本發(fā)明涉及石油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置。
背景技術(shù):
石油鉆井機(jī)的電機(jī)工作時(shí),由于線圈有電阻必然會(huì)發(fā)熱,在電流在鐵芯中會(huì)產(chǎn)生渦流而發(fā)熱,在石油鉆井機(jī)高負(fù)荷的工作下,散熱尤為必要,如不及時(shí)散熱,溫度很快超出范圍而損壞線圈絕緣,最終會(huì)導(dǎo)致電機(jī)燒毀。目前國(guó)內(nèi)使用的采油電機(jī)散熱裝置冷卻水利用率不高,冷卻水作用于散熱翅片的效果較低,造成冷卻水的大量浪費(fèi),在水質(zhì)匱乏地帶操作難度大,且缺乏水量調(diào)節(jié)裝置,不能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的水量流速調(diào)整,進(jìn)一步加大了用水量。循環(huán)水裝置是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的裝置,在石油加工領(lǐng)域應(yīng)用得尤其頻繁。循環(huán)水的主要作用是將廢棄的熱水轉(zhuǎn)換成可再利用的冷水,循環(huán)水裝置的換熱效率除了受到冷水塔的熱交換效率影響之外,還會(huì)受到送水效率的影響。而現(xiàn)有的冷水塔并沒有對(duì)其溫度進(jìn)行檢測(cè),操作人員只能憑經(jīng)驗(yàn)來開啟水泵,進(jìn)行送水,如此一來,很容易出現(xiàn)冷水塔內(nèi)尚未完成熱交換便送入新的廢棄熱水,從而導(dǎo)致冷卻不到位,需要進(jìn)行重新冷卻,這就嚴(yán)重影響了冷卻效率,嚴(yán)重時(shí)還可能影響后續(xù)的生產(chǎn)加工。目前,傳統(tǒng)的石油鉆井機(jī)冷卻循環(huán)裝置存在缺少對(duì)冷卻溫度的精確檢測(cè)和控制裝置,無法對(duì)氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),安全性差,冷卻效率低的問題,為此,我們提出一種石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下解決方案:一種石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置,包括冷水進(jìn)管、散熱室、熱水出管、水泵、吸熱利用倉(cāng)、溫度監(jiān)控裝置和氣壓監(jiān)測(cè)裝置,所述散熱室的內(nèi)部通過連接架設(shè)置有氣壓監(jiān)測(cè)裝置,所述散熱室的前側(cè)通過螺栓設(shè)置有冷水進(jìn)管,所述散熱室的后側(cè)通過螺栓設(shè)置有熱水出管,所述熱水出管的下側(cè)通過連接端口設(shè)置有水泵,所述水泵和冷水進(jìn)管之間通過螺釘設(shè)置有吸熱利用倉(cāng),所述冷水進(jìn)管和散熱室以及熱水出管和散熱室之間分別設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置。
優(yōu)選的,所述溫度監(jiān)控裝置包括進(jìn)口溫控器和出口溫測(cè)器,所述進(jìn)口溫控器設(shè)置在冷水進(jìn)管和散熱室之間,所述出口溫測(cè)器設(shè)置在散熱室和熱水出管之間。
優(yōu)選的,所述氣壓監(jiān)測(cè)裝置包括排氣風(fēng)扇、散熱通道和氣壓計(jì),所述氣壓計(jì)設(shè)置在散熱室的內(nèi)部頂端,所述排氣風(fēng)扇設(shè)置在散熱室的內(nèi)部中端兩側(cè),所述散熱通道設(shè)置在排氣風(fēng)扇的后側(cè)。
優(yōu)選的,所述出口溫測(cè)器具體采用溫度傳感器和顯示屏組合,設(shè)置安全溫差報(bào)警器。
優(yōu)選的,所述散熱通道具體采用兩個(gè)柱形管道,與吸熱利用倉(cāng)相連接。
優(yōu)選的,所述氣壓計(jì)具體采用數(shù)字顯示式氣壓傳感器,設(shè)置降壓調(diào)控閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置,通過溫度監(jiān)控裝置的設(shè)置,具備了對(duì)冷卻溫度的精確檢測(cè)和控制,提高了準(zhǔn)確性;通過氣壓監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),提高了安全性;通過吸熱利用倉(cāng)設(shè)計(jì)方便了熱量循環(huán)利用,提高了冷卻效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明溫度監(jiān)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明氣壓監(jiān)測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、冷水進(jìn)管,2、散熱室,3、熱水出管,4、水泵,5、吸熱利用倉(cāng),6、溫度監(jiān)控裝置,61、進(jìn)口溫控器,62、出口溫測(cè)器,7、氣壓監(jiān)測(cè)裝置,71、排氣風(fēng)扇,72、散熱通道,73、氣壓計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種石油鉆井機(jī)專用的冷卻循環(huán)裝置,包括冷水進(jìn)管1、散熱室2、熱水出管3、水泵4、吸熱利用倉(cāng)5、溫度監(jiān)控裝置6和氣壓監(jiān)測(cè)裝置7,散熱室2的內(nèi)部通過連接架設(shè)置有氣壓監(jiān)測(cè)裝置7,散熱室2的前側(cè)通過螺栓設(shè)置有冷水進(jìn)管1,散熱室2的后側(cè)通過螺栓設(shè)置有熱水出管3,熱水出管3的下側(cè)通過連接端口設(shè)置有水泵4,水泵4和冷水進(jìn)管1之間通過螺釘設(shè)置有吸熱利用倉(cāng)5,冷水進(jìn)管1和散熱室2以及熱水出管3和散熱室2之間分別設(shè)置有溫度監(jiān)控裝置6,溫度監(jiān)控裝置6包括進(jìn)口溫控器61和出口溫測(cè)器62,進(jìn)口溫控器61設(shè)置在冷水進(jìn)管1和散熱室2之間,出口溫測(cè)器62設(shè)置在散熱室2和熱水出管3之間,氣壓監(jiān)測(cè)裝置7包括排氣風(fēng)扇71、散熱通道72和氣壓計(jì)73,氣壓計(jì)73設(shè)置在散熱室2的內(nèi)部頂端,排氣風(fēng)扇71設(shè)置在散熱室2的內(nèi)部中端兩側(cè),散熱通道72設(shè)置在排氣風(fēng)扇71的后側(cè),出口溫測(cè)器62具體采用溫度傳感器和顯示屏組合,設(shè)置安全溫差報(bào)警器,散熱通道72具體采用兩個(gè)柱形管道,與吸熱利用倉(cāng)5相連接,氣壓計(jì)73具體采用數(shù)字顯示式氣壓傳感器,設(shè)置降壓調(diào)控閥門。
工作原理:工作時(shí),降溫冷水通過冷水進(jìn)管1傳輸至散熱室2中,在散熱室2中進(jìn)行吸收熱量過程,吸熱后的熱水通過熱水出管3排出,在水泵4壓力作用下,熱水經(jīng)過吸熱利用倉(cāng)5的吸熱利用轉(zhuǎn)化為冷水后,進(jìn)入冷水進(jìn)管1中進(jìn)行循環(huán)降溫過程,方便了熱量循環(huán)利用,提高了冷卻效率,利用溫度監(jiān)控裝置6的進(jìn)口溫控器61檢測(cè)降溫前冷水的溫度,利用出口溫測(cè)器62檢測(cè)降溫后熱水的溫度,具備了對(duì)冷卻溫度的精確檢測(cè)和控制,提高了準(zhǔn)確性,通過氣壓監(jiān)測(cè)裝置7的排氣風(fēng)扇71將熱氣排入至散熱通道72中,利用氣壓計(jì)73對(duì)散熱室2內(nèi)部的氣壓進(jìn)行監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),提高了安全性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。