本發(fā)明屬于壓縮機(jī)配件領(lǐng)域，特別是一種星輪片的成型裝置及成型方法。

背景技術(shù)：

星輪片在壓縮機(jī)中是一個(gè)比較重要的部件，目前對(duì)星輪片的加工普遍采用機(jī)床加工的方式。如中國專利CN102922015B公開了一種星輪片加工裝置，它包括立式加工中心，立式加工中心具有可前、后、左、右滑動(dòng)的工作臺(tái)以及帶有銑刀的主軸，工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有尾座與分度盤，還包括一個(gè)用于安裝星輪片毛胚的凹形擺架，擺架兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，其中一轉(zhuǎn)軸與尾座連接固定，另一轉(zhuǎn)軸固定在分度盤上，且由分度盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，星輪片毛胚其中一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上。

然而，傳統(tǒng)的加工方式具有如下局限：1、由于星輪片目前所采用材質(zhì)為PEEK(Polyetheretherketones,中文名稱為聚醚醚酮)，此種材質(zhì)目前價(jià)格昂貴。如按照目前采用機(jī)床加工方式，需要對(duì)星輪片毛坯（一般呈圓片或圓臺(tái)狀）進(jìn)行切磨，部分材料被切掉或磨掉，產(chǎn)生的材料浪費(fèi)非常嚴(yán)重，無形中增加了制造企業(yè)材料成本；2、目前采用機(jī)床加工，機(jī)床是通過在空間六個(gè)自由度方向配合協(xié)作運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)星輪片特定結(jié)構(gòu)要求，這樣對(duì)機(jī)床的設(shè)計(jì)要求及制造難度提出更高要求，而且制造一臺(tái)星輪片機(jī)床成本也非常高，采用機(jī)床加工星輪片生產(chǎn)成本高；3、由于目前單螺桿壓縮機(jī)在設(shè)計(jì)過程螺桿與星輪嚙合型線在不斷的發(fā)展，若采用機(jī)床加工星輪片，則在嚙合型線變化后，所提供加工星輪片機(jī)床就必須更換，并且為了滿足新的嚙合型線，機(jī)床必須重新設(shè)計(jì)，對(duì)于制造企業(yè)來講又是一筆較大成本投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種星輪片的成型裝置及成型方法，其提高了加工效率、減少了材料成本而且避免了高昂的機(jī)床設(shè)計(jì)和制造成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種星輪片的成型裝置，包括設(shè)有上胎膜的上模架、設(shè)有下胎膜的下模架以及用于連接所述上模架和下模架并允許二者相對(duì)移動(dòng)的連接機(jī)構(gòu)，所述成型裝置具有工作位置，當(dāng)所述成型裝置在工作位置時(shí)，所述上胎膜和所述下胎膜之間形成有與星輪片的形狀相配合的型腔。

優(yōu)選地，所述上胎膜、下胎膜二者中的一者上設(shè)有凸出的凸模部，另一者上開設(shè)有用于容納凸模部的容納槽，當(dāng)所述成型裝置在工作位置時(shí)，所述凸模部容納于所述容納槽內(nèi)，所述型腔形成在所述凸模部和所述容納槽之間。

更優(yōu)選地，所述凸模部包括本體、自所述本體凸出延伸的用于限定星輪片的外輪廓的一圈凸緣，所述型腔形成于所述本體、所述凸緣的內(nèi)表面以及所述容納槽的槽底之間。

進(jìn)一步地，所述凸模部還包括多個(gè)模芯，各所述模芯具有與星輪片的齒槽相配合的形狀，所述模芯沿所述凸緣的周向間隔排布并與所述凸緣相接。

進(jìn)一步地，所述凸模部包括多個(gè)第一模芯，所述第一模芯沿所述凸緣的周向間隔排布并與所述凸緣相接，所述容納槽內(nèi)設(shè)有與所述第一模芯分別相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二模芯，當(dāng)所述成型裝置在工作位置時(shí)，各所述第一模芯分別和相應(yīng)的第二模芯相疊而具有與星輪片的齒槽相配合的形狀。

進(jìn)一步地，所述容納槽的槽壁具有所述凸緣相互配合的形狀。

優(yōu)選地，所述上胎膜可拆卸地設(shè)于所述上模架上；

和/或，所述下胎膜可拆卸地設(shè)于所述下模架上。

優(yōu)選地，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定連接與所述上模架、所述下模架二者之一上的導(dǎo)向柱，所述上模架、下模架二者中的另一者可滑動(dòng)地設(shè)于所述導(dǎo)向柱。

本發(fā)明采用的又一種技術(shù)方案如下：

一種星輪片的成型方法，采用所述的成型裝置制得所述星輪片。

優(yōu)選地，采用所述成磨具注塑制得所述星輪片。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用成型裝置結(jié)構(gòu)解決目前星輪片采用機(jī)床加工中的不足，采用模具成形得到所需產(chǎn)品尺寸，減少不必要的材料浪費(fèi)；在實(shí)際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率比機(jī)床生成效率高；避免高昂的機(jī)床設(shè)計(jì)、制造成本；采用模具生產(chǎn)可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸一致性更好。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的一種星輪片的成型裝置的示意圖；

附圖2為附圖1所示的成型裝置的上胎膜的示意圖；

附圖3為附圖1所示的成型裝置的下胎膜的示意圖；

附圖4為直線包絡(luò)型線嚙合副模芯設(shè)計(jì)橫截面簡(jiǎn)圖；

附圖5為圓柱（圓臺(tái)）包絡(luò)型線嚙合副模芯設(shè)計(jì)橫截面簡(jiǎn)圖；

附圖6為多圓柱包絡(luò)型線嚙合副模芯設(shè)計(jì)橫截面簡(jiǎn)圖。

上述附圖中，

1、上模架；10、上模墊塊；2、上胎膜；20、凸緣；21、第一模芯；3、導(dǎo)向柱；4、下胎膜；40、容納槽；41、第二模芯；42、凸柱；5、下模架；50a、下模墊塊；50b、下模墊塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

本發(fā)明中述及的上、下等方位詞是根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的慣常觀察視角以及為了敘述方便而定義的，不限定具體的方向。如，分別對(duì)應(yīng)于附圖1中紙面的上側(cè)、下側(cè)。

附圖1-3示出了一種星輪片的成型裝置，它包括設(shè)有上胎膜2的上模架1、設(shè)有下胎膜4的下模架5以及用于連接上模架1和下模架5并允許二者相對(duì)移動(dòng)的連接機(jī)構(gòu)。上胎膜2通過上模墊塊10連接于上模架1，下胎膜4通過下模墊塊50a和50b連接于下模架5，連接機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向延伸的導(dǎo)向柱3，導(dǎo)向柱3固定設(shè)置在下模架5上，上模架1可沿豎直方向滑動(dòng)地連接在導(dǎo)向柱3上。成型裝置具有工作位置，當(dāng)成型裝置在工作位置時(shí)，上胎膜2和下胎膜4之間形成有與星輪片的形狀相配合的型腔。

上胎膜2上設(shè)有凸出的凸模部，下胎膜4上開設(shè)有用于容納凸模部的容納槽40，當(dāng)成型裝置在工作位置時(shí)，凸模部容納于容納槽40內(nèi)，型腔形成在凸模部和容納槽40之間。具體地，凸模部包括本體、自本體凸出延伸的用于限定星輪片的外輪廓的一圈凸緣20以及自本體凸出延伸的多個(gè)第一模芯21。凸緣20大致呈圓環(huán)形，第一模芯21沿凸緣20的周向等間隔排布并分別與凸緣20的內(nèi)壁相接。容納槽40的形狀與凸緣20的形狀相互配合，即，該容納槽40為圓槽且其直徑等于或略大于凸緣20的外徑，容納槽40內(nèi)設(shè)有與第一模芯21分別相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二模芯41，第一模芯21和第二模芯41相對(duì)應(yīng)具體是指二者的數(shù)量相同且位置一一相對(duì)應(yīng)，而使得當(dāng)成型裝置在工作位置時(shí)，各第一模芯21分別和相應(yīng)的第二模芯41相疊合構(gòu)成完整的模芯，該完整的模芯具有與星輪片的齒槽相配合的形狀。上面述及的型腔就形成在凸模部本體下表面、凸緣20的內(nèi)壁、容納槽40的槽底以及各模芯的側(cè)表面之間，若凸模部或容納槽40中還設(shè)有用于形成星輪片上的孔的凸柱42時(shí)，則型腔還應(yīng)去除掉這些凸柱42所占的空間。第一模芯21和第二模芯41是用來形成星輪片的齒槽的，第一模芯21、第二模芯41的形狀大致為扇形，第一模芯21與第二模芯41可直接一體設(shè)置成完整的模芯，完整的模芯設(shè)置在上胎膜2本體或容納槽40中均可。

進(jìn)一步地，第一模芯21相對(duì)上模架1可拆卸，第二模芯41相對(duì)下模架5可拆卸。具體可采用如下兩種連接方式：1、上胎膜2可拆卸地設(shè)于上模架1上，下胎膜4可拆卸地設(shè)于下模架5上，通過上下胎膜4拆卸可以更換第一模芯21和第二模芯41；2、第一模芯21可拆卸地設(shè)于上胎膜2上，第二模芯41可拆卸地設(shè)于下胎膜4上，直接拆卸第一模芯21和第二模芯41進(jìn)行更換。具體的連接方式采用卡接、螺接、鉚接等現(xiàn)有技術(shù)中已知的可連接方式，在此不做贅述。如需要實(shí)現(xiàn)不同星輪片結(jié)構(gòu)時(shí)只需將不同嚙合副模芯配置在對(duì)應(yīng)胎膜上即可，如附圖4所示的直線包絡(luò)型線嚙合副模芯，附圖5所示的圓柱或圓臺(tái)包絡(luò)型線嚙合副模芯，或，附圖6所示的多圓柱包絡(luò)型線嚙合副模芯。第一模芯21和第二模芯41可選用附圖4-5所示的包絡(luò)型線。

本發(fā)明提供的一種星輪片的成型方法，其采用上述的成型裝置通過注塑成型制得星輪片。

針對(duì)目前星輪片加工現(xiàn)有生產(chǎn)情況，本發(fā)明提出采用高精密、多用途的成型裝置解決目前星輪片采用機(jī)床加工中的不足。

1、結(jié)合目前所用PEEK材質(zhì)特性（聚醚醚酮，英文名稱polyetheretherketone，簡(jiǎn)稱PEEK），采用模具成形得到所需產(chǎn)品尺寸，減少不必要的材料浪費(fèi)。

2、根據(jù)嚙合型線不同，再結(jié)合各種不同星輪尺寸，設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)模芯塊，達(dá)到各種不同嚙合副型線的星輪片結(jié)構(gòu)尺寸要求。

3、不同結(jié)構(gòu)星輪嚙合副只需更換配套專用上、下胎膜就可以實(shí)現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)星輪片的生產(chǎn)，大大提供生產(chǎn)效率，避免了生產(chǎn)過程中機(jī)床的重新設(shè)計(jì)及維護(hù)成本。

本發(fā)明采用模具實(shí)現(xiàn)星輪片尺寸結(jié)構(gòu)加工，避免高昂的機(jī)床設(shè)計(jì)、制造成本；實(shí)際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率比機(jī)床生成效率高；配有不同星輪嚙合副型線模芯，可實(shí)現(xiàn)不同品種之間快速切換生產(chǎn)；采用成形模具生產(chǎn)可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸一致性更好。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。