本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪注塑模具的旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

塑料斜齒輪更因其優(yōu)良的成型工藝性能以及具有自潤滑性能而被廣泛用于如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或者其他辦公電器設(shè)備的機(jī)械傳動場合；如圖1所示，其中一種塑料斜齒輪的剖視結(jié)構(gòu)圖。但是塑料斜齒輪因為其形狀特殊，不能采用簡單地開模方式將斜齒輪從模具中推出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種齒輪注塑模具的旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑿饼X輪從模具中推出，結(jié)構(gòu)簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

由斜齒輪的性質(zhì)決定了塑件在脫模時必須轉(zhuǎn)過一個角度，否則齒形將會被破壞。所謂旋轉(zhuǎn)脫模是指當(dāng)塑件與型腔(芯)分離時，由于塑件結(jié)構(gòu)的需要必須與型腔(芯)有一個相對旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動，這種運(yùn)動就是旋轉(zhuǎn)脫模運(yùn)動。

一種齒輪注塑模具的旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，包括動模小型芯和深溝軸承，所述深溝軸承套設(shè)在型腔鑲塊外側(cè)，所述型腔鑲塊安裝在定模主型芯上，所述型腔鑲塊下端設(shè)置動模主型芯，所述動模主型芯內(nèi)設(shè)置有所述動模小型芯。

進(jìn)一步的，所述型腔鑲塊與所述定模主型芯間隙設(shè)置，所述型腔鑲塊通過所述深溝軸承相對所述定模主型芯相對旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述型腔鑲塊內(nèi)表面是經(jīng)過拋光處理的光滑表面。

進(jìn)一步的，所述型腔鑲塊內(nèi)設(shè)置添加有脫模劑的導(dǎo)孔。

進(jìn)一步的，對應(yīng)多個型腔鑲塊分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)之間相互獨(dú)立。

采用上述技術(shù)方案，與齒輪旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)簡化了模具結(jié)構(gòu)，將復(fù)雜的齒輪機(jī)構(gòu)簡化成一個軸承，但是功能不變；這樣做既減少了成本，又簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得模具的制造過程簡化。

(2)避免了相互干涉，使推出機(jī)構(gòu)簡化。

附圖說明

圖1為本實用新型的塑料齒輪剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的注塑模具俯視圖；

圖中，10-型腔，20-動模主型芯，30-定模主型芯，40-深溝軸承，50-動模小型芯。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖2所示，一種齒輪注塑模具的旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，包括動模小型芯50和深溝軸承40，所述深溝軸承40套設(shè)在型腔鑲塊10外側(cè)，所述型腔鑲塊10安裝在定模主型芯30上，所述型腔鑲塊10下端設(shè)置動模主型芯20，所述動模主型芯20內(nèi)設(shè)置有所述動模小型芯50。

當(dāng)從A-A分型面打開時，齒輪塑件在包緊力的作用下，會緊緊地包在動模小型芯50上，使得齒輪塑件與動模一起脫離定模，這時齒輪塑件與動模主型芯20和動模小型芯50都不旋轉(zhuǎn)，只有向下的開模運(yùn)動。但是斜齒輪塑件在開模過程中，會對型腔鑲塊10有一個圓周方向的分力，這個分力使得型腔鑲塊10有一個旋轉(zhuǎn)的趨勢，為了使型腔鑲塊10旋轉(zhuǎn)，在型腔鑲塊10外安放一個深溝球軸承40，方便型腔轉(zhuǎn)動。當(dāng)模具順利開模，齒輪塑件從型腔中脫出時，就可以用推桿將齒輪塑件從動模小型芯50上推出，完成一個循環(huán)過程。

其中，所述型腔鑲塊10與所述定模主型芯30間隙設(shè)置，所述型腔鑲塊10通過所述深溝軸承40相對所述定模主型芯30相對旋轉(zhuǎn)。

齒輪塑件能否順利脫模完全依賴于動模小型芯50的包緊力，因動模小型芯50表面積太小，提供的包緊力不能滿足脫模要求。

其中，所述型腔鑲塊10內(nèi)表面是經(jīng)過拋光處理的光滑表面。

其中，所述型腔鑲塊10內(nèi)設(shè)置添加有脫模劑的導(dǎo)孔。

通過對型腔鑲塊10添加脫模劑或者設(shè)置光滑表面從而使得動模小型芯50的包緊力滿足脫模要求。

優(yōu)選地，對應(yīng)多個型腔鑲塊分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)之間相互獨(dú)立。如圖3所示，同時設(shè)置有4個型腔鑲塊，一次成型四個齒輪塑件。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。