本發(fā)明涉及智能終端結(jié)構(gòu)件制備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件及其制作方法。

背景技術(shù)：

柔性屏在一個新興的領(lǐng)域大有前途——可穿戴設(shè)備，比如智能手機(jī)、手環(huán)，頭戴式智能眼鏡等。相較于傳統(tǒng)屏幕，柔性屏幕的優(yōu)勢明顯，不僅具有可彎曲，柔韌性佳的特點(diǎn)，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低設(shè)備意外損傷的概率，同時其在體積上更加輕薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升設(shè)備的續(xù)航能力。廠商展示柔性屏通常是把屏幕單獨(dú)拿出來，用幾根線連接主板，實(shí)際產(chǎn)品中無法采用這樣的方案。目前上市的均為普通卷芒手機(jī)，形態(tài)已經(jīng)事先設(shè)計(jì)好，雖然屏幕是彎曲的，但用戶不能自己改變形態(tài)，技術(shù)難點(diǎn)在于其他部件設(shè)計(jì)可變形比較困難。

中國授權(quán)公告號為cn104980544b，授權(quán)公告日為2016-10-26的發(fā)明專利中公開了一種兩端可折彎的柔性屏移動終端，包括終端主體、終端第一副體及終端第二副體，通過副體與主體之間的可轉(zhuǎn)動連接來實(shí)現(xiàn)柔性屏的折彎功能操作，但這種方式限定了柔性屏的彎曲自由性，并且長久使用局限的折彎點(diǎn)會對柔性屏及結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)動處造成一定程度的損害，并且折彎時縫隙較大，從而使得整體的防護(hù)程度低。

中國申請公布號為cn106304724a，申請公布日為2017-01-04的發(fā)明專利中公開了一種移動終端殼體及其制備方法、移動終端，包括設(shè)置若干燕尾形拉膠槽，通過在燕尾形拉膠槽及硬膠部分上上開設(shè)肋位條完成硬膠與軟膠的注塑，但實(shí)際生產(chǎn)中，為了形成若干燕尾形拉膠槽需要制備多個相同的硬膠部分，并且對肋位條的開設(shè)及其與硬膠部分的連接精度都會使得生產(chǎn)制備流程復(fù)雜化，由于工藝的繁瑣而容易引起不必要的生產(chǎn)成本的投入。

為了促進(jìn)智能終端設(shè)備的改進(jìn)和完善，開發(fā)智能終端設(shè)備結(jié)構(gòu)件的自由彎曲將顯得十分有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件及其制作方法，以充分滿足柔性屏性能的使用并提高設(shè)備的耐用度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下所述技術(shù)方案：

一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件，包括鋁合金結(jié)構(gòu)件，所述結(jié)構(gòu)件上設(shè)有彎曲區(qū)，所述彎曲區(qū)上設(shè)有若干橫向截斷所述結(jié)構(gòu)件的矩形容納槽，所述容納槽所處彎曲區(qū)兩側(cè)邊上向所述結(jié)構(gòu)件內(nèi)腔彎曲側(cè)設(shè)有連接脊條，位于所述彎曲區(qū)兩端的容納槽槽壁上均設(shè)有若干半圓形凹槽，所述凹槽開口端連通所述容納槽，所述凹槽向所述結(jié)構(gòu)件內(nèi)腔方向的結(jié)構(gòu)件上開設(shè)有圓形通孔，所述容納槽及所述凹槽內(nèi)注塑有tpu軟膠。

作為一種優(yōu)選方案，所述容納槽間截斷的結(jié)構(gòu)件兩端向所述結(jié)構(gòu)件內(nèi)腔側(cè)設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)，所述彎曲結(jié)構(gòu)包括兩個并列相連的凸起。

一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件的制作方法，包括以下tpu納米注塑工藝步驟：

s1、tpu材料烘烤：對tpu材料進(jìn)行烘烤；

s2、上模：升模溫、料溫；

s3、設(shè)置注塑成型參數(shù)：將注塑成型電熱溫度分為五段進(jìn)行，并采用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑；

s4、結(jié)構(gòu)件入模、合模；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進(jìn)行，第一段為射膠處理、第二段為注膠處理；

s6、保壓、冷卻;

s7、開模、頂出、取件。

作為一種優(yōu)選方案，在進(jìn)行所述tpu納米注塑工藝步驟前還進(jìn)行了以下工藝步驟：

s11、開料：對鋁合金原料進(jìn)行沖壓、鍛壓或鋁擠處理；

s12、cnc粗加工：粗加工鋁合金原料，形成結(jié)構(gòu)件胚體，并在結(jié)構(gòu)件胚體上加工彎曲區(qū)及清洗油脂；

s13、t處理：對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行t處理。

作為一種優(yōu)選方案，在進(jìn)行所述tpu納米注塑工藝步驟后還進(jìn)行了以下工藝步驟：

s14、cnc精加工：對軟膠注塑后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整版cnc加工；

s15、表面處理；

s16、去除連接位；

s17、鐳雕；

s18、檢查、出貨。

作為一種優(yōu)選方案，所述tpu材料烘烤的溫度為80-150℃，烘烤時間為2-3小時。

作為一種優(yōu)選方案，所述升模溫、料溫時將模具溫度升到55-75℃，將材料溫度升到180-200℃。

作為一種優(yōu)選方案，設(shè)置注塑成型參數(shù)時，所述五段成型電熱溫度第一段為140-150℃、第二段為160-165℃、第三段為170-175℃、第四段為175-180℃、第五段為180-190℃。

作為一種優(yōu)選方案，所述射膠處理進(jìn)行時，射膠速度調(diào)節(jié)為60-80mm/s；所述注膠處理進(jìn)行時，注膠速度調(diào)節(jié)為10-20mm/s；注塑壓力峰值為1000-1100kgf/cm2，保壓壓力值為300-500kgf/cm2。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過本發(fā)明的制作方法，可以在鋁合金結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行tpu軟膠納米注塑，使得tpu軟膠能與金屬結(jié)構(gòu)件充分粘合，從而使得合金結(jié)構(gòu)件能進(jìn)行自由彎曲，并且在彎曲的過程中不會出現(xiàn)膠質(zhì)斷裂及脫粘的情況，再通過對彎曲區(qū)的設(shè)計(jì)，使得結(jié)構(gòu)件能充分滿足柔性屏性能的使用；通過本發(fā)明的制作方法獲得的智能終端結(jié)構(gòu)件，不僅能進(jìn)行自由彎曲，并且彎曲時外彎處不會出現(xiàn)縫隙，具有極高的柔韌性，能有效防止水汽、砂粒等物質(zhì)對設(shè)備內(nèi)部件的損害，同時也具備減震防摔、防水的性能，在彎曲區(qū)內(nèi)彎處設(shè)置連接脊條，提高了tpu軟膠的附著力及設(shè)備整體的防護(hù)性能，且制作工序能進(jìn)行整板加工，有效地降低了加工成本并且提高了加工效率，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本發(fā)明較佳實(shí)施例中tpu納米注塑工藝流程圖；

圖2：本發(fā)明較佳實(shí)施例中總工藝制作流程圖；

圖3：本發(fā)明較佳實(shí)施例中結(jié)構(gòu)件成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：結(jié)構(gòu)件胚體cnc粗加工后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：a部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6：b部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖7：c部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

其中：10、結(jié)構(gòu)件，11、彎曲結(jié)構(gòu)，12、凹槽，13、通孔，20、tpu軟膠，21、容納槽，30、連接脊條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例1：

如圖所示的一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件，包括鋁合金結(jié)構(gòu)件10，所述結(jié)構(gòu)件10上設(shè)有彎曲區(qū)，所述彎曲區(qū)上設(shè)有若干橫向截斷所述結(jié)構(gòu)件的矩形容納槽21，所述容納槽21所處彎曲區(qū)兩側(cè)邊上向所述結(jié)構(gòu)件10內(nèi)腔彎曲側(cè)設(shè)有連接脊條30，位于所述彎曲區(qū)兩端的容納槽21槽壁上均設(shè)有若干半圓形凹槽12，所述凹槽12開口端連通所述容納槽21，所述凹槽12向所述結(jié)構(gòu)件內(nèi)腔方向的結(jié)構(gòu)件10上開設(shè)有圓形通孔13，所述容納槽21及所述凹槽12內(nèi)注塑有tpu軟膠20。

作為一種優(yōu)選方案，所述容納槽21間截斷的結(jié)構(gòu)件10兩端向所述結(jié)構(gòu)件10內(nèi)腔側(cè)設(shè)有彎曲結(jié)構(gòu)11，所述彎曲結(jié)構(gòu)11包括兩個并列相連的凸起。

一種可自由彎曲的智能終端結(jié)構(gòu)件的制作方法，包括以下tpu納米注塑工藝步驟：

tpu納米注塑工序預(yù)處理工序s11-s13：

s11、開料：對鋁合金原料進(jìn)行沖壓、鍛壓或鋁擠處理；

s12、cnc粗加工：粗加工鋁合金原料，形成結(jié)構(gòu)件胚體，并在結(jié)構(gòu)件胚體上加工彎曲區(qū)及清洗油脂；

s13、t處理：對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行t處理；

tpu納米注塑工序s1-s7：

s1、tpu材料烘烤：對材料進(jìn)行預(yù)熱烘烤，烘烤的溫度為80℃，烘烤時間為2小時；

s2、上模：升模溫、料溫，根據(jù)需要注塑產(chǎn)品的尺寸、型號，選用對應(yīng)的模具并對模具及材料進(jìn)行預(yù)加熱，將模具溫度升到55℃，將材料溫度升到180℃；

s3、設(shè)置注塑成型參數(shù)：將注塑成型電熱溫度分為五段進(jìn)行，第一段為140℃、第二段為160℃、第三段為170℃、第四段為175℃、第五段為180℃，通過五段溫度的調(diào)控加工，使得經(jīng)t處理后的金屬結(jié)構(gòu)件與tpu材料間能進(jìn)行充分的反應(yīng)，以便t處理液和tpu材料成分兩者間能更好地粘接在一起，同時加工采用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑，提高注塑效率；

s4、結(jié)構(gòu)件入模、合模：將經(jīng)t處理后的結(jié)構(gòu)件放入模具內(nèi)，并合上模具；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進(jìn)行，第一段為射膠處理，射膠速度調(diào)節(jié)為60mm/s，第二段為注膠處理，注膠速度調(diào)節(jié)為10mm/s，控制注塑材料在流道上及進(jìn)入到產(chǎn)品上的速度；

s6、保壓、冷卻：在進(jìn)行注塑處理時，注塑壓力峰值調(diào)節(jié)為1000kgf/cm2，保壓壓力值調(diào)節(jié)為300kgf/cm2，保壓時間為5s，冷卻時間為80s，以穩(wěn)定結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的狀態(tài)；

s7、開模、頂出、取件：打開模具，用治具頂出注塑成型結(jié)構(gòu)件；

tpu納米注塑工序后處理工序s14-s18：

s14、cnc精加工：根據(jù)加工精度要求，對軟膠注塑后的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整版cnc加工；

s15、表面處理：對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、陽極、電泳或噴涂和陽極混合等處理；

s16、去除連接位：去除加工時用來輔助加工的連接件；

s17、鐳雕：對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行鐳雕處理；

s18、檢查、出貨。

具體實(shí)施例2：

根據(jù)具體實(shí)施例1中所得出產(chǎn)品的粘接度、彎曲柔軟度及結(jié)構(gòu)件成型程度，及產(chǎn)品所需要的性質(zhì)，可進(jìn)一步進(jìn)行匹配制作tpu納米注塑工序s1-s7：

s1、tpu材料烘烤：對材料進(jìn)行烘烤，烘烤的溫度為80℃，烘烤時間為2.5小時；

s2、上模：升模溫、料溫，根據(jù)需要注塑產(chǎn)品的尺寸、型號，選用對應(yīng)的模具并對模具及材料進(jìn)行加熱，將模具溫度升到65℃，將材料溫度升到190℃；

s3、設(shè)置注塑成型參數(shù)：將注塑成型電熱溫度分為梯度遞增的五段進(jìn)行，第一段為160℃、第二段為165℃、第三段為170℃、第四段為175℃、第五段為180℃，同樣采用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑，提高注塑效率；

s4、結(jié)構(gòu)件入模、合模：將經(jīng)t處理后的結(jié)構(gòu)件放入模具內(nèi)，并合上模具；

s5、注塑處理：將注塑處理分成兩段進(jìn)行，第一段為射膠處理，射膠速度調(diào)節(jié)為62mm/s，第二段為注膠處理，注膠速度調(diào)節(jié)為20mm/s;

s6、保壓、冷卻：在進(jìn)行注塑處理時，注塑壓力峰值調(diào)節(jié)為1080kgf/cm2，保壓壓力值調(diào)節(jié)為320kgf/cm2，保壓時間為2s，冷卻時間為90s；

s7、開模、頂出、取件：打開模具，用治具頂出注塑成型結(jié)構(gòu)件；

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及有益效果，具體而言，由上述具體實(shí)施方案可知：

通過本發(fā)明的制作方法，可以在鋁合金結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行tpu軟膠納米注塑，使得tpu軟膠能與金屬結(jié)構(gòu)件充分粘合，從而使得合金結(jié)構(gòu)件能進(jìn)行自由彎曲，并且在彎曲的過程中不會出現(xiàn)膠質(zhì)斷裂及脫粘的情況，再通過對彎曲區(qū)的設(shè)計(jì)，使得結(jié)構(gòu)件能充分滿足柔性屏性能的使用；通過本發(fā)明的制作方法獲得的智能終端結(jié)構(gòu)件，不僅能進(jìn)行自由彎曲，并且彎曲時外彎處不會出現(xiàn)縫隙，具有極高的柔韌性，能有效防止水汽、砂粒等物質(zhì)對設(shè)備內(nèi)部件的損害，同時也具備減震防摔、防水的性能，在彎曲區(qū)內(nèi)彎處設(shè)置連接脊條，提高了tpu軟膠的附著力及設(shè)備整體的防護(hù)性能，且制作工序能進(jìn)行整板加工，有效地降低了加工成本并且提高了加工效率，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。