本發(fā)明屬于一種切粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用切粒機(jī)受生產(chǎn)能力、工藝條件變化的影響，切刀和模板使用壽命較低，切刀使用壽命平均2個月，最長3個月，模板平均每年外送修理一次，2～3年報(bào)廢，更換切刀和模板時產(chǎn)生大量廢料，使裝置物耗增高，維修成本上升，另外受切粒機(jī)轉(zhuǎn)速的限制，切粒能力不能滿足生產(chǎn)需要，需定期包裝部分125℃輻照交聯(lián)熱縮管料，造成125℃輻照交聯(lián)熱縮管料不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ａ希斐闪艘欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用切粒機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，延長了切刀和模板的使用壽命，提高了造粒機(jī)的生產(chǎn)能力，滿足了生產(chǎn)需要。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用切粒機(jī)，其中：包括機(jī)架、移動導(dǎo)軌、冷卻水進(jìn)水管、進(jìn)料管、切粒室、觀察窗、花鍵聯(lián)軸器、切粒電機(jī)、離心干燥器、振動篩(10)、出料管、集粉袋、氣液轉(zhuǎn)換裝置、滾輪和刀軸前進(jìn)盤，所述的滾輪安裝在移動導(dǎo)軌上且滾輪可沿移動導(dǎo)軌左右移動，所述的機(jī)架安裝在滾輪上，所述的氣液轉(zhuǎn)換裝置安裝在機(jī)架上且氣液轉(zhuǎn)換裝置靠近機(jī)架右端面，所述的切粒電機(jī)安裝在機(jī)架上，所述的刀軸前進(jìn)盤通過花鍵聯(lián)軸器與切粒電機(jī)輸出軸連接，所述的刀軸前進(jìn)盤安裝在切粒室的右側(cè)面上，所述的切粒室上安裝有觀察窗，所述的冷卻水進(jìn)水管安裝在切粒室的底部接口，所述的進(jìn)料管安裝在切粒室的左側(cè)面上，所述的切粒室頂端接口通過管路與離心干燥器的入口連接，所述的離心干燥器的出口通過管路與振動篩連接，所述的出料管安裝在振動篩的底部，所述的振動篩的底端安裝有集粉袋。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
上述的氣液轉(zhuǎn)換裝置通過管路與刀軸前進(jìn)盤連接。
上述的刀軸前進(jìn)盤上安裝有切刀。
上述的切粒室里安裝有模板。
上述的125℃輻照交聯(lián)熱縮管料，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30％pe、10％poe、20％鎂粉、10％鈣粉、10％鋁粉和20％助劑組成。所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。
通過氣液轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生1.6mpa的液壓油作用在切刀軸上，對切刀產(chǎn)生向前的推力，切刀運(yùn)行過程中的磨損量通過進(jìn)刀壓力自動得到補(bǔ)償，切刀在切粒室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，從模板擠出的高溫熔融125℃輻照交聯(lián)熱縮管料被切成圓柱體顆粒，經(jīng)60℃冷卻水冷卻后輸送到干燥、篩分系統(tǒng)處理，合格的粒料輸送到成品料倉進(jìn)行包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，延長了切刀和模板的使用壽命，提高了造粒機(jī)的生產(chǎn)能力，滿足了生產(chǎn)需要。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中的附圖標(biāo)記為：機(jī)架1、移動導(dǎo)軌2、冷卻水進(jìn)水管3、進(jìn)料管4、切粒室5、觀察窗6、花鍵聯(lián)軸器7、切粒電機(jī)8、離心干燥器9、振動篩10、出料管11、集粉袋12、氣液轉(zhuǎn)換裝置13、滾輪14、刀軸前進(jìn)盤15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步說明：
一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用切粒機(jī)，其中：包括機(jī)架1、移動導(dǎo)軌2、冷卻水進(jìn)水管3、進(jìn)料管4、切粒室5、觀察窗6、花鍵聯(lián)軸器7、切粒電機(jī)8、離心干燥器9、振動篩10、出料管11、集粉袋12、氣液轉(zhuǎn)換裝置13、滾輪14和刀軸前進(jìn)盤15，所述的滾輪14安裝在移動導(dǎo)軌2上且滾輪14可沿移動導(dǎo)軌2左右移動，所述的機(jī)架1安裝在滾輪14上，所述的氣液轉(zhuǎn)換裝置13安裝在機(jī)架1上且氣液轉(zhuǎn)換裝置13靠近機(jī)架1右端面，所述的切粒電機(jī)8安裝在機(jī)架1上，所述的刀軸前進(jìn)盤15通過花鍵聯(lián)軸器7與切粒電機(jī)8輸出軸連接，所述的刀軸前進(jìn)盤15安裝在切粒室5的右側(cè)面上，所述的切粒室5上安裝有觀察窗6，所述的冷卻水進(jìn)水管3安裝在切粒室5的底部接口，所述的進(jìn)料管4安裝在切粒室5的左側(cè)面上，所述的切粒室5頂端接口通過管路與離心干燥器9的入口連接，所述的離心干燥器9的出口通過管路與振動篩10連接，所述的出料管11安裝在振動篩10的底部，所述的振動篩10的底端安裝有集粉袋12。
實(shí)施例中，125℃輻照交聯(lián)熱縮管料由30％pe、10％poe、20％鎂粉、10％鈣粉、10％鋁粉和20％助劑組成。所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。
實(shí)施例中，氣液轉(zhuǎn)換裝置13通過管路與刀軸前進(jìn)盤15連接。
實(shí)施例中，刀軸前進(jìn)盤15上安裝有切刀。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。