本發(fā)明涉及PVA雙層復(fù)合繡花膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法。
背景技術(shù)：
水溶刺繡（水溶花邊）是電腦刺繡花邊中的一大類，它以水溶性非織造布為底布。通過電腦平極刺繡機繡在底布上，再經(jīng)熱水處理使水溶性非織造底布溶化，留下有立體感的花邊。機繡花邊的花型繁多，繡制精巧美觀，均勻整齊劃一，形象逼真，富于藝術(shù)感和立體感。
水溶性非織造布是生產(chǎn)鏤空繡花產(chǎn)品的關(guān)鍵輔料, 過去該產(chǎn)品主要是日本生產(chǎn), 價格很高。近幾年來, 我國在有關(guān)維綸廠家研制生產(chǎn)水溶性纖維的基礎(chǔ)上, 非織造布廠相繼開發(fā)出水溶性非織造布, 已形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。我國是世界上第二個直接生產(chǎn)水溶性聚乙烯醇纖維和水溶性非織造布的國家。
水溶性非織造布的用途主要是作為服裝行業(yè)的繡花骨架, 可單獨在其上面繡花, 也可與其他服裝面料襯在一起使用, 加工完制品后在熱水中溶解掉非織造布, 保留下繡制品的花型, 這就對水溶性非織造布提出了較高的質(zhì)量要求。其具體要求主要有以下幾點:(1)布面均勻性好, 外觀平整, 光潔, 無破洞、云斑、折皺、異物等現(xiàn)象；(2)在滿足強度要求的前提下, 產(chǎn)品的厚度越薄越好；(3)布質(zhì)挺括不發(fā)脆；(4)處理后的溶液無毒性, 符合環(huán)保要求。
目前PVA薄膜越來越多地被用作繡花骨架，但是在實際使用過程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，如果水溶性非織造布出現(xiàn)破洞現(xiàn)象，則會在制造過程中出現(xiàn)脫線的問題，直接影響產(chǎn)品的成品率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是：為了解決現(xiàn)有的PVA薄膜在實際使用過程中，PVA薄膜存在一定的破洞率，會在制造過程中出現(xiàn)脫線的問題，直接影響產(chǎn)品的成品率的問題，本發(fā)明提供了一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在生產(chǎn)時，直接采用一步法制備PVA雙層薄膜，從根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趨向于0，并且將雙層膜在吹膜過程中直接復(fù)合，避免了后續(xù)的復(fù)合膜的工序，生產(chǎn)效率高，無破洞。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度≤ 10℃，所述冷風(fēng)的濕度為70-90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，所述合膜輥的溫度為80-150℃，所述合膜輥間的壓力為6-10MPa。
具體地，上述吹膜機的擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為20mm-130mm，轉(zhuǎn)速為30~60r/min 。
具體地，上述擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃。
具體地，上述吹膜的吹脹比為2-3。
本發(fā)明具有的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在生產(chǎn)時，直接采用一步法制備PVA雙層薄膜，從根本上降低了PVA薄膜的破洞率，使PVA薄膜的破洞率趨向于0，并且將雙層膜在吹膜過程中直接復(fù)合，避免了后續(xù)的復(fù)合膜的工序，生產(chǎn)效率高，無破洞。
（2）本發(fā)明的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，采用濕度為70-90RH%的冷風(fēng)冷卻薄膜，一方面可以將薄膜冷卻成型，另一方面可以借助冷風(fēng)中的水分將薄膜粘合，形成粘合好的雙層薄膜。
（3）本發(fā)明的一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80-150℃，合膜輥間的壓力為6-10MPa，可以進一步將雙層膜貼合，使其在使用時成為無破洞的單層膜。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例1
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
實施例2
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為20mm，轉(zhuǎn)速為30r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度2-5℃，冷風(fēng)的濕度為70RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為120℃，合膜輥間的壓力為8MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
實施例3
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為65mm，轉(zhuǎn)速為40r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度4-6℃，冷風(fēng)的濕度為75RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為150℃，合膜輥間的壓力為6MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
實施例4
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為130mm，轉(zhuǎn)速為60r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度5-7℃，冷風(fēng)的濕度為80RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為90℃，合膜輥間的壓力為9MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
實施例5
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為20mm-130mm，轉(zhuǎn)速為30~60r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度6-8℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為140℃，合膜輥間的壓力為7MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
實施例6
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為90mm，轉(zhuǎn)速為55r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為3；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8- 10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為9MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象。
對比例1
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度15℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜的單層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對比例2
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度20℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對比例3
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為100RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的破洞。
對比例4
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為60RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的折皺。
對比例5
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為160℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察在薄膜經(jīng)過合膜輥時，部分出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，不能形成薄膜。
對比例6
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為60℃，合膜輥間的壓力為10MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，組成雙層膜上出現(xiàn)較少的折皺。
對比例7
一種一步法制備PVA雙層復(fù)合繡花膜的方法，包括如下步驟：
（1）將PVA原料按重量百分比混合均勻，用雙螺桿擠出機進行熔融擠出造粒，得到聚乙烯醇母料；
（2）擠出：將聚乙烯醇母料送往吹膜機的擠出機，擠出機為單螺桿擠出機，單螺桿的直徑為35mm，轉(zhuǎn)速為35r/min ；擠出機的螺桿的擠出工藝為：第一段溫度150-158℃，第二段溫度175-180℃，第三段溫度180-185℃；
（3）吹膜：由吹膜機的擠出機吹脹制得聚乙烯醇收縮膜，其中吹脹比為2；
（4）冷卻：冷卻的冷風(fēng)的溫度8-10℃，冷風(fēng)的濕度為90RH%；
（5）收卷：在吹膜機的牽引輥和收卷輥之間還設(shè)有一組合膜輥，合膜輥的溫度為80℃，合膜輥間的壓力為15MPa。
經(jīng)觀察制備的薄膜膜面均勻性好，外觀平整、光潔，無破洞、云斑、折皺等現(xiàn)象，形成的薄膜比較脆，不適合用作繡花膜。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。