本發(fā)明涉及模具制造領域，尤其是一種模具旋轉抽芯機構。
背景技術：
注塑模具中當制品側壁帶有通孔凹槽，凸臺時，制品不能直接從模具內脫出，必須將成型孔，凹槽及凸臺的成型零件做成活動的，稱為活動型芯；完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構；中國專利申請?zhí)枺篶n201620254099.2的實用新型公開了一種模具抽芯機構，包括由驅動部驅使、并與定模板抵接配合的滑塊，還包括設于所述滑塊與所述定模板之間的驅動機構，在模具開模時，所述定模板經由所述驅動機構驅使所述滑塊，以使所述滑塊具有沿抽芯方向的位移。當制品具有圓弧形管時，模具具有用于圓弧形管孔成型的圓弧形芯；該模具抽芯機構存在不適用于圓弧形芯抽芯的不足；因此，設計一種適用于圓弧形芯抽芯的模具旋轉抽芯機構，成為亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服目前的模具抽芯機構存在不適用于圓弧形芯抽芯的不足，提供一種適用于圓弧形芯抽芯的模具旋轉抽芯機構。
本發(fā)明的具體技術方案是：
一種模具旋轉抽芯機構，包括：上模，下模，上模和下模合圍構成的主型腔和圓弧管型腔；其特征是，所述的模具旋轉抽芯機構還包括：一端設有與下模上端鉸接的鉸接軸的轉臂，設于下模上端的圓弧形軌道，與轉臂另一端鉸接且與圓弧形軌道滑動連接的圓弧形滑塊，后端與圓弧形滑塊前端連接的圓弧形芯，轉臂驅動機構；圓弧形軌道，圓弧管型腔和圓弧形芯分別與鉸接軸同軸設置。模具旋轉抽芯機構使用時，油缸的活塞桿經驅動滑塊、拉桿驅動轉臂轉動，轉臂帶動圓弧形滑塊沿圓弧形軌道滑動，圓弧形滑塊帶動圓弧形芯進行抽芯。該模具旋轉抽芯機構適用于圓弧形芯的抽芯。
作為優(yōu)選，所述的圓弧形軌道包括：外圓弧軌道和內圓弧軌道；外圓弧軌道的內側設有外滑槽；內圓弧軌道的外側設有內滑槽；圓弧形滑塊外側設有伸入外滑槽中且厚度與外滑槽厚度匹配的外導向塊；圓弧形滑塊內側設有伸入內滑槽中且厚度與內滑槽厚度匹配的內導向塊。使抽芯平穩(wěn)。
作為優(yōu)選，所述的轉臂驅動機構包括：兩個設于下模上端的直線導向塊，設于兩個直線導向塊之間的驅動滑塊，后端與驅動滑塊鉸接的拉桿，與下模連接的油缸，推塊和拉銷；油缸的活塞桿與驅動滑塊的后端連接；拉桿前端設有寬度與轉臂厚度匹配且套在轉臂外的橫槽；推塊位于轉臂一側和橫槽底面之間且與拉桿鉸接；拉銷擋住轉臂另一側且與拉桿鉸接；驅動滑塊的寬度與兩個直線導向塊的相對面之間的距離匹配。轉臂驅動機構以油缸為動力，轉臂位于設有的橫槽中，拉銷拉動轉臂轉動且拉銷能沿轉臂的長度方向滑動，將驅動滑塊的直線運動轉變?yōu)檗D臂的轉動，推塊與拉桿鉸接，推塊推動轉臂復位時，推塊貼住轉臂一側且能沿轉臂的長度方向滑動，結構簡單實用。
作為優(yōu)選，所述的圓弧形芯的材料為形狀記憶合金。形狀記憶合金具有形狀記憶效應；當模具旋轉抽芯機構具有制造誤差時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，通過形狀記憶合金制成的圓弧形芯變形順暢脫模，或型腔為非標準圓弧管時，利于將圓弧形芯也制成非標準的圓弧形芯，脫模抽芯時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，實現(xiàn)強制脫模；脫模完成后圓弧形芯恢復原形。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該模具旋轉抽芯機構適用于圓弧形芯的抽芯。圓弧形軌道包括外圓弧軌道和內圓弧軌道，圓弧形滑塊外側設有伸入外滑槽中的外導向塊，圓弧形滑塊內側設有伸入內滑槽中的內導向塊，抽芯平穩(wěn)且圓弧形滑塊沿圓弧形軌道滑動順暢。轉臂驅動機構以油缸為動力，轉臂位于設有的橫槽中，拉銷拉動轉臂轉動且拉銷能沿轉臂的長度方向滑動，將驅動滑塊的直線運動轉變?yōu)檗D臂的轉動，推塊與拉桿鉸接，推塊推動轉臂復位時，推塊貼住轉臂一側且能沿轉臂的長度方向滑動，結構簡單實用。形狀記憶合金具有形狀記憶效應；當模具旋轉抽芯機構具有制造誤差時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，通過形狀記憶合金制成的圓弧形芯變形順暢脫模，或型腔為非標準圓弧管時，利于將圓弧形芯也制成非標準的圓弧形芯，脫模抽芯時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，實現(xiàn)強制脫模；脫模完成后圓弧形芯恢復原形。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖。
圖中：上模1、下模2、主型腔3、圓弧管型腔4、鉸接軸5、轉臂6、圓弧形軌道7、圓弧形滑塊8、圓弧形芯9、外圓弧軌道10、內圓弧軌道11、外滑槽12、內滑槽13、外導向塊14、內導向塊15、直線導向塊16、驅動滑塊17、拉桿18、油缸19、推塊20、拉銷21、橫槽22。
具體實施方式
下面結合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。
如附圖1所示：一種模具旋轉抽芯機構，包括：上模1，下模2，上模1和下模2合圍構成的主型腔3和圓弧管型腔4，一端設有與下模2上端通過軸承鉸接的鉸接軸5的轉臂6，設于下模2上端的圓弧形軌道7，與轉臂6另一端鉸接且與圓弧形軌道7滑動連接的圓弧形滑塊8，后端與圓弧形滑塊8前端螺釘連接的圓弧形芯9，轉臂驅動機構；圓弧形軌道7，圓弧管型腔4和圓弧形芯9分別與鉸接軸5同軸設置；合模注塑時，圓弧形芯9位于圓弧管型腔4中。
本實施例中，所述的圓弧形軌道7包括：外圓弧軌道10和內圓弧軌道11；外圓弧軌道10的內側設有外滑槽12；內圓弧軌道11的外側設有內滑槽13；圓弧形滑塊8外側設有伸入外滑槽12中且厚度與外滑槽12厚度間隙配合的外導向塊14；圓弧形滑塊8內側設有伸入內滑槽13中且厚度與內滑槽13厚度間隙配合的內導向塊15。
所述的轉臂驅動機構包括：兩個設于下模2上端的直線導向塊16，設于兩個直線導向塊16之間的驅動滑塊17，后端與驅動滑塊17鉸接的拉桿18，與下模2螺釘連接的油缸19，推塊20和拉銷21；油缸19的活塞桿與驅動滑塊17的后端螺紋連接；拉桿18前端設有寬度與轉臂6厚度間隙配合且套在轉臂6外的橫槽22；推塊20位于轉臂6一側和橫槽22底面之間且與拉桿18鉸接；拉銷21擋住轉臂6另一側且與拉桿18鉸接；驅動滑塊17的寬度與兩個直線導向塊16的相對面之間的距離間隙配合。
所述的圓弧形芯9的材料為形狀記憶合金。
模具旋轉抽芯機構使用時，油缸19的活塞桿經驅動滑塊17、拉桿18驅動轉臂6轉動，轉臂6帶動圓弧形滑塊8沿圓弧形軌道7滑動，圓弧形滑塊8帶動圓弧形芯9進行抽芯。
本發(fā)明的有益效果是：該模具旋轉抽芯機構適用于圓弧形芯的抽芯。圓弧形軌道包括外圓弧軌道和內圓弧軌道，圓弧形滑塊外側設有伸入外滑槽中的外導向塊，圓弧形滑塊內側設有伸入內滑槽中的內導向塊，抽芯平穩(wěn)且圓弧形滑塊沿圓弧形軌道滑動順暢。轉臂驅動機構以油缸為動力，轉臂位于設有的橫槽中，拉銷拉動轉臂轉動且拉銷能沿轉臂的長度方向滑動，將驅動滑塊的直線運動轉變?yōu)檗D臂的轉動，推塊與拉桿鉸接，推塊推動轉臂復位時，推塊貼住轉臂一側且能沿轉臂的長度方向滑動，結構簡單實用。形狀記憶合金具有形狀記憶效應；當模具旋轉抽芯機構具有制造誤差時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，通過形狀記憶合金制成的圓弧形芯變形順暢脫模，或型腔為非標準圓弧管時，利于將圓弧形芯也制成非標準的圓弧形芯，脫模抽芯時，利用形狀記憶合金具有超彈性的重要性質，實現(xiàn)強制脫模；脫模完成后圓弧形芯恢復原形。
本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。