本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型吹塑模具。

背景技術(shù)：

吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。吹塑模具則是將液體塑膠噴出來之后，對(duì)塑體進(jìn)行吹塑成型，從而制成產(chǎn)品的一種機(jī)器。傳統(tǒng)的吹塑模具產(chǎn)出的塑料成品大多存在裂紋，縮孔等缺陷，成品質(zhì)量較差，且工作效率較低，吹塑裝置有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型吹塑模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型吹塑模具，包括基座、注塑臺(tái)、模具臺(tái)和保溫罩；

所述注塑臺(tái)、模具臺(tái)和保溫罩均安裝在基座上表面，所述注塑臺(tái)設(shè)置在模具臺(tái)的右側(cè)，所述模具臺(tái)的外側(cè)套裝有保溫罩；所述基座包括儲(chǔ)油箱、油泵和第一電機(jī)，所述基座的內(nèi)部中間位置處安裝有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱的右側(cè)端設(shè)置有油泵，所述油泵的右側(cè)連接有第一電機(jī)；

所述注塑臺(tái)包括送料斗、動(dòng)力馬達(dá)和注射筒，所述注塑臺(tái)的上表面安裝有動(dòng)力馬達(dá)，所述動(dòng)力馬達(dá)的左側(cè)端設(shè)置有注射筒，所述注射筒的上表面設(shè)置有送料斗；

所述模具臺(tái)包括脫模頂板、擠壓板和開合模油缸，所述模具臺(tái)的左側(cè)面設(shè)置有開合模油缸，所述開合模油缸的右側(cè)端連接有擠壓板，所述擠壓板的右端安裝有脫模頂板；

所述保溫罩包括風(fēng)扇、第二電機(jī)、扇葉、擋板、通風(fēng)孔和電阻絲，所述保溫罩的內(nèi)部靠左側(cè)安裝有擋板，所述擋板內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔，所述擋板的左側(cè)安裝有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇右端安裝有扇葉，所述風(fēng)扇的左側(cè)端設(shè)置有第二電機(jī)，所述保溫罩的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲。

進(jìn)一步的，所述扇葉的數(shù)量為五個(gè)，且五個(gè)扇葉均為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述基座的內(nèi)部靠左側(cè)安裝有供電箱。

進(jìn)一步的，所述注射筒的內(nèi)部靠左側(cè)設(shè)置有止回閥。

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)油箱的內(nèi)部容積為5-6L。

采用上述技術(shù)方案，由于設(shè)置止回閥，能夠防止原料回流到注射筒內(nèi)，避免原料回流對(duì)注塑產(chǎn)生的影響，設(shè)置保溫罩，配合電阻絲和供電箱，電阻絲產(chǎn)生的熱量用以保證模具與外界環(huán)境溫度相統(tǒng)一，避免因模具與環(huán)境溫差太大而出現(xiàn)的熱脹冷縮現(xiàn)象，從而避免注塑成品出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷，設(shè)置風(fēng)扇和多個(gè)扇葉，配合第二電機(jī)，風(fēng)扇能在工件成型后對(duì)工件進(jìn)行吹風(fēng)，加快注塑件的烘干速度，從而提高機(jī)器注塑工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型保溫罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-基座，2-注塑臺(tái)，3-模具臺(tái)，4-保溫罩，5-供電箱，6-儲(chǔ)油箱，7-油泵，8-第一電機(jī)，9-送料斗，10-動(dòng)力馬達(dá)，11-注射筒，12-脫模頂板，13-擠壓板，14-開合模油缸，15-風(fēng)扇，16-第二電機(jī)，17-扇葉，18-擋板，19-通風(fēng)孔，20-電阻絲，21-止回閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型吹塑模具，包括基座1、注塑臺(tái)2、模具臺(tái)3和保溫罩4，所述注塑臺(tái)2、模具臺(tái)3和保溫罩4均安裝在基座1上表面，注塑臺(tái)2設(shè)置在模具臺(tái)3的右側(cè)，在模具臺(tái)3的外側(cè)套裝有保溫罩4；基座1包括儲(chǔ)油箱6、油泵7和第一電機(jī)8，在基座1的內(nèi)部中間位置處安裝有儲(chǔ)油箱6，且儲(chǔ)油箱6的內(nèi)部容積為5-6L，在儲(chǔ)油箱6的右側(cè)端設(shè)置有油泵7，且油泵7的右側(cè)連接有第一電機(jī)8，在基座1的內(nèi)部靠左側(cè)還安裝有供電箱5；

注塑臺(tái)2包括送料斗9、動(dòng)力馬達(dá)10和注射筒11，在注塑臺(tái)2的上表面安裝有動(dòng)力馬達(dá)10，且動(dòng)力馬達(dá)10的左側(cè)端設(shè)置有注射筒11，在注射筒11的上表面設(shè)置有送料斗9，且注射筒11的內(nèi)部靠左側(cè)設(shè)置有止回閥21；

模具臺(tái)3包括脫模頂板12、擠壓板13和開合模油缸14，模具臺(tái)3的左側(cè)面設(shè)置有開合模油缸14，在開合模油缸14的右側(cè)端連接有擠壓板13，且擠壓板13的右端安裝有脫模頂板12；

保溫罩4包括風(fēng)扇15、第二電機(jī)16、扇葉17、擋板18、通風(fēng)孔19和電阻絲20，在保溫罩4的內(nèi)部靠左側(cè)安裝有擋板18，且擋板18內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)孔19，在擋板18的左側(cè)安裝有風(fēng)扇15，且風(fēng)扇15右端安裝有扇葉17，扇葉17的數(shù)量為五個(gè)，且五個(gè)扇葉17均為不銹鋼材質(zhì)，在風(fēng)扇15的左側(cè)端設(shè)置有第二電機(jī)16，在保溫罩4的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲20。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，將坯料放入注射筒11內(nèi)經(jīng)加熱成熔融狀態(tài)，第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)動(dòng)力馬達(dá)10推動(dòng)注射筒11，注射筒11將筒內(nèi)的熱塑性原料注射進(jìn)入模具臺(tái)3內(nèi)，開合模油缸14驅(qū)動(dòng)擠壓板13對(duì)原料進(jìn)行擠壓成型，待注塑件成型結(jié)束后，等待注塑件烘干即可；注射筒11內(nèi)部的止回閥21能夠防止熔融態(tài)原料回流；第二電機(jī)16驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇15，扇葉17對(duì)注塑件吹風(fēng)，加快注塑件的烘干速度，從而提高機(jī)器的工作效率；保溫罩4的內(nèi)部設(shè)置有電阻絲20，供電箱5對(duì)電阻絲20通入電流，電阻絲20產(chǎn)生熱量，從而提高保溫罩4內(nèi)部的溫度，使保溫罩4內(nèi)的溫度與模具臺(tái)3的溫度保持一致，避免因模具與環(huán)境溫差太大而出現(xiàn)的熱脹冷縮現(xiàn)象，從而避免注塑成品出現(xiàn)縮孔、裂紋等缺陷。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。