本實用新型涉及一種抽芯脫模裝置,具體是指設在注塑模具的定模側(cè),用于對制品的外倒扣進行抽芯的一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置。
背景技術:
設在注塑制品內(nèi)面的倒扣結構稱為內(nèi)倒扣,設在注塑制品外面的倒扣結構稱為外倒扣,參閱圖4、圖5,對于內(nèi)外兩面均設有倒扣的注塑制品,注塑模具除了要在動模處設置針對內(nèi)倒扣進行抽芯的抽芯機構外,還需要在定模處設置針對外倒扣進行抽芯的抽芯機構;對于外倒扣的抽芯,現(xiàn)有技術采用在定模處設置油缸來驅(qū)動倒扣抽芯塊進行抽芯,由于油缸驅(qū)動涉及油缸品質(zhì)、液壓油路、控制電路等諸多因素,因而潛在故障環(huán)節(jié)多,故障率高,維護頻繁、維護占用工時多,模具運行的綜合成本高,因此,現(xiàn)有技術存在故障率高、成本高的問題與不足。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足,本實用新型采用由縱向齒條、橫向齒條、圓弧齒輪構成的裝置,縱向齒條沿上下方向位于定模載板的外側(cè)面,縱向齒條的上端與定模載板的外側(cè)面固定連接,橫向齒條沿左右方向位于型腔板上面設置的滑槽中,圓弧齒輪可轉(zhuǎn)動位于型腔板內(nèi),縱向齒條與橫向齒條相互嚙合連接,橫向齒條與圓弧齒輪相互嚙合連接,圓弧齒輪連接有倒扣抽芯塊,倒扣抽芯塊與型腔拼合構成成型制品的外倒扣的腔室;工作時,動模、定模分型之前,型腔板先與定模載板分離,縱向齒條帶動橫向齒條向左抽出,橫向齒條帶動圓弧齒輪和倒扣抽芯塊沿逆時針旋轉(zhuǎn),使倒扣抽芯塊從制品的外倒扣結構中抽芯脫模出來的技術方案,提供一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置,旨在通過機械機構驅(qū)動,使注塑模具外倒扣的抽芯達到減少故障、降低成本的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置,包括縱向齒條、橫向齒條、圓弧齒輪,其中:所述的縱向齒條為矩形條狀的鋼質(zhì)構件,縱向齒條的前后兩側(cè)面均設有由左向右向上傾斜、相互間隔、橫截面呈梯形的斜齒牙;
所述的橫向齒條為矩形條狀的鋼質(zhì)構件,橫向齒條的左部設有上下方向的矩形通孔稱為齒孔,所述齒孔的前后孔壁設有與縱向齒條的所述斜齒牙對應配合的斜齒槽;橫向齒條右部的下面設有相互間隔、橫截面呈梯形的直齒牙;
所述的圓弧齒輪為扇環(huán)形塊狀的鋼質(zhì)構件,圓弧齒輪的外緣設有漸開線直齒牙;圓弧齒輪與倒扣抽芯塊同轉(zhuǎn)軸固定連接,所述倒扣抽芯塊為用于成型制品的外倒扣結構、轉(zhuǎn)動抽芯的型芯構件;
縱向齒條沿上下方向位于定模載板的左外側(cè)面,縱向齒條的上端與定模載板的外側(cè)面固定連接,橫向齒條沿左右方向位于型腔板上面設置的滑槽中,圓弧齒輪及倒扣抽芯塊可轉(zhuǎn)動位于型腔板內(nèi)設置的安置槽中,所述倒扣抽芯塊與型腔拼合構成成型制品的外倒扣的腔室;縱向齒條的下部滑動插入并穿過橫向齒條的所述齒孔,縱向齒條的所述斜齒牙與橫向齒條的所述斜齒槽相互滑動嚙合,橫向齒條的所述直齒牙與圓弧齒輪的所述漸開線直齒牙相互嚙合。
上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對本裝置主視圖的面,后面為與所述前面相對的面。
工作原理及有益效果
工作時,模具開模,在動模與定模分型之前,所述型腔板先與定模載板分離;型腔板與定模載板分離時,縱向齒條帶動橫向齒條向左抽出,橫向齒條經(jīng)圓弧齒輪帶動倒扣抽芯塊沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),使倒扣抽芯塊從制品的外倒扣結構中旋轉(zhuǎn)抽芯脫模出來。
本裝置結構簡單,利用模具開模的動力,利用機械驅(qū)動的可靠性,使注塑模具外倒扣的抽芯,減少了故障率、降低了模具運行的綜合成本。
上述,本實用新型采用由縱向齒條、橫向齒條、圓弧齒輪構成的裝置,縱向齒條沿上下方向位于定模載板的外側(cè)面,縱向齒條的上端與定模載板的外側(cè)面固定連接,橫向齒條沿左右方向位于型腔板上面設置的滑槽中,圓弧齒輪可轉(zhuǎn)動位于型腔板內(nèi),縱向齒條與橫向齒條相互嚙合連接,橫向齒條與圓弧齒輪相互嚙合連接,圓弧齒輪連接有倒扣抽芯塊,倒扣抽芯塊與型腔拼合構成成型制品的外倒扣的腔室;工作時,動模、定模分型之前,型腔板先與定模載板分離,縱向齒條帶動橫向齒條向左抽出,橫向齒條帶動圓弧齒輪和倒扣抽芯塊沿逆時針旋轉(zhuǎn),使倒扣抽芯塊從制品的外倒扣結構中抽芯脫模出來的技術方案,提供一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置,旨在通過機械機構驅(qū)動,使注塑模具外倒扣的抽芯,達到減少故障、降低成本的目的。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置的主視剖視結構示意圖;
圖2是本實用新型的一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置,工作在圓弧齒輪3帶動倒扣抽芯塊31從制品07的外倒扣072結構中旋轉(zhuǎn)抽芯時態(tài)的原理示意圖;
圖3是本實用新型的一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置的應用模具的仰視軸測示意圖;
圖4是一種設有內(nèi)倒扣071和外倒扣072的制品07的俯視軸測示意圖;
圖5是圖4的仰視軸測示意圖。
下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明,但不應理解為對本實用新型的任何限制。
圖中:縱向齒條1、橫向齒條2、圓弧齒輪3、倒扣抽芯塊31、定模01、型腔板02、型腔03、定模載板04、澆口05、定位塊06、制品07、內(nèi)倒扣071、外倒扣072。
具體實施方式
參閱圖1~圖5,本實用新型的一種注塑模具定模處的齒條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)抽芯裝置,包括縱向齒條1、橫向齒條2、圓弧齒輪3,其中:所述的縱向齒條1為矩形條狀的鋼質(zhì)構件,縱向齒條1的前后兩側(cè)面均設有由左向右向上傾斜、相互間隔、橫截面呈梯形的斜齒牙;
所述的橫向齒條2為矩形條狀的鋼質(zhì)構件,橫向齒條2的左部設有上下方向的矩形通孔稱為齒孔,所述齒孔的前后孔壁設有與縱向齒條1的所述斜齒牙對應配合的斜齒槽;橫向齒條2右部的下面設有相互間隔、橫截面呈梯形的直齒牙;
所述的圓弧齒輪3為扇環(huán)形塊狀的鋼質(zhì)構件,圓弧齒輪3的外緣設有漸開線直齒牙;圓弧齒輪3與倒扣抽芯塊31同轉(zhuǎn)軸固定連接,所述倒扣抽芯塊31為用于成型制品07的外倒扣072結構、轉(zhuǎn)動抽芯的型芯構件;
縱向齒條1沿上下方向位于定模載板04的左外側(cè)面,縱向齒條1的上端與定模載板04的外側(cè)面固定連接,橫向齒條2沿左右方向位于型腔板02上面設置的滑槽中,圓弧齒輪3及倒扣抽芯塊31可轉(zhuǎn)動位于型腔板02內(nèi)設置的安置槽中,所述倒扣抽芯塊31與型腔03拼合構成成型制品07的外倒扣072的腔室;縱向齒條1的下部滑動插入并穿過橫向齒條2的所述齒孔,縱向齒條1的所述斜齒牙與橫向齒條2的所述斜齒槽相互滑動嚙合,橫向齒條2的所述直齒牙與圓弧齒輪3的所述漸開線直齒牙相互嚙合。
上述結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對本裝置主視圖的面,后面為與所述前面相對的面。
工作原理及有益效果
工作時,模具開模,在動模與定模分型之前,所述型腔板02先與定模載板04分離;型腔板02與定模載板04分離時,縱向齒條1帶動橫向齒條2向左抽出,橫向齒條2經(jīng)圓弧齒輪3帶動倒扣抽芯塊31沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),使倒扣抽芯塊31從制品07的外倒扣072結構中旋轉(zhuǎn)抽芯脫模出來。
本裝置結構簡單,利用模具開模的動力,利用機械驅(qū)動的可靠性,使注塑模具外倒扣的抽芯,減少了故障率、降低了模具運行的綜合成本。