本發(fā)明涉及三維打印機設備，特別涉及一種多料三維打印機噴嘴。

背景技術：

三維打印是一種快速成形技術，以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料 等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去其常在模具制造、工業(yè)設計等 領域被用于制造模型，現正逐漸用于一些產品的直接制造。特別是一些高價值應用，比如髖 關節(jié)或牙齒，或一些飛機零部件等，已經有使用這種技術打印而成的零部件。由于物品通過 材料一層一層的累積后，再被打印出來，該技術也被稱為累積制造?，F有的三維打印機一次打印大多只能打印一種耗材，而一次打印能打印多種耗材 有重要的現實意義，如打印主要模型的同時還要用容易去除的材料打印輔助支撐，又如有 的模型由多種不同的材料（色彩或材質等不同）組成，這些都需要一種能打印多耗材的三維 打印機。有一種基于熔融沉積技術的三維打印機，一次打印一個噴頭只能噴出一種耗材，為 實現多耗材打印，采用增加噴頭讓多個噴頭交替打印的方法。這種多耗材交替的打印方式 打印出的模型多種耗材之間不連貫，打印速度慢，噴頭個數增加有限從而一次打印只能用 少數的耗材。

現有也有多料三維打印機，但是其結構復雜，耗材易提前軟化，換料不順暢。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種多料三維打印機噴嘴。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多料三維打印機噴嘴，包括噴嘴座、設置于所述噴嘴座底部的噴嘴本體，所述噴嘴座頂部一側設有夾送倉，所述夾送倉上設有夾送電機，所述夾送倉上設有主夾送輪，所述主夾送輪與所述夾送電機傳動連接，所述噴嘴座上設有與所述噴嘴本體連通的豎直導流孔，所述噴嘴座上設有加熱管，所述噴嘴座頂面另一側設有導向塊，所述導向塊設有豎直的導向槽，所述導向槽至少有兩個，所述導向槽朝向夾送倉一側開口，所述導向槽橫截面為扇形且其圓心角大于180°，所述導向槽內設有與所述主夾送輪相對的副夾送輪，所述導向塊底部設有水平的導柱，所述噴嘴座上設有與導柱配合的導套，所述導向塊側面設有螺桿和驅動所述螺桿轉動的換料步進電機，所述噴嘴座上設有與所述螺桿配合的螺母，所述螺桿與所述導柱平行設置，所述導向槽沿所述導柱軸線方向分布，所述導流孔的軸線位于所述導向槽的軸線移動路徑上，所述導向塊底部設有沿所述導向槽邊緣延伸的環(huán)形凸臺，所述噴嘴座頂面的導流孔兩側設有條狀凸臺，所述條狀凸臺位于環(huán)形凸臺的移動路徑上，所述條狀凸臺頂面與所述環(huán)形凸臺底部貼合，即所述條狀凸臺與所述環(huán)形凸臺組成剪切刃。

上述設計中利用水平移動的導向塊切換不同原料進入導流孔，在切換時只需通過螺桿驅動導向塊水平移動，結構簡單，利用主加送輪配合副夾送輪夾送線材且主夾送輪只要一個，在切換線材時噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺和條狀凸臺在換料產生錯位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導向塊與噴嘴座分離，無需為導向塊添加單獨的散熱設備，有助于縮小設備體積，降低能耗。

作為本設計的進一步改進，所述加熱管呈螺旋狀繞所述導流孔分布，加熱效率高，縮短導流孔和噴嘴本體長度，便于減少廢料。

作為本設計的進一步改進，所述導向塊上設有翅片，便于導向塊的散熱，防止原料提前軟化。

作為本設計的進一步改進，所述螺桿和導柱均與翅片連接，散熱性更好。

作為本設計的進一步改進，所述主夾送輪為鼓形，即主夾送輪外圓周面為弧形且主夾送輪兩端直徑小于中間直徑，所述主夾送輪外圓周面設有沿所述主夾送輪母線方向延伸的凸棱，所述副夾送輪表面覆蓋彈性材料。

作為本設計的進一步改進，所述主夾送輪與所述夾送電機通過蝸輪蝸桿結構傳動，結構體積小，夾送力穩(wěn)定且力度大。

作為本設計的進一步改進，所述夾送倉和噴嘴座之間夾有隔熱板，有效防止熱量傳遞到夾送倉。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用水平移動的導向塊切換不同原料進入導流孔，在切換時只需通過螺桿驅動導向塊水平移動，結構簡單，利用主加送輪配合副夾送輪夾送線材且主夾送輪只要一個，在切換線材時噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺和條狀凸臺在換料產生錯位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導向塊與噴嘴座分離，無需為導向塊添加單獨的散熱設備，有助于縮小設備體積，降低能耗。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側面剖視示意圖。

圖3是本發(fā)明的剪切刃結構示意圖。

在圖中1.夾送倉，2.夾送電機，3.主夾送輪，4.導向槽，5.導向塊，6.副夾送輪，7.翅片，8.螺桿，9.噴嘴座，10.螺母，11.換料步進電機，12.導柱，13.導套，14.噴嘴本體，15.加熱管，16.隔熱板，17.環(huán)形凸臺，18.條狀凸臺，19.導流孔。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例：一種多料三維打印機噴嘴，包括噴嘴座9、設置于所述噴嘴座9底部的噴嘴本體14，所述噴嘴座9頂部一側設有夾送倉1，所述夾送倉1上設有夾送電機2，所述夾送倉1上設有主夾送輪3，所述主夾送輪3與所述夾送電機2傳動連接，所述噴嘴座9上設有與所述噴嘴本體14連通的豎直導流孔19，所述噴嘴座9上設有加熱管15，所述噴嘴座9頂面另一側設有導向塊5，所述導向塊5設有豎直的導向槽4，所述導向槽4至少有兩個，所述導向槽4朝向夾送倉1一側開口，所述導向槽4橫截面為扇形且其圓心角大于180°，所述導向槽4內設有與所述主夾送輪3相對的副夾送輪6，所述導向塊5底部設有水平的導柱12，所述噴嘴座9上設有與導柱12配合的導套13，所述導向塊5側面設有螺桿8和驅動所述螺桿8轉動的換料步進電機11，所述噴嘴座9上設有與所述螺桿8配合的螺母10，所述螺桿8與所述導柱12平行設置，所述導向槽4沿所述導柱12軸線方向分布，所述導流孔19的軸線位于所述導向槽4的軸線移動路徑上，所述導向塊5底部設有沿所述導向槽4邊緣延伸的環(huán)形凸臺17，所述噴嘴座9頂面的導流孔19兩側設有條狀凸臺18，所述條狀凸臺18位于環(huán)形凸臺17的移動路徑上，所述條狀凸臺18頂面與所述環(huán)形凸臺17底部貼合，即所述條狀凸臺18與所述環(huán)形凸臺17組成剪切刃。

上述設計中利用水平移動的導向塊5切換不同原料進入導流孔19，在切換時只需通過螺桿8驅動導向塊5水平移動，結構簡單，利用主加送輪配合副夾送輪6夾送線材且主夾送輪3只要一個，在切換線材時噴嘴不需要重新定位可以連續(xù)打印，效率高，環(huán)形凸臺17和條狀凸臺18在換料產生錯位逐漸剪切原料，剪切面整齊，防止卡料，導向塊5與噴嘴座9分離，無需為導向塊5添加單獨的散熱設備，有助于縮小設備體積，降低能耗。

作為本設計的進一步改進，所述加熱管15呈螺旋狀繞所述導流孔19分布，加熱效率高，縮短導流孔19和噴嘴本體14長度，便于減少廢料。

作為本設計的進一步改進，所述導向塊5上設有翅片7，便于導向塊5的散熱，防止原料提前軟化。

作為本設計的進一步改進，所述螺桿8和導柱12均與翅片7連接，散熱性更好。

作為本設計的進一步改進，所述主夾送輪3為鼓形，即主夾送輪3外圓周面為弧形且主夾送輪3兩端直徑小于中間直徑，所述主夾送輪3外圓周面設有沿所述主夾送輪3母線方向延伸的凸棱，所述副夾送輪6表面覆蓋彈性材料，切換時鼓形主夾送輪3對原料摩擦小，切換順暢，凸棱便于對原料夾送和減少換料阻力。。

作為本設計的進一步改進，所述主夾送輪3與所述夾送電機2通過蝸輪蝸桿結構傳動，結構體積小，夾送力穩(wěn)定且力度大。

作為本設計的進一步改進，所述夾送倉1和噴嘴座9之間夾有隔熱板16，有效防止熱量傳遞到夾送倉1。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。