本發(fā)明涉及地面裝飾材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

木塑地板是一種木料和塑料粉碎混合熱成型的新型地板，該類型的地板兼具木材和塑料的優(yōu)點，在具備木材特性和手感的同時，還具備塑料材料韌性好強度好和容易加工的優(yōu)點。其采用的木材為廢棄木料和農(nóng)林作物的廢舊纖維，材料中不存在有害成分，尤其是現(xiàn)有木質(zhì)地板常見的甲醛和苯類有機揮發(fā)性污染物，且還可回收循環(huán)引用，是一種環(huán)保、綠色、節(jié)能的新型地板制品。現(xiàn)有技術(shù)中的木塑地板生產(chǎn)線存在著生產(chǎn)效率低、地板層之間粘合度差等諸多缺點，仍需要進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線，本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線，包括第一擠出機、第二擠出機、模具、五輥成型機、冷卻托架、兩輥壓花成型機、托架、牽引機、剪板機、輸送托架和自動抬板機；所述第一擠出機和第二擠出機之間具有0甲基，兩者均與模具連接，所述模具安裝于擠出機上，其與五輥成型機配合，將擠出的物料直接送入五輥成型機；所述冷卻托架設(shè)置于五輥成型機的出口處，其與五輥成型機配合，將五輥成型機壓制成型的地板進行冷卻；冷卻托架后部設(shè)置有兩輥壓花成型機；兩輥壓花成型機通過托架與牽引機連接；所述牽引機與剪板機和輸送托架連接；所述輸送托架尾端設(shè)置有自動抬板機。

優(yōu)選的，所述五輥成型機包括機架、第一鏡面輥、第二鏡面輥、底紋輥、壓紋輥和五輥，所述第一鏡面輥、第二鏡面輥、底紋輥、壓紋輥和五輥從下至上依次安裝在機架上，其中第二鏡面輥、底紋輥、壓紋輥位于同一直線上，第一鏡面輥位于第二鏡面輥斜下方，四個輥構(gòu)成一個l形結(jié)構(gòu)；所述壓紋輥的左側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥，且第一導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥分別安裝在機架上；所述五輥通過法蘭活動安裝于機架上，由氣缸帶動上下升降；所述印刷膜放卷機構(gòu)和耐磨膜放卷機構(gòu)分別安裝在機架的頂端兩側(cè)，且印刷膜放卷機構(gòu)和耐磨膜放卷機構(gòu)分別位于壓紋輥的上方兩側(cè)，所述機架上還安裝有位于壓紋輥左側(cè)上方的第二導(dǎo)向輥，且第二導(dǎo)向輥位于耐磨膜放卷機構(gòu)的正下方，所述耐磨膜放卷機構(gòu)、印刷膜放卷機構(gòu)和導(dǎo)出機構(gòu)從上至下依次設(shè)置在底紋輥的右側(cè)，所述耐磨膜放卷機構(gòu)傾斜設(shè)置在底紋輥的右側(cè)，所述印刷膜放卷機構(gòu)和導(dǎo)出機構(gòu)平行設(shè)置在底紋輥的右側(cè)，所述耐磨膜放卷機構(gòu)上設(shè)置有與底紋輥接觸的壓貼輥，印刷膜放卷機構(gòu)上設(shè)置有與底紋輥不接觸的第一導(dǎo)出輥，所述導(dǎo)出機構(gòu)上設(shè)置有與底紋輥不接觸的第二導(dǎo)出輥。

優(yōu)選的，所述兩輥壓花成型機包括花紋上輥和網(wǎng)格下輥，花紋上輥和網(wǎng)格下輥均帶有動力，花紋上輥由電動升降機或液壓油缸帶動整體上升和下降，中間帶有限位調(diào)節(jié)裝置。

在生產(chǎn)過程中，擠出機擠出的材料通過模具進入五輥成型機，首先從成型機的第一輥和第二輥進入后，隨著輥筒旋轉(zhuǎn)后進入第三輥，然后把彩膜層和耐磨層分別經(jīng)過各自的展平輥后進入耐高溫的硅膠輥，硅膠輥采用可調(diào)節(jié)式汽缸控制；上硅膠輥是壓耐磨層的，下硅膠輥是壓彩膜的；彩膜和耐磨層經(jīng)過膠輥壓住后與共擠層形成了一體，然后再由第五支輥和第四支輥擠壓，即為產(chǎn)品成型的尺寸，第五和第四支輥筒都是啞光輥，主要作用除了壓成型還起到消光的作用；再壓彩膜和耐磨層的同時，在共擠層的背面覆上一層防滑層；產(chǎn)品從五輥成型機出來后進入冷卻托架冷卻，進入壓花裝置，進行壓花處理，壓花結(jié)束后經(jīng)過牽引機牽出，經(jīng)過拱形托架后有編碼器控制長度，精密剪板機裁斷后接料臺輸送到最前面，然后再由自動抬板機抬板，放在托盤上碼垛，方便叉車運輸，省掉抬板工人，減輕勞動強度，實現(xiàn)自動化碼垛。本新型具有自動化程度，產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點。

現(xiàn)有技術(shù)的五輥壓延覆合生產(chǎn)裝置配有很多種類型的花輥，并且更換的頻率非常的高，

本技術(shù)：
中提供的五輥壓延覆合生產(chǎn)裝置將平臺裝在墻板的兩側(cè)，前后為分體，中間以留出拆卸花輥的位置，用花紋板折彎后蓋在前后平臺上，用螺栓連接。拆卸花輥先把升降機的螺栓松開，在用行車吊裝花輥的軸頭端，連軸承座一起拆卸。提高了安裝和更換花輥的便利性，提高了生產(chǎn)效率并降低了維護成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線的示意圖；

圖2為本發(fā)明中wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線中五輥成型機結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。

本實施例提供了一種wpc木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線，包括第一擠出機1、第二擠出機201、模具2、五輥成型機3、冷卻托架4、兩輥壓花成型機5、托架6、牽引機7、剪板機8、輸送托架9和自動抬板機10；所述第一擠出機和第二擠出機之間具有60°甲基，兩者均與模具2連接，所述模具2安裝于擠出機1上，其與五輥成型機3配合，將擠出的物料直接送入五輥成型機3；所述冷卻托架4設(shè)置于五輥成型機3的出口處，其與五輥成型機3配合，將五輥成型機3壓制成型的地板進行冷卻；冷卻托架4后部設(shè)置有兩輥壓花成型機5；兩輥壓花成型機5通過托架6與牽引機7連接；所述牽引機7與剪板機8和輸送托架9連接；所述輸送托架9尾端設(shè)置有自動抬板機10；所述五輥成型機3包括機架19、第一鏡面輥13、第二鏡面輥14、底紋輥15、壓紋輥16和五輥17，所述第一鏡面輥13、第二鏡面輥、底紋輥15、壓紋輥16和五輥17從下至上依次安裝在機架29上，其中第二鏡面輥、底紋輥15、壓紋輥16位于同一直線上，第一鏡面輥13位于第二鏡面輥斜下方，四個輥構(gòu)成一個l形結(jié)構(gòu)；所述壓紋輥16的左側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)向輥19和第三導(dǎo)向輥101，且第一導(dǎo)向輥19和第三導(dǎo)向輥101分別安裝在機架29上；所述五輥17通過法蘭活動安裝于機架29上，由氣缸帶動上下升降；所述印刷膜放卷機構(gòu)22和耐磨膜放卷機構(gòu)21分別安裝在機架29的頂端兩側(cè)，且印刷膜放卷機構(gòu)22和耐磨膜放卷機構(gòu)21分別位于壓紋輥16的上方兩側(cè)，所述機架29上還安裝有位于壓紋輥16左側(cè)上方的第二導(dǎo)向輥20，且第二導(dǎo)向輥20位于耐磨膜放卷機構(gòu)21的正下方，所述耐磨膜放卷機構(gòu)21、印刷膜放卷機構(gòu)22和導(dǎo)出機構(gòu)27從上至下依次設(shè)置在底紋輥15的右側(cè)，所述耐磨膜放卷機構(gòu)21傾斜設(shè)置在底紋輥15的右側(cè)，所述印刷膜放卷機構(gòu)22和導(dǎo)出機構(gòu)27平行設(shè)置在底紋輥15的右側(cè)，所述耐磨膜放卷機構(gòu)22上設(shè)置有與底紋輥15接觸的壓貼輥16，印刷膜放卷機構(gòu)22上設(shè)置有與底紋輥15不接觸的第一導(dǎo)出輥25，所述導(dǎo)出機構(gòu)27上設(shè)置有與底紋輥15不接觸的第二導(dǎo)出輥26；所述兩輥壓花成型機5包括花紋上輥51和網(wǎng)格下輥52，花紋上輥51和網(wǎng)格下輥52均帶有動力，花紋上輥51由電動升降機或液壓油缸帶動整體上升和下降，中間帶有限位調(diào)節(jié)裝置。

以上的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本發(fā)明的前提下進行的部分改進，仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種WPC木塑六層共擠一步法復(fù)合地板生產(chǎn)線，包括擠出機、模具、五輥成型機、冷卻托架、兩輥壓花成型機、托架、牽引機、剪板機、輸送托架和自動抬板機；所述模具安裝于擠出機上，其與五輥成型機配合，將擠出的物料直接送入五輥成型機；所述冷卻托架設(shè)置于五輥成型機的出口處，其與五輥成型機配合，將五輥成型機壓制成型的地板進行冷卻；冷卻托架后部設(shè)置有兩輥壓花成型機；兩輥壓花成型機通過托架與牽引機連接；所述牽引機與剪板機和輸送托架連接；所述輸送托架尾端設(shè)置有自動抬板機。

技術(shù)研發(fā)人員：周玉亮
受保護的技術(shù)使用者：青島三益塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.07.28