本實(shí)用新型涉及供熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種PVC塑料加熱烘干裝置。

背景技術(shù)：

在國家大力提倡節(jié)能環(huán)保的大背景下，節(jié)能與環(huán)保是國家未來發(fā)展的大趨勢?，F(xiàn)大部分PVC塑料顆粒烘干的供熱裝置采用煤鍋爐加熱導(dǎo)油的方式來提供有效的熱量，這種加熱方式容易污染環(huán)境，會產(chǎn)生各種顆粒污染物，且熱量散失快，燃燒不均勻，很難達(dá)到所需的供熱要求。另外傳統(tǒng)的煤鍋爐加熱方式中，燃燒機(jī)的工作環(huán)境與烘干筒的工作環(huán)境一體，導(dǎo)致整體安全系數(shù)較低，且不利于實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，熱量損失嚴(yán)重，不能夠有效地充分利用所有熱量。

另外鍋爐內(nèi)的燃料燃燒后將產(chǎn)生大量的顆粒有毒物，將鍋爐內(nèi)的高熱氣流引入PVC塑料顆粒的烘干裝置中，當(dāng)高熱氣流經(jīng)過PVC塑料顆粒時，顆粒有毒物將吸附于PVC塑料顆粒上；然后再將該P(yáng)VC塑料顆粒制造成排水管道時，有毒物質(zhì)將擴(kuò)散到飲用水中，不利于人體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以循環(huán)利用熱量的PVC塑料加熱烘干裝置，且該P(yáng)VC塑料加熱烘干裝置可以防止燃燒形成的有毒顆粒物與PVC塑料顆?；旌稀?/p>

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

PVC塑料加熱烘干裝置包括烘干筒和供熱系統(tǒng)，烘干筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，加熱系統(tǒng)包括依次連接的燃燒器、燃燒室、緩沖室和分流管，燃燒器包括進(jìn)氣管和噴嘴，噴嘴伸入燃燒室內(nèi)，烘干筒上設(shè)有進(jìn)氣口，分流管與進(jìn)氣口連接；所述加熱系統(tǒng)還包括煙氣管和設(shè)于燃燒室外的循環(huán)夾層，所述煙氣管將烘干筒上部和循環(huán)夾層連通；所述烘干筒外設(shè)有保溫夾層，保溫夾層下部與循環(huán)夾層連通，保溫夾層上部設(shè)有出氣口；所述燃燒室內(nèi)設(shè)有渦輪，所述煙氣管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪，渦輪轉(zhuǎn)動時將帶動導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動；所述緩沖室內(nèi)設(shè)有消毒液噴嘴和傾斜設(shè)置的擋板，所述燃燒室與緩沖室連接處設(shè)有錐形噴管，錐形噴管和消毒液噴嘴均與擋板相對，錐形噴管的大端連接燃燒室，錐形噴管的小端連接緩沖室，消毒液噴嘴可噴出帶負(fù)電荷的消毒液。

本方案PVC塑料加熱烘干裝置的原理在于：

燃燒器通過進(jìn)氣管將空氣和燃?xì)馀湃肴紵?，空氣和燃?xì)庠趪娮焯幦紵纬筛邿岵⒕哂幸欢▔毫Φ膹U氣，廢氣推動渦輪轉(zhuǎn)動，且渦輪將廢氣導(dǎo)入到緩沖室，然后通過分流管將廢氣導(dǎo)入到烘干筒內(nèi)，由于廢氣攜帶有大量熱能，從而可對烘干筒內(nèi)的PVC塑料顆粒起到加熱烘干的作用。廢氣從燃燒室進(jìn)入緩沖室會經(jīng)過錐形噴管，由于錐形噴管的截面逐漸減小，將會增加廢氣流體的壓力，因此廢氣經(jīng)過錐形噴管時會加速進(jìn)入緩沖室內(nèi)，并撞擊擋板。當(dāng)有壓力的流體從噴嘴高速噴出形成束狀，并撞擊在擋板上使流體分散時，會使廢氣內(nèi)帶有大量電荷，則燃燒室內(nèi)燃?xì)馊紵纬傻挠卸绢w粒物將帶電荷。消毒液噴嘴將噴出霧狀且?guī)ж?fù)電荷的消毒液，當(dāng)霧狀消毒液與撞擊后帶正電荷的廢氣混合后，廢氣中帶正電荷的有毒顆粒將與消毒液相互吸附并隨消毒液沉降，從而可以防止廢氣中的有毒物進(jìn)入烘干筒與PVC塑料顆?；旌稀?/p>

在烘干PVC塑料顆粒時，同時攪拌器會攪拌PVC塑料顆粒，以加速PVC塑料粒子的烘干，但在攪拌PVC塑料粒子的同時會產(chǎn)生大量煙氣。通過導(dǎo)輪可將攪拌PVC塑料顆粒形成的煙氣通過煙氣管吸入循環(huán)夾層內(nèi)，而導(dǎo)輪由渦輪驅(qū)動。煙氣進(jìn)入循環(huán)夾層時具有一定余熱，因此通過燃燒室向外擴(kuò)散的熱量即可迅速將煙氣的溫度升高，然后將煙氣排入保溫夾層，可減少烘干筒內(nèi)熱量的流失；另外由于煙氣的余熱，使得燃燒室與循環(huán)夾層的溫差較小，因此可以減小燃燒室與循環(huán)夾層的熱交換，從而減少燃燒室內(nèi)熱量的流失。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

（一）將烘干筒內(nèi)排出的帶有熱量的煙氣再吸入循環(huán)夾層進(jìn)一步加熱后導(dǎo)入保溫夾層，可將煙氣的熱量循環(huán)利用；另外煙氣進(jìn)入循環(huán)夾層后可減小燃燒室與循環(huán)夾層的溫差，從而減少燃燒室內(nèi)熱量向外的擴(kuò)散速率，使得熱能可得到充分利用。

（二）利用渦輪和導(dǎo)輪促進(jìn)氣流的流動可進(jìn)一步提高燃?xì)馊紵龝r產(chǎn)生的能量。

（三）當(dāng)廢氣中的有毒顆粒與PVC塑料顆?；旌虾?，在將PVC制成飲用水管道后，將不利于人體健康；因此在緩沖室內(nèi)設(shè)置消毒液噴嘴可使廢氣中的有毒顆粒沉降，避免有毒顆粒污染PVC塑料顆粒。

（四）煙氣直接進(jìn)入燃燒室進(jìn)行升溫，煙氣將使燃燒室內(nèi)的空氣濃度降低，不利于燃?xì)獬浞秩紵虼藢煔庖胙h(huán)夾層利用燃燒室熱量的擴(kuò)散對煙氣進(jìn)一步加熱；同時也可以避免煙氣中含有的大量顆粒物進(jìn)入燃燒室。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述循環(huán)夾層內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)熱片；導(dǎo)熱片可以使循環(huán)夾層內(nèi)煙氣的溫度迅速升高，同時，導(dǎo)熱片還具有加強(qiáng)燃燒室側(cè)壁和循環(huán)夾層側(cè)壁的作用。

優(yōu)選方案二：作為對優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)熱片上設(shè)有毛刷，所述導(dǎo)熱片可拆卸連接在燃燒室的外壁。煙氣在循環(huán)夾層內(nèi)與毛刷摩擦將帶有電荷，使煙氣內(nèi)的顆粒物吸附在毛刷上，可減少煙氣中的顆粒污染物；另外煙氣與毛刷摩擦將減緩煙氣的流動速度，使煙氣與燃燒室具有足夠的熱交換時間，以使煙氣達(dá)到所需溫度。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述渦輪的轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動錐齒輪，所述導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪；渦輪通過相互嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪驅(qū)動導(dǎo)輪輪轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較低。

優(yōu)選方案四：作為對優(yōu)選方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述燃燒室的一端設(shè)有維修門，維修門鉸接在燃燒室側(cè)壁，且維修門通過螺栓將燃燒室封閉，燃燒器固定在維修門上；設(shè)置維修門有利于對燃燒室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修，而燃燒器固定在維修門上，可使燃燒器與維修門一同與燃燒室分離，從而有利于對燃燒器進(jìn)行維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型PVC塑料加熱烘干裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：燃燒室10、維修門11、燃燒器12、渦輪13、錐形噴管14、循環(huán)夾層20、煙氣管21、導(dǎo)輪22、導(dǎo)熱片23、毛刷24、緩沖室30、擋板31、消毒液噴嘴32、分流管33、烘干筒40、攪拌器41、保溫夾層42、出氣口43。

實(shí)施例基本如圖1所示：

本實(shí)施例的PVC塑料加熱烘干裝置包括烘干筒40和供熱系統(tǒng)，烘干筒40內(nèi)設(shè)有攪拌器41，攪拌器41轉(zhuǎn)動可對烘干筒40的PVC塑料顆粒進(jìn)行攪拌，從而提高PVC塑料粒子的烘干。加熱系統(tǒng)包括依次連接的燃燒器12、燃燒室10、緩沖室30和分流管33。燃燒室10的右端部設(shè)有維修門11，維修門11鉸接在燃燒室10側(cè)壁上，通過螺栓將維修門11緊固在燃燒室10端部，可將燃燒室10封閉。燃燒器12固定在維修門11的中部，燃燒器12包括進(jìn)氣管和噴嘴，且噴嘴伸入燃燒室10內(nèi)。

緩沖室30內(nèi)設(shè)有消毒液噴嘴32和傾斜設(shè)置的擋板31，燃燒室10與緩沖室30連接處設(shè)有錐形噴管14，錐形噴管14和消毒液噴嘴32分別與擋板31相對，錐形噴管14的大端連接燃燒室10，錐形噴管14的小端連接緩沖室30，消毒液噴嘴32可噴出帶負(fù)電荷的消毒液。燃燒室10內(nèi)燃燒形成的廢氣進(jìn)入緩沖室30經(jīng)過錐形噴管14將會增加廢氣流體的壓力，因此廢氣經(jīng)過錐形噴管14時會加速進(jìn)入緩沖室30內(nèi)，并撞擊擋板31；氣流撞擊在擋板31上使流體分散時，會使廢氣內(nèi)帶有大量電荷。消毒液噴嘴32噴出霧狀且?guī)ж?fù)電荷的消毒液，當(dāng)霧狀消毒液與撞擊后帶正電荷的廢氣混合后，廢氣中帶正電荷的有毒顆粒將與消毒液相互吸附并隨消毒液沉降。

烘干筒40的底部設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處設(shè)有防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)可以防止PVC塑料顆粒進(jìn)入供熱系統(tǒng)；分流管33與進(jìn)氣口連接從而將烘干筒40與供熱系統(tǒng)連接。

加熱系統(tǒng)還包括煙氣管21，燃燒室10外設(shè)有循環(huán)夾層20，煙氣管21將烘干筒40上部和循環(huán)夾層20連通。烘干筒40外設(shè)有保溫夾層42，保溫夾層42下部與循環(huán)夾層20連通，保溫夾層42上部設(shè)有出氣口43。循環(huán)夾層20內(nèi)設(shè)有四個均勻分布的導(dǎo)熱片23，導(dǎo)熱片23卡合在循環(huán)夾層20內(nèi)，導(dǎo)熱片23可以使循環(huán)夾層20內(nèi)煙氣的溫度迅速升高，同時，導(dǎo)熱片23還具有加強(qiáng)燃燒室10側(cè)壁和循環(huán)夾層20側(cè)壁的作用；另外導(dǎo)熱片23上設(shè)有毛刷24，煙氣在循環(huán)夾層20內(nèi)與毛刷24摩擦將帶有電荷，使煙氣內(nèi)的顆粒物吸附在毛刷24上，從而減少煙氣中的顆粒污染物，且煙氣與毛刷24摩擦將減緩煙氣的流動速度，使煙氣與燃燒室10具有足夠的熱交換時間，以使煙氣達(dá)到所需溫度。燃燒室10內(nèi)設(shè)有渦輪13，煙氣管21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輪22，渦輪13的轉(zhuǎn)軸上固定連接有主動錐齒輪，導(dǎo)輪22的轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有與主動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪，渦輪13通過相互嚙合的主動錐齒輪和從動錐齒輪驅(qū)動導(dǎo)輪22輪轉(zhuǎn)動。

燃燒器12通過進(jìn)氣管將空氣和燃?xì)馀湃肴紵?0，空氣和燃?xì)庠趪娮焯幦紵纬筛邿岵⒕哂幸欢▔毫Φ膹U氣，廢氣推動渦輪13轉(zhuǎn)動，且渦輪13將廢氣導(dǎo)入到緩沖室30，然后通過分流管33將廢氣導(dǎo)入到烘干筒40內(nèi)，由于廢氣攜帶有大量熱能，從而可對烘干筒40的PVC塑料顆粒起到加熱烘干的作用。

在烘干PVC塑料顆粒時，攪拌器41同時攪拌PVC塑料顆粒，以加速PVC塑料粒子的烘干，使得烘干筒40內(nèi)產(chǎn)生大量煙氣。導(dǎo)輪22可將煙氣通過煙氣管21吸入循環(huán)夾層20內(nèi)，讓后經(jīng)加熱后進(jìn)入保溫夾層42，從而防止烘干筒40內(nèi)的熱量大量向外擴(kuò)散。煙氣進(jìn)入循環(huán)夾層20時具有一定余熱，因此通過燃燒室10向外擴(kuò)散的熱量即可迅速將煙氣的溫度升高，然后將煙氣排入保溫夾層42，可減少烘干筒40內(nèi)熱量的流失；另外由于煙氣的余熱，使得燃燒室10與循環(huán)夾層20的溫差較小，因此可以減小燃燒室10與循環(huán)夾層20的熱交換，從而減少燃燒室10內(nèi)熱量的流失。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。