本實用新型涉及橡膠加工設備技術領域,具體地說是一種膠片冷卻裝置。
背景技術:
一般的,現有膠片冷卻裝置的吹風系統(tǒng)均采用軸流風機從設備的一側另一側吹常溫空氣,通過與內部膠片進行熱交換的方式來降低膠片溫度,使其在出口位置的溫度能與室溫接近,常溫空氣在到達另外一側后,通過該側集風罩直接進入用戶的排氣系統(tǒng)。
目前的技術存在的問題有:
1、常溫空氣在設備內停留時間約為2s,能量浪費嚴重,排氣系統(tǒng)龐大,投資成本大:
2、為了方便每個風機進風,風機需要全部安裝在外面,風機噪音大,對車間工作影響巨大;
3、由于風機裝在設備的同一側,造成膠片冷卻效果不均勻;
4、空氣中的大量雜質,灰塵均會進入設備,影響膠片的質量;
5、由于空氣利用率低,需要安裝的軸流風機數量較多。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種膠片冷卻循環(huán)吹風裝置,以達到提高冷卻效果的目的。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種膠片冷卻循環(huán)吹風裝置,包括機架和位于機架底部的底部支撐架,所述機架頂部通過頂蓋板密封,底部由底部水槽密封,所述機架兩端分別設有進風罩和出風罩,所述機架兩側沿機架中心軸線間隔設置風機,所述風機外設有機架密封罩。
上述方案中,所述風機兩個為一組,并排設置于機架的兩側。
上述方案中,所述機架內頂部掛有膠片。
通過上述技術方案,本實用新型提供的膠片冷卻循環(huán)吹風裝置改進了空氣的循環(huán)方式,采用內循環(huán)的方式進行,使其進入設備內部的空氣順序從設備的前端逐步循環(huán)流動到設備的后端,最大限度的與膠片進行熱交換??諝鈴倪M風罩進入循環(huán)系統(tǒng),在風機的作用下,在裝置內左右循環(huán),最終從出氣罩排除,在此過程中空氣與膠片進行了充分的熱交換,達到降低膠片溫度的效果。
本裝置增強了設備的安全穩(wěn)定性,提高進入氣體的使用效率,減少了污染物進入設備,極大的降低了設備的噪音。本裝置設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護,具有很好的推廣使用價值。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實用新型實施例所公開的一種膠片冷卻循環(huán)吹風裝置的俯視圖;
圖2為本實用新型實施例所公開的膠片冷卻循環(huán)吹風裝置的截面示意圖。
圖中,1、機架密封罩;2、風機;3、膠片;4、頂蓋板;5、進風罩;6、出風罩;7、底部支撐架;8、底部水槽;9、機架。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
本實用新型提供了一種膠片冷卻循環(huán)吹風裝置,如圖1所示的結構,該裝置可以提高進入氣體的使用效率,有利于節(jié)約成本。
如圖1和圖2所示的膠片冷卻循環(huán)吹風裝置,包括機架密封罩1、風機2、膠片3、頂蓋板4、進風罩5、出風罩6、底部支撐架7、底部水槽8、機架9,膠片3掛于機架9內頂部。
機架9整體固定在底部支撐架7上面,風機2兩個一組,沿著機架9沿機架中心軸線間隔并排設置,由機架密封罩1密封,機架9頂部由頂蓋板4密封,底部由底部水槽8密封,進風罩5和出風罩6安裝在機架9兩端。
空氣從進風罩5進入循環(huán)系統(tǒng),在風機2的作用下,在裝置內左右循環(huán),最終從出風罩6排出,在此過程中空氣與膠片進行了充分的熱交換,達到降低膠片溫度的效果。
從圖1中的箭頭可看出,本裝置主要改進了空氣的循環(huán)方式,采用內循環(huán)的方式進行,使其進入設備內部的空氣順序從設備的前端逐步循環(huán)流動到設備的后端,最大限度的與膠片進行熱交換。
本裝置具有的優(yōu)點:
1、空氣從設備的一端進入,經多次循環(huán)、充分的熱交換后從另一端排除,排氣系統(tǒng)較小約80/%以上,節(jié)約投資成本;
2、風機全部安裝在設備的內部,減小設備噪音,改造車間噪音環(huán)境;
3、風機在設備內以設備軸線對稱安裝,膠片經過不同的位置時,能夠冷卻不同的部位,是膠片能充分的實現均勻冷卻;
4、由于采用了密封的安裝環(huán)境,大大降低了灰塵的進入,阻止了膠片在冷卻中出現的情況發(fā)生;
5、提升了空氣熱交換的效率,使風機的數量大大減少。
對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。