本發(fā)明涉及瓶蓋生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置。

背景技術(shù)：

瓶蓋墊片是使用橡膠皮、銅片或紙張，用來(lái)放到兩平面之間用以加強(qiáng)密封的材料，具有防止流體泄漏的作用。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，瓶蓋墊片被廣泛應(yīng)用在酒類(lèi)、食品、化妝品、藥品等行業(yè)中。傳統(tǒng)的瓶蓋加墊裝置單次只能完成一個(gè)瓶蓋的加墊操作，且不能保證注入瓶蓋內(nèi)的數(shù)量，其勞動(dòng)強(qiáng)度較大，加墊效率和加墊效果均有待提高。

由于塑料瓶蓋多采用吹制或壓制而成。在制作完成后，瓶蓋的端部會(huì)存在一定的毛刺，且存在一定的余料，為使瓶蓋能夠順利地旋緊在瓶體上，需要對(duì)瓶蓋的端部進(jìn)行切割。傳統(tǒng)的切割方式多為人工切割，此方式切割速度慢，切割后的平整度也難以保證。

此外，由于對(duì)瓶蓋的加墊與切割處理工藝相互獨(dú)立，過(guò)程轉(zhuǎn)移時(shí)間長(zhǎng)，且兩者處理使均需要時(shí)使瓶蓋的開(kāi)口側(cè)朝外，嚴(yán)重影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置，包括：支架總成、傳送帶、上料機(jī)構(gòu)、加墊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)；

所述上料機(jī)構(gòu)位于傳送帶一側(cè)；所述上料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料斗，所述儲(chǔ)料斗安裝在所述支架總成上，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)盛裝有瓶蓋，所述儲(chǔ)料斗內(nèi)穿設(shè)有輸送帶，所述輸送帶部分位于輸料斗上方，所述輸送帶受上支撐輥、中支撐輥以及下支撐輥支撐，所述上支撐輥、中支撐輥或下支撐輥由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輸送帶上設(shè)有多根上料板，所述上料板長(zhǎng)度方向平行于水平面，相鄰兩根上料板之間的距離大于瓶蓋外徑；所述支架總成上還設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置，并位于所述上料板外側(cè)，所述導(dǎo)料板下方設(shè)有出料口；

所述加墊機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方，所述加墊機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)、料筒、氣管、抽氣機(jī)構(gòu)、第二電機(jī)、第三液壓缸、吸頭，所述支撐臺(tái)安裝在所述支架總成上，所述料筒卡裝在所述支撐臺(tái)上，并受所述支撐臺(tái)支撐；所述氣管位于所述支撐臺(tái)下方，其兩端封閉，并套裝有襯套，且沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)接頭，所述接頭與所述料筒的出料口相對(duì)應(yīng)；所述氣管與所述抽氣機(jī)構(gòu)連通；所述第二電機(jī)安裝在所述氣管一側(cè)，并能驅(qū)動(dòng)所述氣管相對(duì)所述支架總成進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第三液壓缸安裝在所述支架總成上，并能驅(qū)動(dòng)所述氣管相對(duì)所述支架總成進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述吸頭套裝在所述接頭上，其與所述氣管相連通，并能將位于料筒最底部的墊片吸出；

第一夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊位于加墊機(jī)構(gòu)下方的瓶蓋，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)位于加墊機(jī)構(gòu)下方，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一夾緊單元，所述兩個(gè)第一夾緊單元相對(duì)傳送帶軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述第一夾緊單元包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的第一夾緊板；

所述擋料機(jī)構(gòu)位于第一夾緊機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的擋料板；

所述切割機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方，并位于加墊機(jī)構(gòu)背離上料機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的刀片；

所述第二夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊位于切割機(jī)構(gòu)下方的瓶蓋，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)下方，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二夾緊單元，所述兩個(gè)第二夾緊單元相對(duì)傳送帶軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述第二夾緊單元包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的第二夾緊板。

上述方案中，工作時(shí)，將成型好的瓶蓋倒入儲(chǔ)料斗中，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)上支撐輥、中支撐輥或下支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸送帶在上支撐輥、中支撐輥或下支撐輥上轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送帶在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上料板運(yùn)動(dòng)，上料板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)瓶蓋運(yùn)動(dòng)。由于瓶蓋一側(cè)開(kāi)口，另一側(cè)封口，封口側(cè)重于開(kāi)口側(cè)，瓶蓋放置在上料板之間時(shí)，封口側(cè)較重。當(dāng)瓶蓋封口側(cè)位于上料板的內(nèi)側(cè)時(shí)，上料板內(nèi)側(cè)由輸送帶擋住，瓶蓋不會(huì)掉落。當(dāng)瓶蓋開(kāi)口側(cè)位于上料板的內(nèi)側(cè)時(shí)，封口側(cè)較重，帶動(dòng)整個(gè)瓶蓋向外傾倒，并向下掉回至儲(chǔ)料斗內(nèi)。

封口側(cè)位于上料板內(nèi)側(cè)的瓶蓋隨輸送帶運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶蓋與導(dǎo)料板接觸時(shí)，瓶蓋受導(dǎo)料板導(dǎo)向，瓶蓋沿導(dǎo)料板逐漸靠近出料口，并通過(guò)出料口由輸送帶上滑出。

瓶蓋由出料口運(yùn)動(dòng)至傳送帶上，并隨傳送帶運(yùn)動(dòng)。當(dāng)瓶蓋被傳送至吸頭正下方時(shí)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣管轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)氣管帶動(dòng)吸頭運(yùn)動(dòng)使得吸頭的工作面正對(duì)料筒的出料口時(shí)，第三液壓缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭靠近料筒的出料口。當(dāng)吸頭靠近料筒的出料口后，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽風(fēng)，吸頭所在部分產(chǎn)生負(fù)壓，料筒最底層的墊片被吸附在吸頭上。

擋料機(jī)構(gòu)的擋蓋板靠近傳送帶，瓶蓋由擋蓋板限位在傳送帶上。同時(shí)第一夾緊夾緊機(jī)構(gòu)的第一夾緊板夾緊瓶蓋，防止瓶蓋向兩側(cè)進(jìn)行位移。

料筒最底層的墊片被吸附在吸頭上，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭使之工作面正對(duì)瓶蓋的開(kāi)口，第三液壓缸驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭使之靠近瓶蓋的開(kāi)口。當(dāng)吸頭進(jìn)至瓶蓋的開(kāi)口后，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)停止工作，吸頭上的墊片落在瓶蓋內(nèi)，吸頭繼續(xù)下行，直至墊片與瓶蓋內(nèi)底壁相抵。

當(dāng)墊片被注入瓶蓋后，擋蓋板復(fù)位，瓶蓋繼續(xù)隨傳送帶運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)瓶蓋運(yùn)動(dòng)至切割機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第二夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾緊板夾緊瓶蓋，以將瓶蓋限位在傳送帶上。切割機(jī)構(gòu)的刀片逐漸靠近瓶蓋，并在推進(jìn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶蓋端口的切割。

進(jìn)一步地，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸和第一夾緊板，所述第一液壓缸的固定端連接在支架總成上，所述第一液壓缸的活動(dòng)端連接在第一夾緊板上，所述第一夾緊板開(kāi)設(shè)有與瓶蓋形狀匹配的弧形槽口。

通過(guò)第一液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)第一夾緊板靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，兩個(gè)第一夾緊板能夠相互配合，將瓶蓋被限位在兩個(gè)弧形槽口內(nèi)，加墊過(guò)程中瓶蓋不易發(fā)生位移，提升了加墊的精準(zhǔn)性，有助于保證加墊效果。

進(jìn)一步地，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸和第二夾緊板，所述第二液壓缸的固定端連接在支架總成上，所述第二液壓缸的活動(dòng)端連接在第二夾緊板上，所述第二夾緊板開(kāi)設(shè)有與瓶蓋形狀匹配的弧形槽口。

通過(guò)第二液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)第二夾緊板靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，兩個(gè)第二夾緊板能夠相互配合，將瓶蓋被限位在兩個(gè)弧形槽口內(nèi)，加墊過(guò)程中瓶蓋不易發(fā)生位移，提升了切割的精準(zhǔn)性，有助于保證切割效果。

進(jìn)一步地，所述擋料機(jī)構(gòu)包括第四液壓缸和擋料板，所述第四液壓缸的固定端連接在支架總成上，所述第四液壓缸的活動(dòng)端連接在擋料板上。

通過(guò)第四液壓缸能夠驅(qū)動(dòng)擋料板靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，擋料板在前對(duì)瓶蓋進(jìn)行限位，在后的瓶蓋與在前的瓶蓋相互抵靠，使得加墊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)瓶蓋進(jìn)行加墊或者切割處理，有助于提高對(duì)瓶蓋的加工效率，從而縮短了產(chǎn)品的處理周期。

進(jìn)一步地，所述料筒外側(cè)貼合有至少兩個(gè)橡膠墊，所述橡膠墊之間具有間隙，所述間隙與料筒內(nèi)腔相互連通。

橡膠墊能夠?qū)|片起到支撐作用，當(dāng)吸頭靠近料筒出料口時(shí)，橡膠墊受壓差作用朝下運(yùn)動(dòng)，暴露出料筒的出料口，料筒內(nèi)的墊片能夠更加方便地由料筒落下。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑塊、第三電機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀片，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑軌上，所述滑塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，并能由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿滑軌運(yùn)動(dòng)，所述第三電機(jī)連接在滑塊上，所述刀片與第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，并能由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀片在推進(jìn)過(guò)程中能夠自轉(zhuǎn)，其在與瓶蓋接觸中將瓶蓋端口的余料切割下來(lái)，有助于保證切割后瓶蓋切割面的平整度。

進(jìn)一步地，所述第三電機(jī)通過(guò)第五液壓缸與滑塊連接，所述第四液壓缸的固定端連接在滑塊上，所述第四液壓缸的活動(dòng)端連接在第三電機(jī)上，并能驅(qū)動(dòng)第三電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)第五液壓缸能夠調(diào)整刀片相對(duì)于傳送帶的垂直距離，從而有助于調(diào)整對(duì)瓶蓋的切割量，適用范圍更廣。

進(jìn)一步地，所述傳送帶兩側(cè)均設(shè)有攔板，所述攔板之間形成送料通道，所述攔板上開(kāi)設(shè)有供第一夾緊板、第二夾緊板以及擋板穿入的過(guò)板口。

通過(guò)攔板能夠?qū)ζ可w進(jìn)行限位，瓶蓋在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不易由傳送帶落下，保證了傳送效果，也保證了后續(xù)加墊與切割效率。

進(jìn)一步地，所述吸頭的工作面為平面，且其頂端截面積大于墊片的截面積。此設(shè)計(jì)使得墊片能夠平整地被吸附在吸頭上，注入瓶蓋內(nèi)后也不易發(fā)生褶皺。

進(jìn)一步地，所述擋料板工作面上貼合有采用柔性材料制成的緩沖墊。

通過(guò)緩沖墊能夠緩沖擋料板與瓶蓋之間作用力，不易對(duì)瓶蓋造成損傷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)瓶蓋進(jìn)行加墊與切割處理，其連續(xù)性強(qiáng)，加工效率高，并大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)成本，尤其適合工廠(chǎng)化的機(jī)械作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置中輸送帶所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置中第一夾緊機(jī)構(gòu)和第二夾緊機(jī)構(gòu)所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置中切割機(jī)構(gòu)所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置中料筒所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示，本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置，包括支架總成、傳送帶、上料機(jī)構(gòu)、加墊機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)。

所述上料機(jī)構(gòu)位于傳送帶2一側(cè)；所述上料機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料斗3，所述儲(chǔ)料斗3安裝在所述支架總成1上。

如圖1和圖2所示，所述儲(chǔ)料斗3內(nèi)盛裝有瓶蓋，所述儲(chǔ)料斗3內(nèi)穿設(shè)有輸送帶4，所述輸送帶4部分位于輸料斗3上方，所述輸送帶4受上支撐輥5、中支撐輥6以及下支撐輥7支撐，所述上支撐輥5、中支撐輥6或下支撐輥7由第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述輸送帶4上設(shè)有多根上料板9，所述上料板9長(zhǎng)度方向平行于水平面，相鄰兩根上料板9之間的距離大于瓶蓋外徑；所述支架總成1上還設(shè)有導(dǎo)料板10，所述導(dǎo)料板10傾斜設(shè)置，并位于所述上料板9外側(cè)，所述導(dǎo)料板10下方設(shè)有出料口11。

所述加墊機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方，所述加墊機(jī)構(gòu)包括支撐臺(tái)12、料筒13、氣管14、抽氣機(jī)構(gòu)15、第二電機(jī)16、第三液壓缸17、吸頭18，所述支撐臺(tái)12安裝在所述支架總成1上，所述料筒13卡裝在所述支撐臺(tái)12上，并受所述支撐臺(tái)12支撐；所述氣管14位于所述支撐臺(tái)12下方，其兩端封閉，并套裝有襯套19，且沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)接頭20，所述接頭20與所述料筒13的出料口相對(duì)應(yīng)；所述氣管14與所述抽氣機(jī)構(gòu)15連通；所述第二電機(jī)16安裝在所述氣管14一側(cè)，并能驅(qū)動(dòng)所述氣管14相對(duì)所述支架總成1進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第三液壓缸17安裝在所述支架總成1上，并能驅(qū)動(dòng)所述氣管14相對(duì)所述支架總成1進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；所述吸頭18套裝在所述接頭20上，其與所述氣管14相連通，并能將位于料筒最底部的墊片吸出。

如圖3所示，第一夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊位于加墊機(jī)構(gòu)下方的瓶蓋，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)位于加墊機(jī)構(gòu)下方，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第一夾緊單元，所述兩個(gè)第一夾緊單元相對(duì)傳送帶2軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述第一夾緊單元包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2的第一夾緊板21。

所述第二夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊位于切割機(jī)構(gòu)下方的瓶蓋，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)位于切割機(jī)構(gòu)下方，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)第二夾緊單元，所述兩個(gè)第二夾緊單元相對(duì)傳送帶軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)分布，所述第二夾緊單元包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2的第二夾緊板30。

所述擋料機(jī)構(gòu)位于第一夾緊機(jī)構(gòu)包括上料機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述擋料機(jī)構(gòu)包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2的擋料板23。

如圖1和圖4所示，所述切割機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方，并位于加墊機(jī)構(gòu)背離上料機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述切割機(jī)構(gòu)包括能靠近或遠(yuǎn)離傳送帶的刀片25。

工作時(shí)，將成型好的瓶蓋倒入儲(chǔ)料斗3中，第一電機(jī)8驅(qū)動(dòng)上支撐輥5、中支撐輥6或下支撐輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸送帶4在上支撐輥5、中支撐輥6或下支撐輥7上轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送帶4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)上料板9運(yùn)動(dòng)，上料板9運(yùn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)瓶蓋運(yùn)動(dòng)。由于瓶蓋一側(cè)開(kāi)口，另一側(cè)封口，封口側(cè)重于開(kāi)口側(cè)，瓶蓋放置在上料板9之間時(shí)，封口側(cè)較重。當(dāng)瓶蓋封口側(cè)位于上料板9的內(nèi)側(cè)時(shí)，上料板9內(nèi)側(cè)由輸送帶4擋住，瓶蓋不會(huì)掉落。當(dāng)瓶蓋開(kāi)口側(cè)位于上料板9的內(nèi)側(cè)時(shí)，封口側(cè)較重，帶動(dòng)整個(gè)瓶蓋向外傾倒，并向下掉回至儲(chǔ)料斗3內(nèi)。

封口側(cè)位于上料板9內(nèi)側(cè)的瓶蓋隨輸送帶4運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶蓋與導(dǎo)料板10接觸時(shí)，瓶蓋受導(dǎo)料板10導(dǎo)向，瓶蓋沿導(dǎo)料板10逐漸靠近出料口11，并通過(guò)出料口11由輸送帶4上滑出。

瓶蓋由出料口11運(yùn)動(dòng)至傳送帶2上，并隨傳送帶2運(yùn)動(dòng)。當(dāng)瓶蓋被傳送至吸頭18正下方時(shí)，第二電機(jī)16驅(qū)動(dòng)氣管14轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)氣管14帶動(dòng)吸頭18運(yùn)動(dòng)使得吸頭18的工作面正對(duì)料筒13的出料口時(shí)，第三液壓缸17驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭18靠近料筒13的出料口。當(dāng)吸頭18靠近料筒13的出料口后，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)15進(jìn)行抽風(fēng)，吸頭18所在部分產(chǎn)生負(fù)壓，料筒13最底層的墊片被吸附在吸頭18上。

擋料機(jī)構(gòu)的擋蓋板23靠近傳送帶2，瓶蓋由擋蓋板23限位在傳送帶2上。同時(shí)第一夾緊夾緊機(jī)構(gòu)的第一夾緊板21夾緊瓶蓋，防止瓶蓋向兩側(cè)進(jìn)行位移。

料筒13最底層的墊片被吸附在吸頭18上，第二電機(jī)16驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭18使之工作面正對(duì)瓶蓋的開(kāi)口，第三液壓缸17驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)吸頭18使之靠近瓶蓋的開(kāi)口。當(dāng)吸頭18進(jìn)至瓶蓋的開(kāi)口后，抽風(fēng)機(jī)構(gòu)15停止工作，吸頭18上的墊片落在瓶蓋內(nèi)，吸頭18繼續(xù)下行，直至墊片與瓶蓋內(nèi)底壁相抵。

當(dāng)墊片被注入瓶蓋后，擋蓋板23復(fù)位，瓶蓋繼續(xù)隨傳送帶運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)瓶蓋運(yùn)動(dòng)至切割機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第二夾緊機(jī)構(gòu)的第二夾緊板30夾緊瓶蓋，以將瓶蓋限位在傳送帶2上。切割機(jī)構(gòu)的刀片25逐漸靠近瓶蓋，并在推進(jìn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶蓋端口的切割。

在有的實(shí)施例中，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸22和第一夾緊板21，所述第一液壓缸22的固定端連接在支架總成1上，所述第一液壓缸22的活動(dòng)端連接在第一夾緊板21上，所述第一夾緊板21開(kāi)設(shè)有與瓶蓋形狀匹配的弧形槽口。

通過(guò)第一液壓缸22能夠驅(qū)動(dòng)第一夾緊板21靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2，兩個(gè)第一夾緊板21能夠相互配合，將瓶蓋被限位在兩個(gè)弧形槽口內(nèi)，加墊過(guò)程中瓶蓋不易發(fā)生位移，提升了加墊的精準(zhǔn)性，有助于保證加墊效果。

在有的實(shí)施例中，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸31和第二夾緊板30，所述第二液壓缸31的固定端連接在支架總成1上，所述第二液壓缸的31活動(dòng)端連接在第二夾緊板30上，所述第二夾緊板30開(kāi)設(shè)有與瓶蓋形狀匹配的弧形槽口。

通過(guò)第二液壓缸31能夠驅(qū)動(dòng)第二夾緊板30靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2，兩個(gè)第二夾緊板30能夠相互配合，將瓶蓋被限位在兩個(gè)弧形槽口內(nèi)，加墊過(guò)程中瓶蓋不易發(fā)生位移，提升了切割的精準(zhǔn)性，有助于保證切割效果。

在有的實(shí)施例中，所述擋料機(jī)構(gòu)包括第四液壓缸24和擋料板23，所述第四液壓缸24的固定端連接在支架總成1上，所述第四液壓缸24的活動(dòng)端連接在擋料板23上。

通過(guò)第四液壓缸24能夠驅(qū)動(dòng)擋料板23靠近或遠(yuǎn)離傳送帶2，擋料板23在前對(duì)瓶蓋進(jìn)行限位，在后的瓶蓋與在前的瓶蓋相互抵靠，使得加墊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)瓶蓋進(jìn)行加墊或者切割處理，有助于提高對(duì)瓶蓋的加工效率，從而縮短了產(chǎn)品的處理周期。

在有的實(shí)施例中，如圖5所示，所述料筒12外側(cè)貼合有至少兩個(gè)橡膠墊32，所述橡膠墊32之間具有間隙，所述間隙與料筒12內(nèi)腔相互連通。

橡膠墊32能夠?qū)|片起到支撐作用，當(dāng)吸頭18靠近料筒出料口12時(shí)，橡膠墊受壓差作用朝下運(yùn)動(dòng)，暴露出料筒的出料口，料筒12內(nèi)的墊片能夠更加方便地由料筒落下。

在有的實(shí)施例中，所述切割機(jī)構(gòu)包括滑軌26、滑塊27、第三電機(jī)29、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀片25，所述滑塊27滑動(dòng)連接在滑軌26上，所述滑塊27與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，并能由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿滑軌26運(yùn)動(dòng)，所述第三電機(jī)29連接在滑塊27上，所述刀片25與第三電機(jī)29驅(qū)動(dòng)連接，并能由第三電機(jī)29驅(qū)動(dòng)水平轉(zhuǎn)動(dòng)。

刀片25在推進(jìn)過(guò)程中能夠自轉(zhuǎn)，其在與瓶蓋接觸中將瓶蓋端口的余料切割下來(lái)，有助于保證切割后瓶蓋切割面的平整度。

在有的實(shí)施例中，所述第三電機(jī)29通過(guò)第五液壓缸28與滑塊27連接，所述第五液壓缸28的固定端連接在滑塊27上，所述第四液壓缸28的活動(dòng)端連接在第三電機(jī)29上，并能驅(qū)動(dòng)第三電機(jī)29上下運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)第五液壓缸28能夠調(diào)整刀片25相對(duì)于傳送帶2的垂直距離，從而有助于調(diào)整對(duì)瓶蓋的切割量，適用范圍更廣。

在有的實(shí)施例中，所述傳送帶兩側(cè)均設(shè)有攔板32，所述攔板32之間形成送料通道，所述攔板32上開(kāi)設(shè)有供第一夾緊板21、第二夾緊板30以及擋板23穿入的過(guò)板口。

通過(guò)攔板32能夠?qū)ζ可w進(jìn)行限位，瓶蓋在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不易由傳送帶2落下，保證了傳送效果，也保證了后續(xù)加墊與切割效率。

在有的實(shí)施例中，所述吸頭18的工作面為平面，且其頂端截面積大于墊片的截面積。此設(shè)計(jì)使得墊片能夠平整地被吸附在吸頭18上，注入瓶蓋內(nèi)后也不易發(fā)生褶皺。

在有的實(shí)施例中，所述擋料板23工作面上貼合有采用柔性材料制成的緩沖墊。通過(guò)緩沖墊能夠緩沖擋料板13與瓶蓋之間作用力，不易對(duì)瓶蓋造成損傷。

本發(fā)明提出的瓶蓋連續(xù)加墊與切割裝置，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)瓶蓋進(jìn)行加墊與切割處理，其連續(xù)性強(qiáng)，加工效率高，并大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)成本，尤其適合工廠(chǎng)化的機(jī)械作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。