本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種適用于電線電纜的擠壓模具。
背景技術(shù)：
電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。通常是由幾根或幾組導(dǎo)線（每組至少兩根）絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電，電線電纜生產(chǎn)流程導(dǎo)體開始，每到工序都是逐層疊加，電纜結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層數(shù)越多，生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大：涉及化工、金屬加工，拉制指在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制，一般模具不能同時生產(chǎn)多個電纜，生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于電線電纜的擠壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于電線電纜的擠壓模具，包括模套和擠壓頭，所述模套中設(shè)有同軸的模芯，所述模套包括外殼、加熱層和緩沖層，所述外殼內(nèi)壁設(shè)有所述加熱層，所述加熱層中設(shè)有電熱絲，所述加熱層遠(yuǎn)離所述外殼的一側(cè)設(shè)有所述緩沖層，所述緩沖層遠(yuǎn)離所述加熱層的一側(cè)設(shè)有耐高溫層，所述模芯為圓臺形，所述模套上設(shè)有開關(guān)閥門，所述模套的一側(cè)設(shè)有連接固件，所述連接固件上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，所述擠壓頭包括連接管、第一圓罩和第二圓罩，所述連接管上與所述第一螺紋對應(yīng)的位置設(shè)有第二螺紋，所述連接管遠(yuǎn)離所述模套的一端與所述第一圓罩固定連接，所述第一圓罩和所述第二圓罩通過鋼架固定焊接，所述第二圓罩上設(shè)有擠壓孔。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模套與所述擠壓頭通過所述第一螺紋和所述第二螺紋可拆卸連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠壓頭為耐高溫金屬材料制成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述緩沖層為記憶金屬材料制成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電熱絲與蓄電池電性連接，所述蓄電池與控制鍵電性連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐高溫層為耐高溫材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用時靈活簡便，可以利用一個模具同時完成多個電纜的擠壓成型，大大的提高了工作的效率，節(jié)約了生產(chǎn)的時間，設(shè)置在模套中有加熱層，加熱層可以增加液料的溫度，使液料保持流動性，更加有利于成型擠壓，設(shè)置的開關(guān)閥門可以阻斷液料的供應(yīng)，操作時更加安全，擠壓頭與模套可拆卸連接，在擠壓頭損壞后，便于及時更換，節(jié)約經(jīng)濟(jì)，通過設(shè)置的緩沖層緩沖，使適當(dāng)?shù)淖冃?，增加電纜的韌性，提高電纜質(zhì)量，液料到達(dá)擠壓頭時，一部分液料從第二圓罩上的擠壓孔中流出，另一部分從第一圓罩和第二圓罩鋼架之間的空隙中擠壓流出，可以完成多條電纜的擠壓成型，本發(fā)明實用性強(qiáng)，便于推廣。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖之二；
附圖標(biāo)記中：1-模套；2-擠壓頭；3-模芯；4-外殼；5-加熱層；6-緩沖層；7-電熱絲；8-耐高溫層；9-開關(guān)閥門；10-連接固件；11-通孔；12-第一螺紋；13-連接管；14-第一圓罩；15-第二圓罩；16-第二螺紋；17-鋼架；18-擠壓孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種適用于電線電纜的擠壓模具，包括模套1和擠壓頭2，模套1中設(shè)有同軸的模芯3，模套1包括外殼4、加熱層5和緩沖層6，外殼4內(nèi)壁設(shè)有加熱層5，加熱層5中設(shè)有電熱絲7，加熱層5遠(yuǎn)離外殼4的一側(cè)設(shè)有緩沖層6，緩沖層6遠(yuǎn)離加熱層5的一側(cè)設(shè)有耐高溫層8，模芯3為圓臺形，模套1上設(shè)有開關(guān)閥門9，模套1的一側(cè)設(shè)有連接固件10，連接固件10上設(shè)有通孔11，通孔11內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋12，擠壓頭2包括連接管13、第一圓罩14和第二圓罩15，連接管13上與第一螺紋12對應(yīng)的位置設(shè)有第二螺紋16，連接管13遠(yuǎn)離模套1的一端與第一圓罩14固定連接，第一圓罩14和第二圓罩15通過鋼架17固定焊接，第二圓罩15上設(shè)有擠壓孔18。
進(jìn)一步的，模套1與擠壓頭2通過第一螺紋12和第二螺紋16可拆卸連接，便于更換。
進(jìn)一步的，擠壓頭2為耐高溫金屬材料制成，防止高溫?fù)p壞。
進(jìn)一步的，緩沖層6為記憶金屬材料制成，可以提高電纜的質(zhì)量。
進(jìn)一步的，電熱絲7與蓄電池電性連接，蓄電池與控制鍵電性連接，提供電能。
進(jìn)一步的，耐高溫層8為耐高溫材料制成，內(nèi)高溫，防損壞。
工作原理：具體使用時，擠壓模具包括模套1和擠壓頭2，模套1中設(shè)置有同軸的模芯3，模套1包括外殼4、加熱層5和緩沖層6，外殼4內(nèi)壁設(shè)置有加熱層5，加熱層5中設(shè)置有電熱絲7，電熱絲7與蓄電池電性連接，蓄電池與控制鍵電性連接，加熱層5遠(yuǎn)離外殼4的一側(cè)設(shè)置有緩沖層6，緩沖層6為記憶金屬材料制成，緩沖層6遠(yuǎn)離加熱層5的一側(cè)設(shè)置有耐高溫層8，耐高溫層8為耐高溫材料制成，模芯3為圓臺形，模套1上設(shè)置有開關(guān)閥門9，模套1的一側(cè)設(shè)置有連接固件10，連接固件10上設(shè)置有通孔11，通孔11內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋12，擠壓頭2包括連接管13、第一圓罩14和第二圓罩15，連接管13上與第一螺紋12對應(yīng)的位置設(shè)置有第二螺紋16，模套1與擠壓頭2通過第一螺紋12和第二螺紋16可拆卸連接，連接管13遠(yuǎn)離模套1的一端與第一圓罩14固定連接，第一圓罩14和第二圓罩15通過鋼架17固定焊接，第二圓罩15上設(shè)置有擠壓孔18，擠壓頭2為耐高溫金屬材料制成，使用人將擠壓頭2與模套1通過第一螺紋12和第二螺紋16固定連接在一起，啟動控制鍵，電熱絲7加熱，當(dāng)液料從模芯3中流經(jīng)過時，耐高溫層8保護(hù)模套1不會受高溫影響損壞，通過緩沖層6緩沖，適當(dāng)?shù)淖冃?，可以增加電纜的韌性，液料到達(dá)擠壓頭2時，一部分液料從第二圓罩15上的擠壓孔18中流出，另一部分從第一圓罩14和第二圓罩15的鋼架17之間的空隙中擠壓流出，同時完成多條電纜的擠壓成型，本發(fā)明使用時靈活簡便，可以利用一個模具同時完成多個電纜的擠壓成型，大大的提高了工作的效率，節(jié)約了生產(chǎn)的時間，設(shè)置在模套1中有加熱層5，加熱層5可以增加液料的溫度，使液料保持流動性，更加有利于成型擠壓，設(shè)置的開關(guān)閥門9可以阻斷液料的供應(yīng)，操作時更加安全，擠壓頭2與模套1可拆卸連接，在擠壓頭2損壞后，便于及時更換，節(jié)約經(jīng)濟(jì)，通過設(shè)置的緩沖層6緩沖，使適當(dāng)?shù)淖冃?，增加電纜的韌性，提高電纜質(zhì)量，液料到達(dá)擠壓頭2時，一部分液料從第二圓罩15上的擠壓孔18中流出，另一部分從第一圓罩14和第二圓罩15的鋼架17之間的空隙中擠壓流出，可以完成多條電纜的擠壓成型，本發(fā)明實用性強(qiáng)，便于推廣。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。