本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品及其成型方法。
背景技術(shù)：
：模壓成型(SMC成型)，又稱壓制成型或壓縮成型，其是一種通過(guò)將原料放入模具中進(jìn)行加壓成型的工藝方法。目前這種工藝多數(shù)是用于強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品的制備過(guò)程中，而對(duì)于具有一定特殊結(jié)構(gòu)且要求強(qiáng)度的產(chǎn)品，這種工藝存在靈活性不足的問(wèn)題?，F(xiàn)有的采用模壓成型的方式制備具有一定特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的方法包括：先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。然而這種成型方法在用于成型具有一定特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，存在幾種常見(jiàn)的缺點(diǎn)：(1)在成型過(guò)程中，SMC原材料中含有的纖維量越高，制品的強(qiáng)度就越大，但是其含量增加之后，又會(huì)降低SMC的流動(dòng)性。(2)填料占了SMC原材料的較大比重，在很大程度上會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度。(3)成型后SMC制品的表面容易出現(xiàn)氣孔、氣泡、缺料等問(wèn)題，嚴(yán)重影響表面效果。為了克服這些缺陷，已出現(xiàn)了一些針對(duì)SMC原材料本身、加料量、保溫時(shí)間、成型壓力等方向的改進(jìn)，但是工藝參數(shù)之間，一個(gè)量的變化必然引起其他相關(guān)的變化，比如提高填料比例會(huì)得到表面改善的產(chǎn)品，但產(chǎn)品強(qiáng)度必然下降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品及其成型方法，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化并改善纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的力學(xué)性能和表面效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括：S1、提供預(yù)浸料；S2、在預(yù)成型模具中形成具有第一纖維材料層-預(yù)浸料-第一纖維材料層的復(fù)合層疊體；S3、在成型條件下，將所述復(fù)合層疊體置入成型模具中，壓制所述復(fù)合層疊體形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品。同時(shí)，在本發(fā)明中還提供了一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，該纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品由根據(jù)本發(fā)明所述的方法制備而成。應(yīng)用本發(fā)明的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法，通過(guò)增加預(yù)成型模具的使用，為纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型工藝增加了靈活性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大型化與復(fù)雜化；使得第一纖維材料層能夠鋪設(shè)在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的兩側(cè)，進(jìn)而能夠有效的提高纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的強(qiáng)度，并減少纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的表面缺陷(氣孔、氣泡、缺料等)，并獲得表面光澤度較好的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。針對(duì)于具有一定特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，這種模壓成型工藝的靈活性不足，在本發(fā)明中提供了一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括：S1、提供預(yù)浸料；S2、在預(yù)成型模具中形成具有第一纖維材料層-預(yù)浸料-第一纖維材料層的復(fù)合層疊體；S3、在成型條件下，將所述復(fù)合層疊體置入成型模具中，壓制所述復(fù)合層疊體形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，對(duì)于所述S1中預(yù)浸料的選擇并沒(méi)有特殊要求，其可以參照本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，只要包括樹(shù)脂混合物和第二纖維材料層，且所述樹(shù)脂混合物浸漬在所述第二纖維材料層中即可。優(yōu)選情況下，這種預(yù)浸料的制備方法包括：(1)制備樹(shù)脂混合物；(2)將樹(shù)脂混合物均勻涂覆在兩張離型紙上，然后在纖維表面氈的上下表面各鋪上一層離型紙，使離型紙上涂覆有樹(shù)脂混合物的一面貼在第二纖維材料層上，壓實(shí)而得預(yù)浸料；(3)將上述預(yù)浸料升溫至30℃-60℃增稠，再置于溫度20℃-25℃，濕度30％-60％條件下存儲(chǔ)2-7天。其中優(yōu)選所述第二纖維材料層是重量為600-1000g/m2，優(yōu)選為700-900g/m2，更優(yōu)選為750-850g/m2的纖維編織布。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述預(yù)浸料中樹(shù)脂混合物的含量為40-55wt％，優(yōu)選為45-50wt％。通過(guò)控制預(yù)浸料中樹(shù)脂混合物的含量，有利于在模壓成型的過(guò)程中，使得預(yù)浸料中的樹(shù)脂混合物能夠流化并浸透第一纖維材料層，并填充到整個(gè)模腔，這個(gè)過(guò)程中覆蓋在整個(gè)產(chǎn)品上下表面上的玻璃纖維表面氈能有效引導(dǎo)樹(shù)脂料并排除氣泡，同時(shí)，由于該第一纖維材料層復(fù)合在預(yù)浸料的兩側(cè)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，對(duì)于預(yù)浸料中樹(shù)脂混合物的選擇并沒(méi)有特殊要求，可以參照行業(yè)內(nèi)常規(guī)制備模壓板時(shí)所采用的樹(shù)脂混合物。優(yōu)選情況下，所述預(yù)浸料中樹(shù)脂混合物中的樹(shù)脂材料為環(huán)氧樹(shù)脂，優(yōu)選所述樹(shù)脂混合物包括80-100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂、6-10重量份的稀釋劑、0.5-1.5重量份的浸潤(rùn)劑、0.5-1.5重量份的潤(rùn)濕分散劑，以及20-30重量份的固化劑。在上述樹(shù)脂混合物中所使用的環(huán)氧樹(shù)脂包括但不限于雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚E型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種，更優(yōu)選所述環(huán)氧樹(shù)脂在25℃的粘度為3000-6000cps，環(huán)氧當(dāng)量為160-180g/eq，密度為1.15-1.17g/cm3(25℃下)。在上述樹(shù)脂混合物中所使用的稀釋劑可以選自乙二醇二縮水甘油醚、C12-C14烷基類縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚和1,4-丁二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種，最優(yōu)選為1,4-丁二醇二縮水甘油醚(例如廠家為深圳佳迪達(dá)、牌號(hào)為BDGE-125的稀釋劑)。在上述樹(shù)脂混合物中所使用的浸潤(rùn)劑和潤(rùn)濕分散劑可以有效地改善預(yù)浸料中纖維材料的的浸潤(rùn)能力，并能夠促進(jìn)填料的分散，能降低粘度的同時(shí)，增大填料的添加量。所述浸潤(rùn)劑可以為選自破泡聚合物和聚硅氧烷以重量比1：0.1-1混合的混合物(例如牌號(hào)為BYK-9920、廠家為畢克化學(xué)的浸潤(rùn)劑)、丙烯酸型聚合物(例如牌號(hào)為AFCONA-7200、廠家為埃夫科納助劑有限公司的浸潤(rùn)劑，其中丙烯酸型聚合物的含量為19-21重量％，其他成分為溶劑)和改性有機(jī)硅(例如廠家為埃夫科納助劑有限公司、牌號(hào)為AFCONA-7204(氟改性有機(jī)硅)或AFCONA-7201的浸潤(rùn)劑，其中改性有機(jī)硅的含量為5-6重量％，其他成分為溶劑)中的一種或幾種。所述潤(rùn)濕分散劑選自如下組合中的一種或幾種：磷酸酯、2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯和低沸點(diǎn)石腦油(通常指沸程為60-90℃的石腦油)以重量比2-5：0.9-1.1：1混合的混合物(例如牌號(hào)為BYK-996、廠家為畢克化學(xué)的潤(rùn)濕分散劑)；磷酸聚酯和磷酸以重量比17-100：1混合的混合物(例如牌號(hào)為BYK-W9010、廠家為畢克化學(xué)的潤(rùn)濕分散劑)；低沸點(diǎn)石腦油、2-甲基丙醇乙酸酯和1-甲氧基-2-乙酸丙酯以重量比120-500：1：120-500混合的混合物(例如牌號(hào)為BYK-985、廠家為畢克化學(xué)的潤(rùn)濕分散劑)；以及磷酸酯、2-甲基丙醇乙酸酯和2-甲氧基-1-乙酸丙酯以重量比20-70：1：200-1000混合的混合物(例如牌號(hào)為BYK-903、廠家為畢克化學(xué)的潤(rùn)濕分散劑)。其中可以使用的固化劑可以為雙酚A、脂肪胺和脂環(huán)胺中的一種或幾種；例如可以選自廠家為深圳佳迪達(dá)，牌號(hào)為EC201、EC210、EC301、XH-125、XH226、N-AEP和JH5472的固化劑中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的成型方法，當(dāng)要求所得產(chǎn)品具有阻燃性能時(shí)，所述樹(shù)脂混合物還可以包括阻燃劑，以樹(shù)脂混合物的重量為100重量份計(jì)，所述阻燃劑的含量可以為10-35重量份?？梢允褂玫乃鲎枞紕┑倪x擇沒(méi)有特別的限定，可以為粉末型阻燃劑和/或液體阻燃劑。所述粉末型阻燃劑例如可以為磷系包括粉末型磷氮系型無(wú)鹵阻燃劑，例如選自聚磷酸銨、磷酸鹽、次膦酸鹽(例如次磷酸脂、次磷酸鋁和次磷酸鋅)，以及廠家為東莞三威化工有限公司的牌號(hào)為op100C、op100A中的一種或幾種。所述液體阻燃劑例如可以為液體型無(wú)鹵磷酸酯類阻燃劑，例如選自牌號(hào)為廠家為東莞道爾牌號(hào)為SW-610A、SW-610、Doher601R、Doher601和Doher6200的阻燃劑中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明的成型方法，當(dāng)要求所得產(chǎn)品具有一定色彩時(shí)，所述樹(shù)脂混合物中還可以包括色料，以樹(shù)脂混合物的重量為100重量份計(jì)，所述色料的含量可以為1-5重量份?？梢允褂玫乃錾系倪x擇沒(méi)有特別的限定，所述的色料選自鈦白粉、炭黑等。根據(jù)本發(fā)明的成型方法，當(dāng)要求所得產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度時(shí)，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物還可以包括填料，以樹(shù)脂混合物的重量為100重量份計(jì)，所述填料的含量可以為10-35重量份?？梢允褂玫乃鲎枞紕┑倪x擇沒(méi)有特別的限定，例如選自碳酸鈣、氫氧化鋁、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高嶺土中的一種或幾種；根據(jù)本發(fā)明的成型方法，在上述樹(shù)脂混合物中含有固體成分時(shí)，該固體成分優(yōu)選為粒徑滿足5μm≤D50≤25μm的粉料。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述成型模具包括成型陰模和成型陽(yáng)模；所述預(yù)成型模具與所述成型陽(yáng)模結(jié)構(gòu)相同，均具有凸起結(jié)構(gòu)，且兩者的尺寸也相同。由于預(yù)浸料具有一定的隨行性和粘性，使其在鋪設(shè)在預(yù)成型模具上時(shí)能夠具有與預(yù)成型模具相類似的形狀，通過(guò)設(shè)置與成型陽(yáng)模結(jié)構(gòu)相同的預(yù)成型模具，能夠制備出與成型陽(yáng)模結(jié)構(gòu)匹配的復(fù)合層疊體，再通過(guò)成型模具對(duì)復(fù)合層疊體的壓制，能夠提高產(chǎn)品密度，優(yōu)化產(chǎn)品強(qiáng)度，減少產(chǎn)品表面缺陷，獲得表面光澤度較好的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述S2包括：S21、將第一纖維材料層貼合在一層預(yù)浸料的一側(cè)表面上，形成初步層疊體；S22、將所述初步層疊體剪切成所需尺寸，形成中間層疊體；S23、將所述中間層疊體中具有第一纖維材料層的一側(cè)朝下的鋪設(shè)在所述預(yù)成型模具的表面上，在所述中間層疊體的另一側(cè)表面上貼合另一個(gè)第一纖維材料層，形成所述復(fù)合層疊體。通過(guò)分層將材料逐漸鋪設(shè)在預(yù)成型模具上，可以根據(jù)實(shí)際情況將所欲鋪設(shè)的材料剪切適合的尺寸，進(jìn)而使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整，進(jìn)而避免在預(yù)成型的過(guò)程中，因材料變形而導(dǎo)致復(fù)合層疊體上表面的邊緣位置預(yù)浸料裸露的不足。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述S23中在貼合另一個(gè)第一纖維材料層的步驟之前，還包括在所述中間層疊體的另一側(cè)表面上鋪設(shè)另一層或多層預(yù)浸料。在制備復(fù)合層疊體的步驟中可以根據(jù)所欲制備的產(chǎn)品的厚度，選擇預(yù)浸料的層數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述S23中形成所述復(fù)合層疊體后還進(jìn)一步包括將所述復(fù)合層疊體進(jìn)行冷凍處理，優(yōu)選在-18℃至0℃下冷凍-5-30min。通過(guò)對(duì)復(fù)合層疊體進(jìn)行冷凍處理，一方面便于復(fù)合層疊體的結(jié)構(gòu)固定，另一方面，可以適用于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品在大規(guī)模生產(chǎn)規(guī)程中的保存。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述第一纖維材料層為30-200g/m2的纖維編織布、纖維原絲氈或纖維表面氈。通過(guò)限定該第一纖維材料層的重量，有利于使得預(yù)浸料中的樹(shù)脂樹(shù)脂混合物在熔融后能夠浸潤(rùn)第一纖維材料層，以并得到高質(zhì)量表面光澤度。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述第一纖維材料層和所述第二纖維材料層中纖維材料分別獨(dú)立地選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、芳香族聚酰胺纖維和玄武巖纖維中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述第一纖維材料層和所述第二纖維材料層中的纖維材料均為玻璃纖維，玻璃纖維的選擇能夠在合理的產(chǎn)品價(jià)格下增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、提高力學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述S3包括：S31、將所述復(fù)合層疊體套設(shè)在所述成型陽(yáng)模上；S32、在所述成型條件下，將所述成型陰模和所述成型陽(yáng)模合模，壓制所述復(fù)合層疊體形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的工藝方法，優(yōu)選情況下，所述S31包括先將所述成型模具升溫至成型溫度，然后再將所述復(fù)合層疊體套設(shè)在所述成型陽(yáng)模上。優(yōu)選情況下，所述成型條件包括：10-25MPa，130-160℃保溫10-40min。同時(shí)，在本發(fā)明中還提供了一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，其由根據(jù)本發(fā)明所述的方法制備而成。這種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品通過(guò)采用本發(fā)明所提供的方法進(jìn)行成型，不但具有優(yōu)化的強(qiáng)度，而且表面缺陷較少，光澤度較高。以下將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品及其成型方法的制備方法。在如下實(shí)施例1至6和對(duì)比例1至3中所采用的原料說(shuō)明如下：環(huán)氧樹(shù)脂混合物的制備：將90重量份的雙酚F樹(shù)脂(在25℃的粘度為3800cps，環(huán)氧當(dāng)量為166g/eq，25℃下的密度為1.16g/cm3；牌號(hào)為170，廠家為南亞)、8.8重量份的稀釋劑(1,4-丁二醇二縮水甘油醚；牌號(hào)為BDGE-125，廠家為深圳佳迪達(dá))；1.2重量份的浸潤(rùn)劑(破泡聚合物和聚硅氧烷以重量比1：0.7混合的混合物；牌號(hào)為BYK-9920，廠家為畢克化學(xué))；1重量份的潤(rùn)濕分散劑(磷酸聚酯和磷酸以重量比為73：1混合的混合物；牌號(hào)為BYK-W9010，廠家為畢克化學(xué))、20重量份的液體型無(wú)鹵磷酸酯類阻燃劑(牌號(hào)為Doher6200，廠家為東莞道爾)、25重量份的固化劑1(脂環(huán)胺類固化劑；牌號(hào)為EC201，廠家深圳佳迪達(dá))以及30重量份的氫氧化鋁(分析純，商購(gòu)自阿拉丁試劑公司)混合形成樹(shù)脂混合物。預(yù)浸料的制備：(1)制備樹(shù)脂混合物；(2)將樹(shù)脂混合物均勻涂覆在兩張離型紙上，然后在纖維表面氈的上下表面各鋪上一層離型紙，使離型紙上具有樹(shù)脂混合物的一面貼在纖維表面氈上，壓實(shí)而得預(yù)浸料(不包括離型紙)；(3)將上述預(yù)浸料升溫至45℃增稠，再置于溫度20℃，濕度50％條件下存儲(chǔ)2天。在如下實(shí)施例1至6中所采用的預(yù)成型模具和成型模具的結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下：成型模具包括成型陽(yáng)模和成型陰模，所述成型陽(yáng)模上具有半徑為200mm的半球型凸出結(jié)構(gòu)，所述成型陰模上具有半徑為202mm的半球形凹槽結(jié)構(gòu)。預(yù)成型模具與所述成型模具中的成型陽(yáng)模結(jié)構(gòu)相同，具有半徑為200mm的半球型凸出結(jié)構(gòu)。實(shí)施例1預(yù)浸料：包括玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為800g/m2)和占所述預(yù)浸料重量48wt％的樹(shù)脂混合物。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：將一層玻璃纖維表面氈(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為50g/m2)貼合在一層預(yù)浸料的一側(cè)表面上，形成初步層疊體；根據(jù)所述預(yù)成型模具的尺寸剪切所述初步層疊體剪形成中間層疊體；將所述中間層疊體中具有第一纖維材料層的一側(cè)朝下的鋪設(shè)在所述成型模具的表面上，在所述中間層疊體的另一側(cè)表面上貼合另外的多層所述預(yù)浸料和另一層玻璃纖維表面氈(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為50g/m2)，得到的復(fù)合層疊體，將所述復(fù)合層疊體在-5℃下冷凍10min備用。所形成的復(fù)合層疊體中形成有一個(gè)空心的半球形凸起，該半球形凸起的內(nèi)半徑為200mm，外半徑為203mm。將所述成型模具加熱至150℃，將所述復(fù)合層疊體套設(shè)在所述成型陽(yáng)模上，接著將所述成型陰模和所述成型陽(yáng)模合模，在20MPa，150℃保溫15min，脫模得到所需纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，記為S1。實(shí)施例2預(yù)浸料：包括玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為800g/m2)和占所述預(yù)浸料重量45wt％的樹(shù)脂混合物。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：參照實(shí)施例1，區(qū)別在于，采用上述預(yù)浸料代替實(shí)施例1中的預(yù)浸料，而且成型條件為在22MPa，130℃保溫20min，所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品記為S2。實(shí)施例3預(yù)浸料：包括玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為800g/m2)和占所述預(yù)浸料重量50wt％的樹(shù)脂混合物。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：參照實(shí)施例1，區(qū)別在于，采用上述預(yù)浸料代替實(shí)施例1中的預(yù)浸料，而且成型條件為在10MPa，160℃保溫8min，所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品記為S3。實(shí)施例4預(yù)浸料：包括玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為800g/m2)和占所述預(yù)浸料重量40wt％的樹(shù)脂混合物。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：同實(shí)施例1，區(qū)別在于，采用上述預(yù)浸料代替實(shí)施例1中的預(yù)浸料，所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品記為S4。實(shí)施例5預(yù)浸料：包括玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為200g/m2)和占所述預(yù)浸料重量40wt％的樹(shù)脂混合物。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：同實(shí)施例1，區(qū)別在于，采用上述預(yù)浸料代替實(shí)施例1中的預(yù)浸料，所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品記為S5。實(shí)施例6預(yù)浸料：同實(shí)施例1。纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟：同實(shí)施例1，區(qū)別在于，采用重量為220g/m2玻璃纖維編織布代替重量為50g/m2玻璃纖維表面氈貼合在預(yù)浸料的兩側(cè)表面上，所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品記為S6。對(duì)比例1預(yù)浸料：同實(shí)施例1。將一層玻璃纖維表面氈(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為50g/m2)貼合在一層預(yù)浸料的一側(cè)表面上，形成初步層疊體；根據(jù)所述成型陽(yáng)模的尺寸剪切所述初步層疊體剪形成中間層疊體；將所述中間層疊體中具有第一纖維材料層的一側(cè)朝下的鋪設(shè)在所述成型陽(yáng)模的表面上，在所述中間層疊體的另一側(cè)表面上貼合另外的多層所述預(yù)浸料，接著鋪設(shè)另一層玻璃纖維表面氈(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為50g/m2)，接著將所述成型陰模和所述成型陽(yáng)模在20MPa下合模，接著加熱至150℃，保溫15min，脫模得到所需纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，記為D1。在上述對(duì)比例1中所采用的方法中，由于是成型模具是在油浴中加熱，其升溫較慢，將溫度升值150℃需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，其并不適用于商業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)。對(duì)比例2預(yù)浸料：同實(shí)施例1。將多層預(yù)浸料復(fù)合，形成預(yù)浸料層疊體，接著在所述預(yù)浸料層疊體的兩側(cè)分別貼合玻璃纖維編織布(商購(gòu)自重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司，重量為200g/m2)，所述根據(jù)所述成型模具的尺寸剪切所述復(fù)合層疊體；將所述成型模具加熱至150℃，將所述復(fù)合層疊體放置在所述成型陽(yáng)模上，接著將所述成型陰模和所述成型陽(yáng)模合模，在20MPa，150℃保溫15min，脫模得到所需纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，記為D2。在上述對(duì)比例2中所采用的方法中，對(duì)于板裝的復(fù)合層疊體而言，對(duì)于在該實(shí)施例中所成型的半球形結(jié)構(gòu)還能使用，但對(duì)于結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的產(chǎn)品這無(wú)法成型，其并不適用于復(fù)雜產(chǎn)品的成型。對(duì)比例3預(yù)浸料：將所述樹(shù)脂混合物與玻璃纖維短纖(長(zhǎng)度為40mm)混合得到，所述樹(shù)脂混合物占所述預(yù)浸料重量48wt％。將所述成型模具加熱至150℃，將所述預(yù)浸料熔融后加入到所述成型陽(yáng)模的型腔中，接著將所述成型陰模和所述成型陽(yáng)模合模，在20MPa，150℃保溫15min，脫模得到所需纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品，記為D3。測(cè)試：將實(shí)施例1至6和對(duì)比例1至3所制備的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品S1-S6和D1-D3進(jìn)行如下測(cè)試：(1)強(qiáng)度測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示；(2)沖擊韌性測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T1451-2005纖維增強(qiáng)塑料簡(jiǎn)支梁式?jīng)_擊韌性試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示；(3)密度測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T3850-1983致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示；(4)表面光澤度測(cè)試：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T8807-1988塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，入射角為60°，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1.S1S2S3S4S5S6D1D2D3拉伸強(qiáng)度(MPa)252243258220218230200198190彎曲強(qiáng)度(MPa)458445430403396415392359282沖擊韌性(KJ/m2)220209198205226210183170172密度(g/cm3)1.81.81.81.81.71.71.81.71.8表面光澤度868588797776636462由表1中數(shù)據(jù)可以看出，與對(duì)比例1-3所制備的D1-D3相比，根據(jù)本發(fā)明成型方法所制備的S1-S6，通過(guò)增加預(yù)成型模具的使用，為纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的成型工藝增加了靈活性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大型化與復(fù)雜化；使得第一纖維材料層能夠鋪設(shè)在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的兩側(cè)，進(jìn)而能夠有效的提高纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的強(qiáng)度，并減少纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品的表面缺陷(氣孔、氣泡、缺料等)，以獲得表面光澤度較好的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂產(chǎn)品。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行幾種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3