本實用新型涉及手機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺母植入模組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)制造業(yè)采用大量人力進行加工的模式，在現(xiàn)在成本費用不斷提高的今天，面臨巨大的國際競爭壓力。自動化技術(shù)日益被制造業(yè)所重視，而由機器人組成的智能工廠將成為未來工廠發(fā)展方向。

智能手機金屬邊框中螺母的上料采用的是傳統(tǒng)的上料方法，這種方法都是采用手工操作，其缺點是：上料CT長、注塑周期不穩(wěn)定、安全隱患高、需多人操作，人員易疲勞、生產(chǎn)中容易導(dǎo)致螺母漏放、易導(dǎo)致模具碰傷，注塑工藝不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺母植入模組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺母植入模組，包括固定架和橫梁，所述固定架一側(cè)的底部安裝有工作臺，所述工作臺上放置有載具，所述橫梁固定在固定架一側(cè)的上端，所述橫梁的一側(cè)安裝有控制面板，所述橫梁的上表面安裝有頂桿氣缸，所述頂桿氣缸與控制面板電性連接，所述頂桿氣缸的下表面安裝有頂桿，所述橫梁上焊接有固定臺，所述固定臺上固定有氣缸，所述氣缸與控制面板電性連接，所述氣缸上安裝有推動桿，所述推動桿的一端貫穿連接桿，且固定在連接桿上，所述連接桿底部的一側(cè)焊接有側(cè)推桿，所述橫梁的下方固定有螺母導(dǎo)向板，所述螺母導(dǎo)向板與橫梁的接觸面遠離控制面板的一側(cè)開設(shè)有第一通道，所述側(cè)推桿的一端位于第一通道內(nèi)，所述側(cè)推桿的前方放置的螺母位于第一通道內(nèi)，所述橫梁的下方安裝有螺母導(dǎo)向管，所述螺母導(dǎo)向管貫穿螺母導(dǎo)向板，所述橫梁上開設(shè)有第二通道。

優(yōu)選的，所述載具為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺母導(dǎo)向管的通道尺寸與頂桿下端尺寸相匹配。

優(yōu)選的，所述連接桿設(shè)計為“L”型。

優(yōu)選的，所述頂桿位于第二通道內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此螺母植入模組結(jié)構(gòu)簡單，螺母利用自身重力滑入流道，氣缸拉動側(cè)推桿，將螺母推入到螺母導(dǎo)向管的上方，螺母頂桿氣缸下推螺母到載具定位，實現(xiàn)自動化螺母上料，上料CT短、周期穩(wěn)定、無需人員對其進行操作、生產(chǎn)中不會導(dǎo)致螺母漏放、保護模具，做到模具使用時限長，注塑工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高等，適用于各種金屬手機邊框的螺母植入的注塑成型。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定架；2-工作臺；3-載具；4-橫梁；5-控制面板；6-頂桿氣缸；7-螺母導(dǎo)向板；8-螺母導(dǎo)向管；9-固定臺；10-氣缸；11-推動桿；12-連接桿；13-側(cè)推桿；14-第一通道；15-螺母；16-第二通道；17-頂桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺母植入模組，包括固定架1和橫梁4，所述固定架1一側(cè)的底部安裝有工作臺2，所述工作臺2上放置有載具3，所述橫梁4固定在固定架1一側(cè)的上端，所述橫梁4的一側(cè)安裝有控制面板5，所述橫梁4的上表面安裝有頂桿氣缸6，所述頂桿氣缸6與控制面板5電性連接，所述頂桿氣缸6的下表面安裝有頂桿17，所述橫梁4上焊接有固定臺9，所述固定臺9上固定有氣缸10，所述氣缸10與控制面板5電性連接，所述氣缸10上安裝有推動桿11，所述推動桿11的一端貫穿連接桿12，且固定在連接桿12上，所述連接桿12底部的一側(cè)焊接有側(cè)推桿13，所述橫梁4的下方固定有螺母導(dǎo)向板7，所述螺母導(dǎo)向板7與橫梁4的接觸面遠離控制面板5的一側(cè)開設(shè)有第一通道14，所述側(cè)推桿13的一端位于第一通道14內(nèi)，所述側(cè)推桿13的前方放置的螺母15位于第一通道14內(nèi)，所述橫梁4的下方安裝有螺母導(dǎo)向管8，所述螺母導(dǎo)向管8貫穿螺母導(dǎo)向板7，所述橫梁4上開設(shè)有第二通道16。

所述載具3為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述螺母導(dǎo)向管8的通道尺寸與頂桿17下端尺寸相匹配，便于頂桿17的伸縮，也避免尺寸過大，導(dǎo)致螺母15不穩(wěn)定，從而對下料產(chǎn)生影響，降低工作效率，所述連接桿12設(shè)計為“L”型，有利于推動桿11和側(cè)推桿13的連接，所述頂桿17位于第二通道16內(nèi)，節(jié)約了操作時間，側(cè)面加快工作進程。

工作原理：使用時，工作臺2上放置有載具3，螺母15利用自身重力滑入流道，通過控制面板5控制氣缸10，使其推動桿11進行收縮，推動桿11帶動連接桿12的移動，從而帶動側(cè)推桿13移動，從而將螺母15推入到螺母導(dǎo)向管8的上方，在通過控制面板5控制頂桿氣缸6進行工作，使其控制頂桿17進行延伸，從而通過頂桿17將螺母15下推到載具定位，實現(xiàn)螺母15下料的自動化，從而提高生產(chǎn)效率，保護模具。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。