本發(fā)明屬于塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種全自動配料加色粉機及其配用色粉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料加工行業(yè)中，為了生產(chǎn)出各種顏色的塑料產(chǎn)品，需要預(yù)先調(diào)配各種樹脂原料的顏色，其一般采用專用配料筒將各種樹脂原料與相應(yīng)顏色的色粉利用人工或攪拌器進行攪拌混合色粉原料，以便下一步在注塑機上進行塑料產(chǎn)品加工。
為了滿足一批產(chǎn)品的加工量，通常配料筒體積較大，占據(jù)場地較大，需要單獨的配色車間，其不僅成本高，較費人工，而且利用攪拌機攪拌也較為費電，另外在生產(chǎn)不同顏色的塑料產(chǎn)品時，為了避免顏色不純，還需要清洗配料筒，極為麻煩，費時費力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、能夠?qū)崿F(xiàn)自動混合色粉原料的全自動配料加色粉機。
所述的全自動配料加色粉機，其特征在于包括配料筒、色粉筒、混料斗及PLC控制器，所述配料筒設(shè)置于混料斗上方，其底部設(shè)置有進料開關(guān)裝置，所述色粉筒與配料筒連通設(shè)置，并在其上設(shè)置有色粉步進電機所述混料斗內(nèi)設(shè)置有光電檢測開關(guān)，上述進料開關(guān)裝置、色粉步進電機、光電檢測開關(guān)分別與PLC控制器通過線路控制連接。
本發(fā)明裝置由一體設(shè)置的配料筒、色粉筒、混料斗構(gòu)成，可方便的直接連接在注塑機、吹塑機等塑料生產(chǎn)機械上，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積相對較小、節(jié)省人工場地的優(yōu)點，而且色粉筒單獨設(shè)置，無需攪拌清洗、省時節(jié)能，另外通過PLC控制器自動控制進料配色，使其進料、配色穩(wěn)定準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品顏色均勻，成品率高。
所述的全自動配料加色粉機，其特征在于所述色粉筒通過底部設(shè)置螺桿進料裝置與配料筒連通，所述螺桿進料裝置包括進料螺桿及步進電機。
通過步進電機、進料螺桿實現(xiàn)色粉的定量穩(wěn)定添加，使配比更準(zhǔn)確，避免色粉堵塞，產(chǎn)生配色不均勻的現(xiàn)象。
所述的全自動配料加色粉機，其特征在于所述色粉筒底部設(shè)置進料管與配料筒連通。
進料管的設(shè)置方式，成本較低，使用更換方便。
所述的全自動配料加色粉機，其特征在于所述配料筒、色粉筒、混料斗底部均設(shè)置為上大下小的漏斗狀。
采用漏斗狀的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得加料方便、進料容易控制。
所述的全自動配料加色粉機，其特征在于所述色粉筒與配料筒可拆卸固定連接。
可拆卸固定方式便于在更換產(chǎn)品顏色時，快捷的更換相應(yīng)的色粉筒。
所述全自動配料加色粉機的配用色粉，其特征在于所述色粉包括色粉原料和增流劑。
增流劑的添加能夠提高色粉原料的流動性，避免產(chǎn)生窩粉現(xiàn)象，混料更均勻，并能夠大幅度增加色粉原料的熔融指數(shù)，提高塑料成型的加工流動性，使塑料產(chǎn)品的表面更均勻光滑。
上述全自動配料加色粉機具有以下技術(shù)進步：
1.由于該裝置由一體設(shè)置的配料筒、色粉筒、混料斗構(gòu)成，可方便的直接連接在注塑機、吹塑機等塑料生產(chǎn)機械上，使其具有結(jié)構(gòu)簡單、體積相對較小、無需攪拌清洗、節(jié)省人工場地、省時節(jié)能的優(yōu)點。
2.配料筒、色粉筒分別配合設(shè)置了進料開關(guān)裝置、色粉步進電機，并在混料斗內(nèi)設(shè)置了光電檢測開關(guān)，上述進料開關(guān)裝置、色粉步進電機、光電檢測開關(guān)均通過PLC控制器自動控制，使其具有進料、配色均勻穩(wěn)定準(zhǔn)確的優(yōu)點，從而使產(chǎn)品顏色均勻，成品率高。
3.配色粉添加增流劑，能夠大幅度增加色粉原料的熔融指數(shù)，提高塑料成型的加工流動性，使塑料產(chǎn)品的表面更均勻光滑。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-配料筒、2-色粉步進電機、3-色粉筒、4-步進電機、5-進料螺桿、6－PLC控制器、7-進料開關(guān)裝置、8-光電檢測開關(guān)、9-混料斗。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示，本全自動配料加色粉機，包括配料筒1、色粉筒3、混料斗9及PLC控制器6，所述配料筒1設(shè)置于混料斗9上方，其底部設(shè)置有進料開關(guān)裝置7，所述色粉筒3與配料筒1連通設(shè)置，并在其上設(shè)置有色粉步進電機2所述混料斗9內(nèi)設(shè)置有光電檢測開關(guān)8，上述進料開關(guān)裝置7、色粉步進電機2、光電檢測開關(guān)8分別與PLC控制器6通過線路控制連接。
混合色粉原料時，先將原料及色粉分別加入到配料筒1、色粉筒3中，通過光電8來檢測進料量，當(dāng)需要進料時，傳遞信號給PLC控制器6控制進料開關(guān)裝置7工作，使原料及色粉進入混料斗9混合。
如圖，本發(fā)明裝置由一體設(shè)置的配料筒1、色粉筒3、混料斗9構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、體積相對較小，可方便的直接連接在注塑機、吹塑機等塑料生產(chǎn)機械上，具有、節(jié)省人工場地的優(yōu)點，而且色粉筒3單獨設(shè)置，無需攪拌清洗、省時節(jié)能，另外通過PLC控制器6自動控制進料配色，使其進料、配色穩(wěn)定準(zhǔn)確，從而使產(chǎn)品顏色均勻，成品率高。
本實施方式中，所述配料筒1、色粉筒3、混料斗9底部均設(shè)置為上大下小的漏斗狀，采用漏斗狀的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得加料方便、進料容易控制。所述色粉筒3與配料筒1可拆卸固定連接，便于在更換產(chǎn)品顏色時，快捷的更換相應(yīng)的色粉筒3。
如圖，所述色粉筒3通過底部設(shè)置螺桿進料裝置與配料筒3連通，所述螺桿進料裝置包括進料螺桿5及步進電機4。通過步進電機、進料螺桿實現(xiàn)色粉的定量穩(wěn)定添加，使配比更準(zhǔn)確，避免色粉堵塞，產(chǎn)生配色不均勻的現(xiàn)象。
本發(fā)明配用的色粉包括色粉原料和增流劑。增流劑的添加能夠提高色粉原料的流動性，避免產(chǎn)生窩粉現(xiàn)象，混料更均勻，并能夠大幅度增加色粉原料的熔融指數(shù)，提高塑料成型的加工流動性，使塑料產(chǎn)品的表面更均勻光滑。
在不脫離本發(fā)明原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變型和改進，如色粉筒3底部通過設(shè)置進料管與配料筒1連通，其成本較低，更換方便，也能實現(xiàn)本發(fā)明目的，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，這些變型和改進方案也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。