本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體是指用于注塑成型螺柱沿長(zhǎng)邊方向與長(zhǎng)曲片制品斜交的一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具。

背景技術(shù)：

名詞說(shuō)明：

長(zhǎng)曲片制品為形狀呈長(zhǎng)條、曲面、片狀的注塑制品，長(zhǎng)曲片制品通常為重量輕的小克重制品；

螺柱為注塑制品用于通過(guò)螺絲與其他物體連接，中心設(shè)有圓形盲孔的圓柱樁形的結(jié)構(gòu)；與注塑制品背部形面正交的螺柱稱為正交螺柱；與注塑制品背部形面傾斜相交的螺柱稱為斜交螺柱；沿制品的長(zhǎng)邊方向與制品相交的斜交螺柱稱為長(zhǎng)邊斜交螺柱；設(shè)有長(zhǎng)邊斜交螺柱的長(zhǎng)曲片制品合稱為長(zhǎng)邊斜交螺柱的長(zhǎng)曲片制品。

在注塑模具中，模具的開(kāi)合方向稱為縱向，與所述縱向正交的方向稱為橫向，介于縱向與橫向之間的方向稱為斜向。

注塑制品用于連接其他物體的面稱為背面或背部，與所述背面或背部相對(duì)的面稱為外面或外部。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足：

由于注塑模具的脫模方向必須按照制品螺柱的軸線方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，而現(xiàn)有技術(shù)注塑模具是按照定模、動(dòng)模的格局設(shè)計(jì)，其中，由頂板、螺柱頂桿、直頂桿、斜頂桿構(gòu)成的頂出脫模機(jī)構(gòu)是沿縱向設(shè)置并利用注塑機(jī)的尾頂進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；因此需要按制品螺柱軸線方向與模具的開(kāi)合方向平行的原則來(lái)設(shè)置模具的型腔和型芯；如此，對(duì)于長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品，例如一種汽車大燈的外飾片，參閱圖4，現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具就會(huì)異常的深狹長(zhǎng)；所謂深狹是指模具的型腔的縱向深度深陡且狹窄，所謂長(zhǎng)是指應(yīng)用時(shí)，模具的動(dòng)、定模的開(kāi)合距離長(zhǎng)，參閱圖3；

1、型腔的深狹會(huì)給模具的制造加工帶來(lái)諸多困難；加工深狹型腔的切削刃具須細(xì)而長(zhǎng)，細(xì)長(zhǎng)的刃具切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生彈性讓刀，每次吃刀量和進(jìn)給速度少且慢，因此，加工效率低下，致模具的制造加工工期長(zhǎng)，成本高；此外，由于深狹型腔與對(duì)應(yīng)的動(dòng)模型芯圍成的模型腔室深，澆口距腔室的最深處太遠(yuǎn)，致使型腔各處在注塑成型時(shí)的溫度難以均衡，使得冷卻水道的位置及疏密難以預(yù)先設(shè)置，通常采用多次模擬試模、增添新水道和堵塞舊水道來(lái)逐步逼近實(shí)際需求，如此加工亦使模具的制造工期長(zhǎng)，成本高；

2、深腔加工精度難以保證，特別是針對(duì)汽車車燈部位的高光、高精度外飾制品注塑模具的加工，刀長(zhǎng)容易產(chǎn)生顫動(dòng)，難以保證模具光潔度和精度，甚至導(dǎo)致模具的報(bào)廢；

3、開(kāi)合距離長(zhǎng)，在模具應(yīng)用時(shí)，必須采用開(kāi)合行程較大、大克重規(guī)格的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)；大克重注塑機(jī)能耗大，運(yùn)營(yíng)成本高，用大克重注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)小克重的長(zhǎng)曲片制品，大馬拉小車，生產(chǎn)成本高；另外，大克重注塑機(jī)難以控制小克重的注射量，用大克重注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)小克重的長(zhǎng)曲片制品，導(dǎo)致不良品廢品率高，合格率低；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在綜合成本高、制品合格率低的問(wèn)題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)、油缸構(gòu)成的裝置，將型腔、型芯斜向設(shè)置，將頂出機(jī)構(gòu)沿斜交螺柱的軸線方向斜置在動(dòng)模載板的內(nèi)下部并由油缸驅(qū)動(dòng)工作；通過(guò)斜向設(shè)置型腔以減少型腔的深度，避免所述深狹長(zhǎng)弊端的技術(shù)方案，提供一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具，旨在使長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具的制造和應(yīng)用，達(dá)到降低綜合成本、提高制品合格率的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具，包括定模、動(dòng)模、頂出機(jī)構(gòu)、油缸，其中：所述的動(dòng)模設(shè)有動(dòng)模載板、型芯、模腳和底板；所述型芯為右側(cè)面設(shè)有成型長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品背部形面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，型芯由左向右向下傾斜固定連接在動(dòng)模載板的上面；

所述的定模設(shè)有面板、定模載板和型腔；所述型腔為下面設(shè)有成型長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品外部形面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，對(duì)應(yīng)于所述型芯，型腔由左向右向下傾斜固定連接在定模載板的下面；

所述的頂出機(jī)構(gòu)為由頂板、螺柱頂桿和直頂桿構(gòu)成，用于頂出制品脫模的機(jī)構(gòu)；

所述的油缸為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

頂出機(jī)構(gòu)沿長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的斜交螺柱的軸線方向，由左向右向下傾斜滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模載板的內(nèi)下部，所述螺柱頂桿、直頂桿斜向滑動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模載板和型芯，螺柱頂桿、直頂桿的上端與所述型芯的型面相通平齊；油缸的缸體與動(dòng)模載板固定連接，油缸的活塞桿與頂出機(jī)構(gòu)的頂板固定連接。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時(shí)，定模經(jīng)面板固定連接在臥式注塑機(jī)的固定工作臺(tái)處，動(dòng)模經(jīng)底板固定連接在臥式注塑機(jī)的活動(dòng)工作臺(tái)處；

脫模時(shí)，油缸經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)的所述頂板帶動(dòng)螺柱頂桿、直頂桿沿長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的斜交螺柱的軸線方向，由右向左向上斜向?qū)㈤L(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品頂出與型芯分離。

本裝置通過(guò)斜向設(shè)置型腔、型芯，斜向設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)并由油缸驅(qū)動(dòng)脫模，有效減少了型腔的縱向深度，使得模具在制造加工時(shí)可采用較為粗短的刃具，可提高吃刀量和進(jìn)給速度，因此提高了加工效率；

型腔縱向深度的減少，有利于應(yīng)用時(shí)模具溫度的均衡，有利于冷卻水道位置及疏密的預(yù)先設(shè)置，繼而縮短了模具的制造工期，降低了成本；

型腔縱向深度的減少，縮短了對(duì)模具開(kāi)合距離的要求，模具應(yīng)用時(shí)，可采用與長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品克重相匹配、開(kāi)合行程短、小克重注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，避免了大馬拉小車，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；

長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品使用克重相匹配、小克重注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，有利于注射量的精確控制，從而減少了不良品和廢品，提高了制品的合格率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置的模具材料成本降低了20％，加工成本降低了30％，制作周期減少了百分之30％。

上述，本發(fā)明采用將型腔、型芯斜向設(shè)置，將頂出機(jī)構(gòu)沿斜交螺柱的軸線方向斜置在動(dòng)模載板的內(nèi)下部并由油缸驅(qū)動(dòng)工作；通過(guò)斜向設(shè)置型腔以減腔的縱向深度的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在綜合成本高、制品合格率低的問(wèn)題與不足，所提供得一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具，使長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具的制造和應(yīng)用，達(dá)到了降低綜合成本、提高制品合格率的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具，工作在油缸4驅(qū)動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)3沿斜交螺柱02的軸線方向，斜向?qū)㈤L(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01頂出與型芯22分離時(shí)態(tài)的原理示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)注塑成型長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01的注塑模具的示意圖；

圖4是一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01的示意圖；

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖中：定模1、定模載板11、型腔12、動(dòng)模2、動(dòng)模載板21、型芯22、模腳23、底板24、頂出機(jī)構(gòu)3、頂板31、螺柱頂桿32、直頂桿33、油缸4、長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01、斜交螺柱02。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～圖2，本發(fā)明的一種長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品的注塑模具，包括定模1、動(dòng)模2、頂出機(jī)構(gòu)3、油缸4，其中：所述的動(dòng)模2設(shè)有動(dòng)模載板21、型芯22、模腳23和底板24；所述型芯22為右側(cè)面設(shè)有成型長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01背部形面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，型芯22由左向右向下傾斜固定連接在動(dòng)模載板21的上面；

所述的定模1設(shè)有面板、定模載板11和型腔12；所述型腔12為下面設(shè)有成型長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01外部形面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件，對(duì)應(yīng)于所述型芯22，型腔12由左向右向下傾斜固定連接在定模載板11的下面；

所述的頂出機(jī)構(gòu)3為由頂板31、螺柱頂桿32和直頂桿33構(gòu)成，用于頂出制品脫模的機(jī)構(gòu)；

所述的油缸4為由缸體、活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；

頂出機(jī)構(gòu)3沿長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01的斜交螺柱02的軸線方向，由左向右向下傾斜滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模載板21的內(nèi)下部，所述螺柱頂桿32、直頂桿33斜向滑動(dòng)穿過(guò)動(dòng)模載板21和型芯22，螺柱頂桿32、直頂桿33的上端與所述型芯22的型面相通平齊；油缸4的缸體與動(dòng)模載板21固定連接，油缸4的活塞桿與頂出機(jī)構(gòu)3的頂板31固定連接。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時(shí)，定模1經(jīng)面板固定連接在臥式注塑機(jī)的固定工作臺(tái)處，動(dòng)模2經(jīng)底板24固定連接在臥式注塑機(jī)的活動(dòng)工作臺(tái)處；

脫模時(shí)，油缸4經(jīng)頂出機(jī)構(gòu)3的所述頂板31帶動(dòng)螺柱頂桿32、直頂桿33沿長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01的斜交螺柱02的軸線方向，由右向左向上斜向?qū)㈤L(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01頂出與型芯22分離。

本裝置通過(guò)斜向設(shè)置型腔12、型芯22，斜向設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)3并由油缸4驅(qū)動(dòng)脫模，有效減少了型腔12的縱向深度，使得模具在制造加工時(shí)可采用較為粗短的刃具，可提高吃刀量和進(jìn)給速度，因此提高了加工效率；

型腔12縱向深度的減少，有利于應(yīng)用時(shí)模具溫度的均衡，有利于冷卻水道位置及疏密的預(yù)先設(shè)置，繼而縮短了模具的制造工期，降低了成本；

型腔12縱向深度的減少，縮短了對(duì)模具開(kāi)合距離的要求，模具應(yīng)用時(shí)，可采用與長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01克重相匹配、開(kāi)合行程短、小克重注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，避免了大馬拉小車，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；

長(zhǎng)邊斜交螺柱長(zhǎng)曲片制品01使用克重相匹配、小克重注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)，有利于注射量的精確控制，從而減少了不良品和廢品，提高了制品的合格率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置的模具材料成本降低了20％，加工成本降低了30％，制作周期減少了百分之30％。