn)品裝配或者使用過程中的需求。尤其在小微型電子電工產(chǎn)品中，絕緣片往往需要被加工成各種帶彎角形狀來滿足產(chǎn)品裝配的工藝。現(xiàn)有技術(shù)中，對高分子類的絕緣片進行折彎處理來獲取帶彎角絕緣片的工藝方法是使用人工進行處理：首先在需要折彎的位置進行壓線標記，然后利用人工對絕緣片壓線位置進行手動折彎。手工折彎的方法目前仍有許多企業(yè)沿用，該方法缺點顯而易見：浪費人工、效率低、加工過程不可控、產(chǎn)品一致性差。

隨著電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，對電子產(chǎn)品中配件的要求也越來越高，絕緣片也是如此。在許多高端消費類電子產(chǎn)品中，絕緣片的加工至關(guān)重要，關(guān)系到整體裝配效果。許多產(chǎn)品中，為了滿足不同電子產(chǎn)品的裝配需求，往往需要對絕緣片進行不止一次的折彎加工處理，目前有兩種常用工藝方法：1、如上述所說的人工方法，利用人工進行多次折彎處理；2、利用機械折彎，如利用熱壓機，壓制一次后取出放置在另一壓槽中再進行一次壓制，如此反復(fù)直至獲得最終產(chǎn)品。人工方法的缺點毋需多言，利用機械方法也存在諸多問題，主要包括對待加工產(chǎn)品進行多次取放時會造成加工位置上的偏差，易造成加工不良，而且多次取放過程也浪費人力、加工時間和加工能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述絕緣片加工過程中存在的不足之處，本實用新型提供了一種新的對絕緣片材料進行多次折彎處理的加工設(shè)備，該機械設(shè)備效率高、對人工依賴度低，而且制備出的絕緣片一致性好，良率可達100%，同時，利用該設(shè)備可以將該加工工段標準化，一舉數(shù)得。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本實用新型中提供的新型絕緣片加工設(shè)備，包括熱熔機機臺與熱熔機模具，所述熱熔機模具包括上模與下模，上模包括上模板、上模襯板和折彎凸塊，上模板與上模襯板相連接，折彎凸塊設(shè)于上模側(cè)面并與上模板或/和上模襯板相連接，折彎凸塊上根據(jù)絕緣片待加工形狀設(shè)有凸起部；

下模包括下模板和下模底板，下模板中部設(shè)有下?；顒影?，下模板與下模底板相連接；

所述下模活動板上設(shè)有與待加工絕緣片形狀相適配的模穴，上模襯板外形與該模穴相適配，下?；顒影迮c上模襯板相合時共同限制待加工絕緣片的位置；

還設(shè)有氣缸與滑道，氣缸與下模活動板相連接，帶動下?；顒影逖刂雷鐾鶑?fù)運動。

進一步地，下?；顒影迳纤O(shè)模穴數(shù)量為多個。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題進行了改進，從熱熔機機臺與熱熔機模具的結(jié)構(gòu)入手進行改進，一方面將熱熔機模具由現(xiàn)有技術(shù)中一模一穴的方式改為一模多穴的方式，可完成一次性對多個絕緣片產(chǎn)品進行熱壓加工；另一方面，針對多次對待加工絕緣片的取放問題，本實用新型中將模具的下模設(shè)計為可往復(fù)運動的模塊，利用氣缸控制進行第二次及后續(xù)的多次熱壓動作，提高同一工時內(nèi)的產(chǎn)量，使該流程完全由機械進行控制，避免人力操作造成的誤差及不良。

在解決了上述問題的同時，考慮到加工不同的絕緣片材料會需要使用不同形狀角度的加工部件，故本實用新型中的加工設(shè)備優(yōu)選設(shè)計為可拆卸部件。具體如，上模板與上模襯板、折彎凸塊與上模板或/和上模襯板、下模板與下模底板利用可拆卸的固定連接方式進行連接，所述可拆卸的固定連接方式包括螺紋連接、卡扣連接、鎖扣連接、插接等現(xiàn)有技術(shù)中的可拆卸固定連接方式或多種連接方式的組合。進一步地，可優(yōu)選上模板與上模襯板、折彎凸塊與上模板或/和上模襯板通過彈簧配合臺階螺絲的方式進行連接。

為固定上模與下模合模時的精準度，在上模設(shè)有導(dǎo)正銷，下模上設(shè)有對應(yīng)的銷孔，上模與下模通過導(dǎo)正銷固定連接。

本實用新型中使用氣缸作為動力設(shè)備來帶動下模活動板作往復(fù)運動，氣缸上還包括有氣動閥。為優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省設(shè)備空間，可將氣缸及其控制系統(tǒng)設(shè)于下模底板內(nèi)部。

本實用新型中的上模板與下模底板分別固定于熱熔機機臺上。

本實用新型中的設(shè)備適宜加工材質(zhì)為為塑膠、紙、復(fù)合材料的絕緣片，尤其適合用于加工塑膠材料如PP、PE材質(zhì)的高分子絕緣片。

進一步地，本實用新型中的設(shè)備用于加工材質(zhì)為PC的絕緣片、絕緣片彎轉(zhuǎn)角度小于90°時，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為3-5s。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型提供了一種標準化作業(yè)的加工絕緣片的設(shè)備，將制備帶彎角的絕緣片的工藝完全智能化，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工折彎工藝以及多次折彎加工過程中需要多次去除重新擺放帶來的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、本實用新型中的絕緣片加工設(shè)備對模具進行了改善，增加了模具模穴的數(shù)量，提升了制備加工過程的效率。

3、本實用新型中的絕緣片加工設(shè)備中設(shè)有一個可移動位置的熱壓槽位，實現(xiàn)了不需手工即可對絕緣片進行多次折彎處理。

4、本實用新型中的絕緣片加工設(shè)備中模具組件為可拆卸組件，可根據(jù)所加工的絕緣片的尺寸、形狀以及折彎加工次數(shù)進行組件的替換，可最大程度的減少模具替換成本。

附圖說明

圖1 為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備的俯視圖；

圖3為圖2中A-A面剖視圖；

圖4為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備的左視圖；

圖5為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備中折彎凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備中下模活動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中絕緣片加工設(shè)備中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)及使用方法進行詳細的說明。

本實施例中進行加工的絕緣片為普通市售長條狀高分子絕緣片，其待加工處理過程為在絕緣片一側(cè)進行二次折彎處理，將絕緣片原材料加工成一側(cè)具有特定角度的可裝配絕緣片成品。

如附圖1-7所示，實施例中提供的絕緣片加工設(shè)備包括熱熔機機臺與熱熔機模具，本實施例中的熱熔機模具與熱熔機機臺的裝備方式與現(xiàn)有技術(shù)中使用的熱熔機機臺與模具相同，即熱熔機模具的上下模分別固定于熱熔機機臺上，在此不多加贅述，因不是本實用新型的主要發(fā)明點，在附圖中未標出熱熔機機臺。

熱熔機模具包括上模部分與下模部分，上模部分包括上模板1、上模襯板2、和折彎凸塊8。如附圖所示，上模板1與上模襯板2通過彈簧配合臺階螺絲的方式進行連接，折彎凸塊設(shè)于上模一側(cè)與上模板和上模襯板同樣通過彈簧配合臺階螺絲901、902的方式進行連接，折彎凸塊8上根據(jù)絕緣片的待加工形狀設(shè)有凸起部801。

下模部分則包括下模板7和下模底板6，下模板7中部設(shè)有下?；顒影?，下模板與下模底板通過螺紋進行連接。下?；顒影?上設(shè)有與待加工絕緣片形狀相適配的模穴401，而上模襯板2的外形則與該模穴相適配，上模襯板與下?；顒影蹇珊夏?，兩者相合時共同限制待加工絕緣片的位置。為達到多次折彎的目的，下模內(nèi)部設(shè)有氣缸10與滑道501、滑道502，滑道的長度設(shè)為比下?；顒影彘L度略長，以實現(xiàn)氣缸與下?；顒影逑噙B接，可帶動下?；顒影逶谒椒较蛏涎刂雷鐾鶑?fù)運動。第一次折彎處理的位置以及第二次折彎處理的位置的設(shè)定可通過對氣缸的設(shè)定來達到使用目的。

本實用新型中使用氣缸作為動力設(shè)備來帶動下模活動板作往復(fù)運動，氣缸上還包括有氣動閥。為優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省設(shè)備空間，可將氣缸及其控制系統(tǒng)設(shè)于下模底板內(nèi)部，不僅節(jié)約設(shè)備所占空間優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時還能夠有效保護氣缸設(shè)備的運作不受外界環(huán)境的干擾。本實施例的熱熔機模具中，上模板1與下模底板6分別固定連接于熱熔機機臺上。

為進一步控制合模過程的精確度，上模上還設(shè)有導(dǎo)正銷301、導(dǎo)正銷302，分別對應(yīng)下模上設(shè)有的銷孔701、銷孔702，合模時上模和下模通過導(dǎo)正銷固定位置。為提升加工效率，實施例中下?；顒影迳显O(shè)有模穴10個，即可同時加工10PCS的絕緣片產(chǎn)品，上模襯板2的形狀以及折彎凸塊8凸起部的數(shù)量與之相適配。

使用實施例中的絕緣片加工設(shè)備對待加工絕緣片進行多次折彎加工的工藝過程為：

步驟一，在設(shè)備上模部分與下模部分分離的狀態(tài)下將待加工絕緣片放入下?；顒影鍍?nèi)的模穴中（如附圖6中的401中）；

步驟二，開啟熱熔機機臺進行合模，合模后，折彎凸塊在第一次折彎處理設(shè)定位置完成對待加工絕緣片的第一次折彎處理；

步驟三，打開熱熔機模具，開啟氣動裝置，氣動裝置帶動下?；顒影逖刂酪苿又亮硪辉O(shè)定位置，然后開啟熱熔機進行二次合模，完成第二次折彎處理；

步驟四，開啟熱熔機機臺，取出加工完畢的成型絕緣片。

本實用新型中的設(shè)備適用于加工材質(zhì)為塑膠、紙、復(fù)合材料的絕緣片，加工時間短、效率高、產(chǎn)品一致性好，以加工材質(zhì)為PC的絕緣片為例，當加工的絕緣片玩轉(zhuǎn)角度小于90°時，加熱溫度為90-100℃，加熱時間僅需要3-5s。在實際加工過程中，還可通過增加模穴數(shù)量或者對下?；顒影宓男螤钭鲞M一步的改進來提升一次加工過程的加工數(shù)量。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型實施例的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型實施例進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的范圍。