背景

本發(fā)明涉及用于驗(yàn)證光學(xué)裝備的驗(yàn)證工具和方法，尤其是用于驗(yàn)證在外胎成型工業(yè)中使用的光學(xué)裝備的驗(yàn)證工具和方法。

在外胎成型工業(yè)中，橡膠部件被纏繞在鼓周圍以形成生胎，如圖1a和1b所示。每一個(gè)橡膠部件具有被首先施加到鼓的前端le以及在鼓的一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)之后被拼接到前端le的尾端te，在尾端te與前端le之間存在交疊x。對(duì)于輪胎制造商而言知曉交疊x的長(zhǎng)度是重要的，因?yàn)檫@影響輪胎設(shè)計(jì)的質(zhì)量。為了確定拼接s處交疊x的長(zhǎng)度，提供光學(xué)裝備來測(cè)量在拼接之前前端le的角度位置(參見圖1a)以及在拼接之后尾端te的角度位置(參見圖1b)。交疊x的長(zhǎng)度通過計(jì)算在鼓的完整旋轉(zhuǎn)之后兩次測(cè)得的角度位置之差來確定。

如以上所呈現(xiàn)的拼接s處的交疊x的長(zhǎng)度的確定，依賴于該光學(xué)裝備被正確校準(zhǔn)并且提供一致的各測(cè)量結(jié)果的假設(shè)。驗(yàn)證各測(cè)量結(jié)果的一致性的常見方式是重復(fù)測(cè)量。然而，重復(fù)針對(duì)相同輪胎部件的測(cè)量是不可能的，因?yàn)槲捕藅e和前端le被緊密地拼接在一起并且前端le無法在沒有破壞性測(cè)量(例如，將生胎拉扯分開)的情況下被再次暴露。而且將拼接s撕開也是無意義的，因?yàn)闊o法確保在撕開之后尾端te和前端le仍然表示它們?cè)谄唇觭中的位置。在拼接之前和之后連續(xù)地測(cè)量一系列輪胎部件也不是一個(gè)選擇，因?yàn)槊恳惠喬ゲ考傆新晕⒉煌?。因此，在本領(lǐng)域中，還不存在驗(yàn)證光學(xué)裝備的可行選項(xiàng)。

本發(fā)明的目的在于提供用于驗(yàn)證光學(xué)裝備的驗(yàn)證工具和方法。

發(fā)明概述

根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種用于驗(yàn)證光學(xué)裝備的驗(yàn)證工具，該光學(xué)裝備被用于在圍繞輪胎成型鼓進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)輪胎部件的纏繞施加期間測(cè)量所述輪胎部件的多種特征，其中一個(gè)或多個(gè)輪胎部件的第一輪胎部件包括多種特征中的第一特征，該第一輪胎部件在測(cè)量之后被包括多種特征中的第二特征的一個(gè)或多個(gè)輪胎部件中的相同或另一輪胎部件交疊，其中提供具有第一參考元件和第二參考元件的驗(yàn)證工具，第一參考元件被布置成表示第一特征而第二參考元件被布置成表示第二特征，其中第二參考元件相對(duì)于第一參考元件偏移以至少部分暴露第一參考元件。

由于第一參考元件被暴露，第一參考元件和第二參考元件兩者能夠被重復(fù)地測(cè)量。因而，可以獲得可供比較的連續(xù)的測(cè)量，以證明光學(xué)裝備的準(zhǔn)確性和/或校準(zhǔn)、和/或可靠地確認(rèn)或驗(yàn)證光學(xué)裝備可以是可靠的。

在一實(shí)施例中，第二參考元件相對(duì)于第一參考元件在對(duì)應(yīng)于輪胎成型鼓的圓周方向的方向上偏移。第一參考元件和第二參考元件因而能夠被分布在驗(yàn)證工具上的圓周方向上。

在一替換實(shí)施例中，第二參考元件相對(duì)于第一參考元件在平行于輪胎成型鼓的軸向方向的方向上偏移。第一參考元件和第二參考元件因而能夠被分布在驗(yàn)證工具上的軸向方向上。

在驗(yàn)證工具的一優(yōu)選實(shí)施例中，第一特征是第一輪胎部件的前端。優(yōu)選地，第一參考元件包括第一參考邊緣，該第一參考邊緣被布置成表示前端的前邊緣并且能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)前端的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，輪胎成型鼓包括鼓軸和以第一半徑圍繞鼓同心地延伸的圓周表面，其中該驗(yàn)證工具包括以大于第一半徑的第二半徑延伸的第一參考表面，其中第一參考元件被提供有第一參考表面中的第一間隙或凹槽，其中第一參考邊緣被形成在所述第一間隙或凹槽的邊界處。該間隙或凹槽可使得第一參考邊緣相對(duì)于第一參考表面更明顯并且因而更容易被光學(xué)裝備檢測(cè)到。

在一實(shí)施例中，第一間隙或凹槽延伸進(jìn)入第一參考表面下至第一半徑。第一間隙或凹槽的底部因而能夠表示輪胎成型鼓的圓周表面。

在一實(shí)施例中，第一間隙或凹槽被布置成表示第一輪胎部件的前端和尾端之間的開口拼接。優(yōu)選地，第一間隙或凹槽被第一輔助邊緣進(jìn)一步界定，該第一輔助邊緣以第二半徑平行于第一參考邊緣延伸并且能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到，其中第一參考邊緣與第一輔助邊緣之間的距離表示被表示的開口拼接的寬度。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)開口拼接的測(cè)量。

在一替換實(shí)施例中，第一參考元件包括參考斜坡，該參考斜坡被布置成表示含坡度的前端并且能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到。該參考斜坡能夠表示含坡度的前邊緣，諸如通過用超聲刀以相對(duì)于輪胎部件平面呈非常尖銳的角度(例如，小于20度)切割前端而創(chuàng)建的前邊緣。

在一實(shí)施例中，第二特征是第一輪胎部件的尾端。優(yōu)選地，第二參考元件包括第二參考邊緣，該第二參考邊緣被布置成表示尾端的尾邊緣并且能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)尾端的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，第二參考元件包括以大于第二半徑的第三半徑延伸的第二參考表面，其中第二參考邊緣被形成在所述第二參考表面的邊界處。第二參考表面能夠表示處于或靠近第一輪胎部件尾端的與前端法向地交疊的部分或區(qū)域。第二參考邊緣能夠被明顯地形成在所述第二參考表面的端部處以能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到。

在一實(shí)施例中，第一輪胎部件以切割角被切割，其中第一參考元件和第二參考元件以表示或等于所述切割角的俯仰角沿螺旋路徑延伸。第一參考元件和第二參考元件因而能夠表示跨相應(yīng)螺旋路徑的他們相應(yīng)的特征。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括第一組參考元件，包含至少第一參考元件和第二參考元件，其中該驗(yàn)證工具進(jìn)一步包括第二組參考元件，第二組參考元件與第一組參考元件呈鏡像對(duì)稱。第一和第二組可以表示各種特征，諸如順時(shí)針和逆時(shí)針纏繞或具有不同切割角的輪胎部件。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括參考面，該參考面能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到并且被布置成表示第一輪胎部件的側(cè)面。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)第一輪胎部件的側(cè)面的測(cè)量。附加地，可以促進(jìn)對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)第一輪胎部件的寬度的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，第一參考元件和第二參考元件與參考面相交以形成分別表示第一輪胎部件的前端尖端和尾端尖端的三角前端尖端區(qū)域以及三角尾端尖端區(qū)域。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)所述前端尖端和尾端尖端的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，第一參考元件和第二參考元件在圓周方向上以30到50度范圍內(nèi)(并且優(yōu)選地約40度)的偏移角偏移。該參考元件因而能夠被間隔得足夠分開以不干擾在個(gè)體參考元件處進(jìn)行的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具被提供有第三參考元件，第三參考元件在第一參考表面上包括第二間隙，其中第二間隙被布置成表示第一輪胎部件的前端和尾端之間的替換開口拼接。優(yōu)選地，第二間隙由第二輔助邊緣以及平行于第二輔助邊緣延伸的第三輔助邊緣界定，第二輔助邊緣和第三輔助邊緣兩者都能夠被光學(xué)裝備檢測(cè)到，其中第二輔助邊緣與第三輔助邊緣之間的距離不同于第一參考邊緣和第一輔助邊緣之間的距離并且表示替換開口拼接的寬度。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)各種開口拼接的測(cè)量。

在又一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括第三或另一參考元件，該第三或另一參考元件被布置成表示具有與由第二參考元件所表示的尾端相比相對(duì)于前端的不同交疊距離的替換或另一替換尾端，其中該第三或另一參考元件相對(duì)于第一參考元件和第二參考元件兩者在平行于輪胎成型鼓的軸向方向的方向上偏移。這允許對(duì)光學(xué)裝備進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)以獲得對(duì)各種不同交疊距離的測(cè)量。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括環(huán)狀體，該環(huán)狀體被布置成圍繞輪胎成型鼓被容適。該驗(yàn)證工具因而能夠被容適到與輪胎部件相同的它應(yīng)該表示的軸向位置中。

在一替換實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括主體，該主體被布置成被安裝在沿輪胎成型鼓的軸向方向上、以大致在輪胎成型鼓的一個(gè)徑向方向上朝向輪胎成型鼓的圓周表面延伸，以形成拼接驗(yàn)證區(qū)域。該驗(yàn)證工具因而能夠被置于輪胎成型鼓的側(cè)面并且能夠獨(dú)立于輪胎成型鼓被光學(xué)裝備觀測(cè)到?？扇芜x地，該驗(yàn)證工具甚至能夠在輪胎成型鼓正在操作的同時(shí)被保持在輪胎成型鼓的側(cè)面。

根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種輪胎成型鼓以及上述驗(yàn)證工具的組裝件，其中該輪胎成型鼓包括鼓軸以及圍繞鼓軸同心地延伸的圓周表面，其中該圓周表面被布置成用于支撐一個(gè)或多個(gè)輪胎部件，其中該驗(yàn)證工具被安裝在相對(duì)于輪胎成型鼓的驗(yàn)證位置中，其中第一參考元件和第二參考元件徑向地處于與它們被布置為要表示的相應(yīng)位置基本上相同的位置處。在所述驗(yàn)證位置中，該驗(yàn)證工具能夠準(zhǔn)確地表示輪胎部件及其特征以用于驗(yàn)證或確認(rèn)光學(xué)裝備。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括環(huán)狀體，該環(huán)狀體圍繞輪胎成型鼓被容適。該驗(yàn)證工具因而能夠被容適到與輪胎部件相同的它應(yīng)該表示的軸向位置中。

在一實(shí)施例中，該驗(yàn)證工具包括主體，該主體被安裝在沿輪胎成型鼓的軸向方向上、以大致在輪胎成型鼓的一個(gè)徑向方向上朝向輪胎成型鼓的圓周表面延伸，以形成拼接驗(yàn)證區(qū)域。該驗(yàn)證工具因而能夠被置于輪胎成型鼓的側(cè)面并且能夠獨(dú)立于輪胎成型鼓被光學(xué)裝備觀測(cè)到。可任選地，該驗(yàn)證工具甚至能夠在輪胎成型鼓正在操作的同時(shí)被保持在輪胎成型鼓的側(cè)面。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，輪胎成型鼓被布置成在由鼓軸定義的軸向方向上是可移動(dòng)的，其中該驗(yàn)證工具被布置成與輪胎成型鼓一起在軸向方向上可移動(dòng)以進(jìn)入光學(xué)裝備的查看范圍。因而，該驗(yàn)證工具和輪胎成型鼓能夠交替地進(jìn)入和離開光學(xué)裝備的查看范圍。

根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供了一種用于用上述驗(yàn)證工具來驗(yàn)證光學(xué)裝備的方法，其中該方法包括以下步驟：在相對(duì)于輪胎成型鼓的驗(yàn)證位置中提供驗(yàn)證工具，使用光學(xué)裝備來獲得來自第一參考元件和第二參考元件的測(cè)量，以及重復(fù)測(cè)量以驗(yàn)證該光學(xué)裝備。通過重復(fù)測(cè)量，可以獲得可供比較的測(cè)量，這些測(cè)量能夠被用于證明光學(xué)裝備的準(zhǔn)確性和/或校準(zhǔn)并且藉此驗(yàn)證或確認(rèn)所述光學(xué)裝備。

在一實(shí)施例中，該方法進(jìn)一步包括以下步驟：將第二參考元件的測(cè)量虛擬疊加到第一參考元件的測(cè)量之上以達(dá)成虛擬拼接。通過疊加測(cè)量結(jié)果，這些測(cè)量不僅僅是驗(yàn)證工具的參考元件的個(gè)體測(cè)量，而是能夠彼此相關(guān)，就好像各個(gè)參考元件應(yīng)該表示的特征實(shí)際上在拼接處被拼接那樣。

本說明書中描述和示出的各個(gè)方面和特征只要可能就能夠被個(gè)體地應(yīng)用。這些個(gè)體方面，尤其是在所附從屬權(quán)利要求中描述的方面和特征能夠稱為分案專利申請(qǐng)的主題內(nèi)容。

附圖的簡(jiǎn)要說明

本發(fā)明將在所附示意性附圖中示出的示例性實(shí)施例的基礎(chǔ)上來進(jìn)行闡述，在各附圖中：

圖1a示出了一種用于測(cè)量橡膠部件的前端的現(xiàn)有技術(shù)方法的第一步驟；

圖1b示出了一種用于測(cè)量橡膠部件的尾端的現(xiàn)有技術(shù)方法的第二步驟；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于驗(yàn)證光學(xué)裝備的第一驗(yàn)證工具和方法；

圖3a示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的第二驗(yàn)證工具；

圖3b示出了在被安裝在輪胎成型鼓上的圖3a的第二驗(yàn)證工具；

圖4示出根據(jù)圖3a和3b的第二驗(yàn)證工具的前側(cè)視圖；

圖5示出了根據(jù)圖4中的線v-v的第二驗(yàn)證工具的橫截面的視圖；

圖6a、6b和6c示出分別根據(jù)圖3a中的線via、vib和vic的第二驗(yàn)證工具在橫截面中的細(xì)節(jié)；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的第三驗(yàn)證工具；

圖8示出根據(jù)圖7的第三驗(yàn)證工具的俯視圖；

圖9示出根據(jù)圖7的第三驗(yàn)證工具的側(cè)視圖；

圖10示出根據(jù)圖7的第三驗(yàn)證工具的細(xì)節(jié)的透視視圖；

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的第四驗(yàn)證工具的俯視圖；

圖12示出根據(jù)圖11的第四驗(yàn)證工具的細(xì)節(jié)的透視視圖；以及

圖13示出根據(jù)圖11的第四驗(yàn)證工具的細(xì)節(jié)的側(cè)視圖。

本發(fā)明的詳細(xì)描述

圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的第一驗(yàn)證工具1和驗(yàn)證方法。第一驗(yàn)證工具1和驗(yàn)證方法被用于以本質(zhì)上已知的方式驗(yàn)證或確認(rèn)光學(xué)裝備7(尤其是在輪胎成型工業(yè)中使用的光學(xué)裝備7)，測(cè)量被應(yīng)用于輪胎成型鼓9的一個(gè)或多個(gè)橡膠、覆蓋橡膠的或彈性纖維輪胎部件的多個(gè)特征以形成生胎。

圖1a和1b示出示例性現(xiàn)有技術(shù)情景，其中光學(xué)裝備7在生胎成型期間操作以用于測(cè)量輪胎層或部件80(尤其是帶束層、波浪層或胎面)的前端le和尾端te。輪胎部件80具有厚度t。光學(xué)裝備7包括用于將光發(fā)射到要被測(cè)量的輪胎部件上的光源70以及用于檢測(cè)由輪胎部件反射的光的光學(xué)傳感器71。優(yōu)選地，光源70是用于發(fā)射激光線的激光光源。輪胎部件的前端le和尾端te通過檢測(cè)激光線中高度的變化來測(cè)量。

典型的輪胎部件80通過經(jīng)由輪胎成型鼓9的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的纏繞，在圓周上被施加到輪胎成型鼓9上。輪胎成型鼓9具有定義中心旋轉(zhuǎn)軸c的鼓軸90、平行于中心旋轉(zhuǎn)軸c延伸的縱向或軸向方向l、以及從所述中心旋轉(zhuǎn)軸c徑向向外的方向r。輪胎成型鼓9進(jìn)一步被提供有以第一半徑r1從旋轉(zhuǎn)軸c圍繞旋轉(zhuǎn)軸c同心地延伸的圓周表面91以支撐所述第一半徑r1處的輪胎部件80。光學(xué)裝備7通常被置于相對(duì)于輪胎成型鼓9的預(yù)定測(cè)量位置中。光學(xué)裝備7在操作上耦合至或包括用于確定針對(duì)每一測(cè)量的輪胎成型鼓9的角度位置的編碼器72。

在輪胎成型鼓9的旋轉(zhuǎn)期間，光學(xué)裝備7檢測(cè)或測(cè)量第一角度位置a1處的前端le(參見圖1a)以及第二角度位置a2處的尾端te(參見圖1b)。在輪胎成型鼓9的一個(gè)完整旋轉(zhuǎn)之后，尾端te被拼接到前端le(參見圖1b)，其中在尾端te與前端le之間存在交疊距離x。由于輪胎部件80的橡膠材料仍然是粘性的，因此尾端te在交疊x處黏合到前端le?？扇芜x的，尾端te與前端le之間的接合通過在尾端te上滾動(dòng)加壓滾輪(例如，縫合)來被進(jìn)一步增加。尾端te形成與前端le之間的所謂的拼接s，其中拼接s在沒有破壞性測(cè)量(例如，將輪胎部件80撕開)的情況下無法被撤銷。而且將拼接s撕開也是無意義的，因?yàn)闊o法確保在撕開之后尾端te和前端le仍然表示它們?cè)谄唇觭中的位置。前端le在拼接s內(nèi)部中在輪胎成型鼓9的徑向方向r上處于或靠近尾端te。為了確定拼接s處的交疊x的長(zhǎng)度，計(jì)算在輪胎成型鼓9的完整或360度旋轉(zhuǎn)之后兩個(gè)測(cè)得角度位置a1、a2之間的差。

如圖2中所示的第一驗(yàn)證工具1和方法提供了驗(yàn)證或確認(rèn)上述光學(xué)裝備7的可行方式。第一驗(yàn)證工具1被布置成可靠地表示典型的輪胎部件，如圖1b中的上述輪胎部件80，其在驗(yàn)證方法期間具有一致地重復(fù)測(cè)量以確認(rèn)或驗(yàn)證光學(xué)裝備7的能力。

為此，第一驗(yàn)證工具1包括環(huán)形或環(huán)狀主體10，其具有等于或基本上等于第一半徑r1的內(nèi)半徑。第一驗(yàn)證工具1因而被布置成圍繞輪胎成型鼓9的圓周表面91被容適到與圖1b的輪胎部件80相同軸向位置中的驗(yàn)證位置中，第一驗(yàn)證工具1應(yīng)該表示該驗(yàn)證位置。環(huán)狀主體10還一般地具有與它應(yīng)該表示的輪胎部件80相同的厚度t，并且具有以第二半徑r2徑向向外的表面11，第二半徑r2優(yōu)選地等于第一半徑r1加上輪胎部件80的厚度t。徑向向外的表面11形成第一驗(yàn)證工具1的第一參考表面，從而表示輪胎部件80在輪胎成型鼓9的圓周表面91頂部上處于或靠近前端le處的外部圓周。

第一驗(yàn)證工具1被提供有第一參考元件2和第二參考元件3，第一參考元件2被布置成表示圖1b的輪胎部件80的第一特征(在此情形中為前端le)，第二參考元件3被布置成表示圖1b的輪胎部件80的第二特征(在此情形中為尾端te)。

第一參考元件2處于對(duì)應(yīng)于或表示前端le的第一角度位置a1的第一角度位置a1處。第一參考元件2被形成為環(huán)狀主體10的厚度t中的間隙20。間隙20由第一參考邊緣21以及環(huán)狀主體10的外部表面11中的輔助邊緣22界定、形成或呈現(xiàn)第一參考邊緣21以及環(huán)狀主體10的外部表面11中的輔助邊緣22，其中第一參考邊緣21和輔助邊緣22能夠被光學(xué)裝備7檢測(cè)或測(cè)量。面向第二參考元件3的第一參考邊緣21表示輪胎部件80的前端le的前端邊緣。

第二參考元件3包括第二參考表面30，第二參考表面被布置成表示輪胎部件80中處于或靠近尾端te的部分，實(shí)際上其與前端le交疊。在第一參考元件2的方向上，第二參考表面30在其中實(shí)際上橡膠材料由于前端le存在于輪胎成型鼓9的圓周表面91上而形變的位置處，在徑向方向r上向外逐漸地傾斜或凸起。第二參考表面30在環(huán)狀主體10的外表面11上以第三半徑r3延展平滑，第三半徑r3等于第二半徑r2加上輪胎部件80的厚度t。在第二參考表面30的面向第一參考元件2的一側(cè)上，第二參考表面30突然以在第一參考元件2上徑向地以第三半徑r3延伸的第二參考邊緣31結(jié)束。這一第二參考邊緣31能夠被光學(xué)裝備7檢測(cè)或測(cè)量，并且被布置成表示輪胎部件80的尾端te的尾端邊緣。

為了防止第二參考元件3，尤其是其第二參考表面30與第一角度位置a1中的第一參考元件2交疊，如實(shí)踐中尾端te與前端le那樣的情形，第二參考元件3在第一驗(yàn)證工具1的角度或圓周方向上，相對(duì)于第一參考元件2偏移達(dá)相對(duì)于第二角度位置a2超過一已知、預(yù)設(shè)或預(yù)定偏移角度b，以至少部分暴露第一參考元件2。具體地，第二參考元件3被置于以相對(duì)于第一角度位置a1呈360度加上偏移x減去偏移角度b的第三角度位置a3中。

第二參考元件3因而表示以偏移角度b與拼接s在實(shí)際中被形成的位置間隔開的尾端te，就好像拼接已經(jīng)在第三角度位置a3處發(fā)生那樣。第一角度位置a1中的第一參考元件2保持被暴露并且能夠被重復(fù)測(cè)量。在輪胎成型鼓9上的第一驗(yàn)證工具1的驗(yàn)證位置中，第一驗(yàn)證工具1與輪胎成型鼓9一起在第一角度位置a1與第三角度位置a3之間的光學(xué)裝備7的前方旋轉(zhuǎn)，以測(cè)量和/或檢測(cè)第一角度位置a1中的第一參考元件2和第三角度位置a3中的第二參考元件3。通過知曉偏移角b，第二參考元件3相對(duì)于第一參考元件2的偏移能夠被虛擬地補(bǔ)償、抵消或撤銷以達(dá)成虛擬疊加或虛擬拼接的第一參考元件2和第二參考元件3。換言之，通過將來自第二參考元件3的測(cè)量偏移相同的偏移角度b回到第二角度位置a2，來自第三角度位置a3處的第二參考元件3的測(cè)量能夠被虛擬地疊加到來自第一角度位置a處的第一參考元件2的測(cè)量。

圖3a、3b、4、5以及6a-6c示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的第二驗(yàn)證工具101。第二驗(yàn)證工具101尤其有用于驗(yàn)證或確認(rèn)光學(xué)裝備7，光學(xué)裝備7通常被用來測(cè)量已經(jīng)在波浪角度或簾線角度下被切割從而前端le和尾端te被形成為三角前端尖端和尾端尖端的輪胎部件80。此類輪胎部件80的示例是波浪層、帶束層以及其他骨架組件。

第二驗(yàn)證工具101非常類似于第一驗(yàn)證工具101，在于它也具有環(huán)狀主體110、外表面111、第一參考元件102和第二參考元件103。第二驗(yàn)證工具101進(jìn)一步包括手柄或把手112以促進(jìn)對(duì)圍繞輪胎成型鼓9的第一驗(yàn)證工具101的準(zhǔn)確且符合人體工程學(xué)的放置。如圖6a所示，第一參考元件102再次被形成為呈現(xiàn)表示前端le的前端邊緣的第一參考邊緣121和第一輔助邊緣122的凹陷、輪廓或間隙120。如圖6c所示，第二參考元件103包括類似的參考表面130以及表示尾端te的尾端邊緣的第二參考邊緣131。

如圖3a和3b所示，第二驗(yàn)證工具101的第一參考元件102和第二參考元件103沿跨環(huán)狀主體110的外表面111的螺旋路徑延伸，該螺旋路徑分別表示跨輪胎成型鼓9的圓周表面91的前端le和尾端te的螺旋路徑。第一參考元件102和第二參考元件103的螺旋路徑被布置成具有一俯仰角，該俯仰角表示前端le和尾端te分別被切割的切割角度，例如，波浪角度或簾線角度。

第二驗(yàn)證工具101不同于第一驗(yàn)證工具1在于：第一參考元件102的間隙120(如圖6a所示)是被布置成不僅呈現(xiàn)表示前端邊緣le的第一參考邊緣而且還附加地或替換地表示所謂的‘開口拼接’的第一間隙120。開口拼接是不成功的拼接，其中前端le和尾端te沒有連接或交疊。結(jié)果是在前端le與尾端te之間存在間隙，如由第一間隙120的寬度w1所表示的。

在這一示例中，第二驗(yàn)證工具101進(jìn)一步包括具有第二間隙140(如圖6b所示)的第三參考元件104，第二間隙140被布置成表示圖6a的第一間隙120的替換開口拼接。第三參考元件104在圓周方向上相對(duì)于第一參考元件102偏移進(jìn)入第四角度位置a4。第三參考元件104的第二間隙140也沿跨環(huán)狀主體110的外表面111的螺旋路徑延伸，該螺旋路徑對(duì)應(yīng)于替換前端(未在圖1b中示出)的螺旋路徑。間隙140由第三參考邊緣141和第二輔助邊緣142來界定，形成或呈現(xiàn)第三參考邊緣141和第二輔助邊緣142第二間隙140具有小于并且優(yōu)選地至少是第一間隙120一半窄的寬度w2。在這一示例中，第一間隙120具有約2毫米的第一寬度w1。第二間隙140具有約1毫米的第二寬度w2。因而，取決于第二參考元件103與第一參考元件102或第三參考元件104的組合，可以測(cè)量不同類型的開口拼接。

在這一示例性實(shí)施例中，第二參考元件103在第二驗(yàn)證工具101的圓周方向上相對(duì)于第一參考元件103偏移達(dá)30-50度范圍內(nèi)的一角度并且具體地約40度。第三參考元件104在第二驗(yàn)證工具101的圓周方向上相對(duì)于第一參考元件103偏移達(dá)在30-50度范圍內(nèi)的一角度并且具體地約40度，該圓周方向與第二參考元件103相對(duì)于第一參考元件102的偏移相對(duì)。角度位置a1、a3、a4指示各個(gè)參考元件102、103、104的螺旋路徑的起始點(diǎn)。各個(gè)參考元件102、103、104本身沿如圖3a和3b所示的第二驗(yàn)證工具101的圓周的各個(gè)螺旋路徑延伸達(dá)約70-90度并且具體地達(dá)約85度。優(yōu)選地，參考元件102、103、104被布置在第一組中，以使得它們的螺旋路徑在第二驗(yàn)證工具101的圓周的180度的一個(gè)圓弧部分內(nèi)延伸。如圖3a、3b、4和5所示，參考元件102、103、104在第二驗(yàn)證工具101的第一半或上半部分內(nèi)延伸。

第二驗(yàn)證工具101被提供有第二組參考元件102’、103’、104’，它們分別與第一參考元件102、第二參考元件103和第三參考元件104呈鏡像對(duì)稱。如圖3a、3b、4和5所示，第二參考元件組102’、103’、104’在第二驗(yàn)證工具101的第二半或下半部分內(nèi)延伸。第二組參考元件102’、103’、104’表示以相反圓周方向被纏繞到輪胎成型鼓9上的輪胎部件(未示出)或者具有不同或相反波浪角度或簾線角度的輪胎部件(未示出)。在這一特定示例中，兩組表示輪胎部件的順時(shí)針和逆時(shí)針纏繞。

如圖3a、3b和4所示，第二驗(yàn)證工具101被進(jìn)一步提供有在第二驗(yàn)證工具101的外表面111中圓周性地延伸的第一側(cè)邊緣151和第二側(cè)邊緣152以用于提供附加參考面，該附加參考面表示圖1a和1b的輪胎部件80在輪胎成型鼓9的軸向方向l上的側(cè)邊緣和/或縱向邊緣。側(cè)邊緣151、153與螺旋延伸的參考元件102、103、104相交并且形成三角前端尖端區(qū)域123和三角尾端尖端區(qū)域132，三角前端尖端區(qū)域123和三角尾端尖端區(qū)域132分別表示輪胎部件80的前端le和尾端te處(如圖1a和1b所示)的三角形狀的前端尖端和三角形狀的尾端尖端。單獨(dú)根據(jù)側(cè)邊緣151、152，關(guān)于輪胎部件80的寬度的測(cè)量能夠被驗(yàn)證或確認(rèn)。根據(jù)第一側(cè)邊緣151和第二參考元件103的組合，關(guān)于尾端尖端區(qū)域132的測(cè)量可以被驗(yàn)證或確認(rèn)。根據(jù)第二側(cè)邊緣152和第一參考元件102的組合，關(guān)于前端尖端區(qū)域123的測(cè)量可以被驗(yàn)證或確認(rèn)。在這一示例中，側(cè)邊緣151、152被形成在兩個(gè)圓形性延伸的凹陷的邊界處。

第二驗(yàn)證工具101被布置成與輪胎成型鼓9一起在光學(xué)裝備7(如圖1a和1b所示)前方旋轉(zhuǎn)達(dá)至少一半圓周，以測(cè)量和/或檢測(cè)第一參考元件102、第二參考元件103和第三參考元件104的螺旋路徑。優(yōu)選地，第二驗(yàn)證工具101被布置成被旋轉(zhuǎn)達(dá)完整圓周以進(jìn)一步包括第二組參考元件102’、103’、104’。類似于第一驗(yàn)證工具1，從第二驗(yàn)證工具101獲得的測(cè)量基于參考元件102、103、104之間的已知圓周偏移被虛擬地疊加以確定、驗(yàn)證和/或確認(rèn)間隙的測(cè)量以及輪胎部件80的其他特征，諸如開口拼接、寬度、前端尖端123和尾端尖端132。

圖7、8、9和10示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的第三驗(yàn)證工具201。第三驗(yàn)證工具201尤其有用于驗(yàn)證或確認(rèn)通常被用于測(cè)量以直角或垂直角向它們的縱向方向被切割的輪胎部件80的光學(xué)裝備7。此類輪胎部件80的示例是胎面或胎面行駛面。

如圖7所示，第三驗(yàn)證工具201，與第一驗(yàn)證工具1和第二驗(yàn)證工具101不同，不具有圍繞鼓軸90環(huán)狀延伸的外表面。相反，第三驗(yàn)證工具201包括主體210，主體210在驗(yàn)證位置中被安裝到鼓軸90和/或輪胎成型鼓9上，其中主體210大致地在沿輪胎成型鼓9的一個(gè)徑向方向上延伸。在這一特定示例中，第三驗(yàn)證工具201與骨架相結(jié)合地使用以形成鼓9，鼓9包括在鼓軸90的軸向方向上間隔開的兩個(gè)半鼓9a、9b。第三驗(yàn)證工具201沿半鼓之一9a被安裝。

在輪胎成型鼓9的圓周表面91處或靠近輪胎成型鼓9的圓周表面91，第三驗(yàn)證工具201形成僅沿輪胎成型鼓9的圓周表面91的一部分、扇區(qū)或區(qū)域(實(shí)踐中要被測(cè)量的拼接發(fā)生之處)延伸的部分圓周表面或拼接驗(yàn)證區(qū)域211在這一示例中，拼接驗(yàn)證區(qū)域211在20-90度的范圍內(nèi)并且優(yōu)選地小于50度覆蓋圓周表面91的圓弧圓周的一部分或區(qū)段。

第三驗(yàn)證工具201被提供有第一參考元件202和第二參考元件203，第一參考元件202表示如圖1a和1b所示的輪胎部件80的前端le，第二參考元件203表示如圖1a和1b所示的輪胎部件80的尾端te。如圖9和10所示，第一參考元件202包括凹槽220，凹槽220以等于圖1a和1b中的輪胎成型鼓9的圓周表面91的第一半徑r1的第一半徑r1延伸。凹槽220被布置成表示如圖7所示的輪胎成型鼓9的圓周表面91。第一參考元件202進(jìn)一步包括以第二半徑r2在凹槽220外部徑向地延伸的第一參考表面221。第二半徑r2等于第一半徑r1加上輪胎部件80的厚度t，第三驗(yàn)證工具201應(yīng)該表示該第二半徑r2。第一參考元件202進(jìn)一步包括可檢測(cè)的斜坡或斜切的第一參考邊緣222，第一參考邊緣222形成凹槽220與第三驗(yàn)證工具201的第一參考表面221之間的過度。第一參考邊緣222被形成在凹槽220的邊界處或者它界定凹槽220。第一參考邊緣222在第一角度位置a1處延伸，并且被布置成表示圖1a和1b中的輪胎成型鼓9的圓周表面91頂部上的輪胎部件80的前端le的前端邊緣。

第二參考元件203包括以第三半徑r3延伸的第二參考表面230，第三半徑r3等于第二半徑r2加上輪胎部件80的另一厚度t，第三驗(yàn)證工具201應(yīng)該表示第三半徑r3。第二參考表面230被布置成表示輪胎部件80的處于或靠近尾端te的區(qū)域或部分，在實(shí)際中是在圖1b中的拼接處與前端le交疊的部分。參考表面230以可檢測(cè)的第二參考邊緣231結(jié)束，第二參考邊緣231在距離所述第一參考邊緣222第一交疊距離x1處平行于第一參考邊緣222延伸。第二參考邊緣231優(yōu)選地在第二角度位置a2處延伸，并且被布置成表示圖1b中的輪胎部件80的尾端te的尾端邊緣。在輪胎成型鼓9的圓周方向中被考慮時(shí)，第二參考表面230在第一角度位置a1中延伸超過第一參考表面222并且最多到第二角度位置a2中的第二參考邊緣231。

為了防止第二參考元件203，尤其是其參考表面230與第一角度位置a1中的第一參考元件202交疊，如實(shí)踐中尾端te與前端le那樣的情形，第二參考元件203在第三驗(yàn)證工具201和輪胎成型鼓9的縱向或軸向方向l上相對(duì)于第一參考元件202偏移達(dá)一已知、預(yù)設(shè)或預(yù)定第一轉(zhuǎn)移偏移y1以至少部分暴露第一參考元件202。在這一示例中，第二參考元件203相對(duì)于第一參考元件202的第一轉(zhuǎn)移偏移y1在軸向或縱向方向l上相對(duì)于第一參考元件202的中點(diǎn)m來測(cè)量。

在這一示例性實(shí)施例中，第三驗(yàn)證工具201被進(jìn)一步提供有第三參考元件204和第四參考元件205，它們各自非常類似于第二參考元件203并且被布置成表示替換尾端(未示出)的替換尾端邊緣，該替換尾端具有所述替換尾端相對(duì)于前端le的不同交疊量。具體地，第三參考元件204包括以第三半徑r3延伸的第三參考表面240。第三參考表面240被布置成表示輪胎部件80的處于或靠近替換尾端te的區(qū)域或部分，在實(shí)際中是在圖1b中的拼接處與前端le交疊的部分。第三參考表面240以可檢測(cè)的第三參考邊緣241結(jié)束，第三參考邊緣241在距離所述第一參考邊緣222為第二交疊距離x2處平行于第一參考邊緣222延伸。第四參考元件205包括以第三半徑r3延伸的第四參考表面250。第四參考表面250被布置成表示輪胎部件80的處于或靠近替換尾端te的區(qū)域或部分，在實(shí)際中是在圖1b中的拼接處與前端le交疊的部分。第四參考表面250以可檢測(cè)的第四參考邊緣251結(jié)束，第四參考邊緣251在距離所述第一參考邊緣222為第三交疊距離x3處平行于第一參考邊緣222延伸。

為了防止第三參考元件204和第四參考元件205，尤其是其參考表面240、250在第一角度位置a1中與第一參考元件202交疊，如實(shí)踐中替換尾端與前端le的情形那樣，第三參考元件204和第四參考元件205在第三驗(yàn)證工具201和輪胎成型鼓9的縱向或軸向方向l上相對(duì)于第一參考元件202偏移分別達(dá)一已知、預(yù)設(shè)或預(yù)定第二轉(zhuǎn)移偏移y2和第三轉(zhuǎn)移偏移y3，以至少部分地暴露第一參考元件202。在這一示例中，第三參考元件204和第四參考元件205在軸向或縱向方向l上位于相對(duì)于第一參考元件202的中點(diǎn)m與第二參考元件203相對(duì)。第三參考元件204和第四參考元件205被間隔得足夠分開以允許它們各自的參考邊緣241、251獨(dú)立地被檢測(cè)。

僅具有轉(zhuǎn)移偏移y1、y2、y3而沒有角度偏移，確保了各個(gè)參考元件203、204、205被保持在相對(duì)于第一參考元件202的相同角度位置中。參考元件203、204、205因而處于與它們應(yīng)該表示的輪胎部件80的各個(gè)特征相同的角度位置中。虛擬地疊加各個(gè)測(cè)量因此僅要求對(duì)軸向/縱向方向l上的轉(zhuǎn)移偏移y1、y2、y3進(jìn)行補(bǔ)償，而不需要還對(duì)如同第一驗(yàn)證工具1和第二驗(yàn)證工具101那樣對(duì)角度偏移進(jìn)行補(bǔ)償。因此，第三驗(yàn)證工具201上的測(cè)量可能被認(rèn)為是更純凈的并且更少經(jīng)受容差。

注意到，第三驗(yàn)證工具201，與第一驗(yàn)證工具1和第二驗(yàn)證工具101相反，不處于與輪胎成型鼓9的軸向或縱向方向l中的相同軸向位置中，但是在縱向方向l上在毗鄰、沿著輪胎成型鼓9或半鼓9a或者在其側(cè)面的驗(yàn)證位置中被安裝到輪胎成型鼓9或在此情形中鼓軸90。在這一示例性實(shí)施例中，第三驗(yàn)證工具201通過與第三驗(yàn)證工具201的主體210咬合的安裝元件206被鉗夾到鼓軸90。

如圖1a和1b所示的光學(xué)裝備通常被布置在與輪胎成型鼓9徑向相交的平面中以觀測(cè)正被施加到所述鼓9的輪胎部件。因此，鼓9的側(cè)面處的第三驗(yàn)證工具201最初是在查看范圍之外的。輪胎成型鼓9通常在縱向方向l上與鼓軸90一起或者在鼓軸90上可移動(dòng)以在不同輪胎部件服務(wù)商之間移動(dòng)。這一移動(dòng)性被用于使第三驗(yàn)證工具201與圖9一起在縱向方向l上移動(dòng)以將第三驗(yàn)證工具201帶入光學(xué)裝備(未示出)的查看范圍內(nèi)。第三驗(yàn)證工具201能夠在測(cè)量期間在縱向方向l被移動(dòng)以將個(gè)體參考元件202、203、204、205帶入視野。替換地，光學(xué)裝備能夠被移動(dòng)到第三驗(yàn)證工具的軸向位置。后者是不太受歡迎的，因?yàn)樗蠊鈱W(xué)裝備的移動(dòng)，而這可能呈現(xiàn)從根基處破壞驗(yàn)證過程的容差。為了檢測(cè)參考元件202、203、204、205，第三驗(yàn)證工具201被移動(dòng)到測(cè)量位置中并且可任選地相對(duì)于圖1b的光學(xué)裝備7被旋轉(zhuǎn)。

圖11、12和13示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的第四驗(yàn)證工具301。第四驗(yàn)證工具301具有與如圖7和8中示出的第三驗(yàn)證工具201的主體210相同的代部分圓周表面或拼接驗(yàn)證區(qū)域311的主體310。在拼接驗(yàn)證區(qū)域311處，第四驗(yàn)證工具301被提供有參考元件302、303、304、305。第四驗(yàn)證工具301的每一參考元件302、303、303、304、305具有能夠通過圖1b的光學(xué)裝備7檢測(cè)的參考邊緣322、331、341、351。第一參考元件302被提供有凹槽320和第一參考表面321。其他參考元件303、304、305各自被提供有類似于第三驗(yàn)證工具201的那些的對(duì)應(yīng)的其他參考表面331、341、351。第四驗(yàn)證工具301不同于第三驗(yàn)證工具201在于：參考元件302、303、304、305被布置成表示不同輪胎部件80的特征。具體地，第一參考邊緣322被形成為形成凹槽320與第一參考表面321之間的過度的斜坡表面322。斜坡表面322被傾斜放置以表示輪胎部件80的通常用超聲刀以相對(duì)于輪胎部件80的平面呈非常尖銳角度(例如，僅20度或更小)已經(jīng)被切割的前端le。

類似于第三驗(yàn)證工具201，第二參考元件303、第三參考元件304和第四參考元件305在軸向或縱向方向l上被偏移達(dá)不同的轉(zhuǎn)移偏移y4、y5、y6以暴露第一參考元件302。上述參考元件303、304、305的參考邊緣331、341、351被布置成表示替換尾端(未示出)的不同尾端邊緣，替換尾端具有所述尾端相對(duì)于前端le的前端邊緣(如由第一參考邊緣322所表示的)的不同交疊量x4、x5、x6。

可任選地，第三驗(yàn)證工具201的參考元件202、203、204、205和第四驗(yàn)證工具301的參考元件302、303、304、305能夠被組合在單個(gè)驗(yàn)證工具的拼接驗(yàn)證區(qū)域上(未示出)，例如，通過將第三驗(yàn)證工具201的參考元件202、203、204、205放置在第一組中而將第四驗(yàn)證工具301的參考元件302、303、304、305放置在第二組中，其中各個(gè)組在圓周方向上被間隔開或者被放置在拼接驗(yàn)證區(qū)域上的間隔開的角度位置中。

以上說明解說了用于驗(yàn)證或確認(rèn)如圖1a和1b所示的光學(xué)裝備7的各種類型的驗(yàn)證工具1、101、201、301。參考元件2、3、102、103、104、202、203、204、205、302、303、304、305之間要求的偏移能夠通過圓周偏移或轉(zhuǎn)移偏移或者例如基于上述偏移兩者的組合的另一偏移來達(dá)成。只要偏移量已知，則參考元件2、3、102、103、104、202、203、204、205、302、303、304、305的檢測(cè)到的角度位置a1-a4能夠被虛擬地疊加到對(duì)應(yīng)于驗(yàn)證工具1、101、201應(yīng)該表示的輪胎部件80的各個(gè)特征的實(shí)際角度位置的虛擬位置中。

參考元件2、3、102、103、104、202、203、204、205、302、303、304、305優(yōu)選地由非常剛性或柔性的材料制成以減少測(cè)量中的容差。優(yōu)選地，參考元件2、3、102、103、104、202、203、204、205、302、303、304、305由硬塑料或金屬制成。

如所示出的驗(yàn)證工具1、101、201、301被用于驗(yàn)證或確認(rèn)表示單個(gè)輪胎部件80的各個(gè)特征的測(cè)量。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言明顯的是，參考元件的數(shù)量以及它們延伸的半徑能夠被調(diào)整，以便更多的參考元件可表示一個(gè)或多個(gè)其他輪胎部件的特征。

因此要理解，以上描述被包括以解說優(yōu)選實(shí)施例的操作并且不意味著限制本發(fā)明的范圍。根據(jù)以上討論，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言許多變體將是明顯的，并且被本發(fā)明的范圍所涵蓋。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.用于驗(yàn)證光學(xué)裝備的驗(yàn)證工具，所述光學(xué)裝備被用于在圍繞輪胎成型鼓進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)輪胎部件的纏繞施加期間測(cè)量所述輪胎部件的多個(gè)特征，其中所述一個(gè)或多個(gè)輪胎部件的第一輪胎部件包括多個(gè)特征中的第一特征，所述第一輪胎部件在測(cè)量之后被包括多個(gè)特征中的第二特征的所述一個(gè)或多個(gè)輪胎部件中的相同或另一輪胎部件交疊，其中所述驗(yàn)證工具被提供有第一參考元件和第二參考元件，所述第一參考元件被布置成表示第一特征而所述第二參考元件被布置成表示第二特征，其中所述第二參考元件相對(duì)于所述第一參考元件偏移以至少部分暴露所述第一參考元件。

2.如權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二參考元件在對(duì)應(yīng)于所述輪胎成型鼓的圓周方向的方向上相對(duì)于所述第一參考元件偏移。

3.如權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二參考元件在平行于所述輪胎成型鼓的軸向方向的方向上相對(duì)于所述第一參考元件偏移。

4.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一特征是所述第一輪胎部件的前端。

5.如權(quán)利要求4所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一參考元件包括第一參考邊緣，所述第一參考邊緣被布置成表示所述前端的前端邊緣并且能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到。

6.如權(quán)利要求5所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述輪胎成型鼓包括鼓軸以及以第一半徑圍繞所述鼓軸同心地延伸的圓周表面，其中所述驗(yàn)證工具包括以大于第一半徑的第二半徑延伸的第一參考表面，其中所述第一參考元件被提供有所述第一參考表面中的第一間隙或凹槽，其中所述第一參考邊緣被形成在所述第一間隙或凹槽的邊界處。

7.如權(quán)利要求6所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一間隙或凹槽被布置成表示所述第一輪胎部件的前端和尾端之間的開口拼接。

8.如權(quán)利要求6或7所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一間隙或凹槽延伸進(jìn)入所述第一參考表面下至所述第一半徑。

9.如權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一間隙或凹槽被第一輔助邊緣進(jìn)一步界定，所述第一輔助邊緣以第二半徑平行于所述第一參考邊緣延伸并且能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到，其中所述第一參考邊緣與所述第一輔助邊緣之間的距離表示被表示的開口拼接的寬度。

10.如權(quán)利要求4所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一參考元件包括參考斜坡，所述參考斜坡被布置成表示含坡度前端并且能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到。

11.如權(quán)利要求4-10中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二特征是所述第一輪胎部件的尾端。

12.如權(quán)利要求11所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二參考元件包括第二參考邊緣，所述第二參考邊緣被布置成表示所述尾端的尾端邊緣并且能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到。

13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二參考元件包括以大于第二半徑的第三半徑延伸的第二參考表面，其中所述第二參考邊緣被形成在所述第二參考表面的邊界處。

14.如權(quán)利要求2所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一輪胎部件以切割角被切割，其中所述第一參考元件和所述第二參考元件以表示或等于所述切割角的俯仰角沿螺旋路徑延伸。

15.如權(quán)利要求14所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括第一組參考元件，所述第一組參考元件包括至少所述第一參考元件和所述第二參考元件，其中所述驗(yàn)證工具進(jìn)一步包括第二組參考元件，所述第二組參考元件與所述第一組參考元件呈鏡像對(duì)稱。

16.如權(quán)利要求14或15所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括參考面，所述參考面能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到并且被布置成表示所述第一輪胎部件的側(cè)面。

17.如權(quán)利要求16所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一參考元件和所述第二參考元件與所述參考面相交，以形成分別表示所述第一輪胎部件的前端尖端和尾端尖端的三角前端尖端區(qū)域以及三角尾端尖端區(qū)域。

18.如權(quán)利要求2和14-17中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第一參考元件和所述第二參考元件在圓周方向上偏移達(dá)30到50度范圍內(nèi)的偏移角，并且優(yōu)選地偏移約40度。

19.如權(quán)利要求2和14-18中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具被提供有第三參考元件，所述第三參考元件在所述第一參考表面中包括第二間隙，其中所述第二間隙被布置成表示所述第一輪胎部件的所述前端和所述尾端之間的替換開口拼接。

20.如權(quán)利要求19所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述第二間隙由第二輔助邊緣以及平行于所述第二輔助邊緣延伸的第三輔助邊緣界定，所述第二輔助邊緣和所述第三輔助邊緣兩者都能夠被所述光學(xué)裝備檢測(cè)到，其中所述第二輔助邊緣與所述第三輔助邊緣之間的距離不同于所述第一參考邊緣與所述第一輔助邊緣之間的距離并且表示所述替換開口拼接的寬度。

21.如權(quán)利要求3所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括第三或另一參考元件，所述第三或另一參考元件被布置成表示替換或另一替換尾端，所述替換或另一替換尾端具有與由所述第二參考元件所表示的尾端相比相對(duì)于前端的不同的交疊距離，其中所述第三或另一參考元件在平行于所述輪胎成型鼓的軸向方向的方向上相對(duì)于所述第一參考元件和所述第二參考元件兩者偏移。

22.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括環(huán)狀主體，所述環(huán)狀主體被布置成圍繞所述輪胎成型鼓被容適。

23.如權(quán)利要求2或3所述的驗(yàn)證工具，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括主體，所述主體被布置成被安裝在沿所述輪胎成型鼓的軸向方向上、以大致在所述輪胎成型鼓的一個(gè)徑向方向上朝向所述輪胎成型鼓的圓周表面延伸，以形成拼接驗(yàn)證區(qū)域。

24.輪胎成型鼓以及如權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證工具的組裝件，其中所述輪胎成型鼓包括鼓軸以及圍繞所述鼓軸同心地延伸的圓周表面，其中所述圓周表面被布置成用于支撐一個(gè)或多個(gè)輪胎部件，其中所述驗(yàn)證工具被安裝在相對(duì)于所述輪胎成型鼓的驗(yàn)證位置中，其中第一參考元件和第二參考元件徑向地處于與它們被布置為要表示的相應(yīng)特征基本上相同的位置處。

25.如權(quán)利要求24所述的組裝件，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括環(huán)狀主體，所述環(huán)狀主體圍繞所述輪胎成型鼓被容適。

26.如權(quán)利要求24所述的組裝件，其特征在于，所述驗(yàn)證工具包括主體，所述主體被安裝在沿所述輪胎成型鼓的軸向方向上、并且大致在所述輪胎成型鼓的一個(gè)徑向方向上朝向所述輪胎成型鼓的圓周表面延伸，以形成拼接驗(yàn)證區(qū)域。

27.如權(quán)利要求26所述的組裝件，其特征在于，所述輪胎成型鼓被布置成在由所述鼓軸定義的軸向方向上是可移動(dòng)的，其中所述驗(yàn)證工具被布置成與所述輪胎成型鼓一起在所述軸向方向上可移動(dòng)以進(jìn)入所述光學(xué)裝備的查看范圍。

28.一種用于用如權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證工具來驗(yàn)證光學(xué)裝備的方法，其中所述方法包括以下步驟：在相對(duì)于所述輪胎成型鼓的驗(yàn)證位置中提供所述驗(yàn)證工具，使用所述光學(xué)裝備來獲得來自所述第一參考元件和所述第二參考元件的測(cè)量，以及重復(fù)所述測(cè)量以驗(yàn)證所述光學(xué)裝備。

29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟：將所述第二參考元件的測(cè)量虛擬疊加到所述第一參考元件的測(cè)量之上以達(dá)成虛擬拼接。