本發(fā)明屬于塑料制品加工領(lǐng)域，涉及一種塑料土工格柵生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

塑料土工格柵因其結(jié)構(gòu)特點，在土木工程領(lǐng)域作為加固材料而廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)外生產(chǎn)塑料土工格柵的主要工藝是：以pp或pe為原料，通過擠出機、板式模頭、多輥成型板材裝置擠出成型板材，再經(jīng)過間歇式?jīng)_板裝置，將塑料板材沖成多孔板，經(jīng)過縱向、橫向拉伸，形成了雙向拉伸塑料土工格柵產(chǎn)品。但是此工藝存在過程繁瑣，能耗大，噪音大，投資大，效率低，設(shè)備穩(wěn)定性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。因為沖床沖孔是間歇形式，影響生產(chǎn)效率且噪音大；而且沖床沖孔的間距都很小，陽模易斷，需停機拆下更換；且由于反復沖孔，陰陽模磨損很快，影響產(chǎn)品質(zhì)量，磨損后脫模困難，噪音大。

中國專利cn102529103a公開了聚酯(pet)塑料土工格柵及其制造方法，該方法采用在板材擠出成型后直接形成矩形孔的板材，省略了用壓力機沖模在板材上沖裁出去材料形成帶孔板材的傳統(tǒng)工藝。使材料的利用率由原來的75％提到到100％，節(jié)約能源。但是，該工藝存在以下缺陷：①縱橫條是搭接形成網(wǎng)孔，搭成的節(jié)點厚于縱筋條或橫筋條，導致單位面積的重量增加；②越厚的制品其節(jié)點的厚度越大，導致節(jié)點強度降低；③做厚制品(拉伸前)受限制，因其是在水槽中經(jīng)圓形定型套水冷后是圓形網(wǎng)，不易折彎，難牽引出水面，且易折斷。④此方法形成的網(wǎng)孔是方的，不能改變孔的形狀；⑤因定型網(wǎng)是圓筒狀，剖開后是圓弧狀，難展平(薄制品尚可)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明主要提供了一種塑料土工格柵生產(chǎn)工藝。采用擠出機、擠出模具裝置和多孔板成型輥直接成型多孔板，再進行縱、橫向拉伸，生產(chǎn)出雙向拉伸塑料土工格柵產(chǎn)品。簡化了生產(chǎn)工藝過程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

使用pp或pe作為原料，依次通過擠出機、擠出模具裝置、多孔板成型輥、剝離冷卻輥、牽引裝置a、縱向拉伸裝置、橫向拉伸裝置、牽引裝置b和收卷裝置生產(chǎn)出塑料土工格柵產(chǎn)品。

所述的擠出模具裝置內(nèi)設(shè)有模具，在模具下方設(shè)有一個密封裝置，該密封裝置使擠出模具裝置與多孔板成型輥連為一體，形成封閉空間，熔融物料經(jīng)過該模具后在一定壓力下均勻分布在密閉裝置內(nèi)并充滿多孔板成型輥空間；在封閉空間內(nèi)形成壓力使料在軸向分布均勻，一方面使物料容易充滿型腔，另一方面使物料更密實、無氣泡。該密封裝置與旋轉(zhuǎn)成型輥是滑動摩擦，選用減磨材料，減少摩擦阻力，又保證密封效果，形成壓力不外溢。在擠出模具裝置外側(cè)設(shè)有一可調(diào)鎖緊裝置，該可調(diào)鎖緊裝置使擠出模具裝置與多孔板成型輥緊密貼合，緊密貼合后一方面模具裝置內(nèi)形成壓力，使物料充滿型腔，另一方面對物料產(chǎn)生刮抹效果，使熔融物料成型。在動力驅(qū)使下多孔板成型輥不斷轉(zhuǎn)動，在多孔板成型輥表面上形成均勻分布的多孔狀熔融物料，且縱橫筋條不是搭接成型，網(wǎng)孔節(jié)點是平的對于厚制品的制作不存在局限性。該熔融物料成型后在多孔板成型輥上冷卻定型，制作出中間產(chǎn)品多孔板，經(jīng)剝離冷卻輥進入下一道工序。牽引裝置將該多孔板送到縱向拉伸裝置、橫向拉伸裝置進行雙向拉伸，拉伸后經(jīng)過牽引裝置、收卷裝置后得到塑料土木格柵產(chǎn)品。

所述的多孔板成型輥表面由縱橫向均勻分布的溝槽構(gòu)成。溝槽的形狀，深度及寬度可依據(jù)塑料土木格柵的性能要求而選擇；多孔板成型輥直徑的大小與冷卻、剝離效果有關(guān)。

有益效果：

本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中先制塑料板材，再沖孔雙向拉伸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明使擠出模具與多孔板成型輥形成封閉空間，保證模具內(nèi)熔融物料的壓力穩(wěn)定，在保持壓力不變的前提下，使熔融物料充滿多孔板成型輥的成型空間，直接成型多孔板，無需進行沖床沖孔工藝，簡化了生產(chǎn)工藝過程，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗。通過可調(diào)鎖緊裝置對擠出模具和多孔板成型輥緊密的貼合，使熔融物料形成多孔狀，剝離后的多孔板是平的而不是弧狀無內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、噪音小、設(shè)備穩(wěn)定性好，采用本發(fā)明工藝可生產(chǎn)出高強度、質(zhì)量輕的土工格柵產(chǎn)品，同時因減少了沖孔裝置，具有成本低，投資少，穩(wěn)定性好，噪音小等優(yōu)點，提高市場競爭力，有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2本發(fā)明擠出模具裝置和多孔板成型輥主視圖；

圖3為圖2的側(cè)剖圖；

圖4為多孔板成型輥結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、擠出機，2、擠出模具裝置，201、模具，202、熔融物料，203、密封裝置，204、可調(diào)鎖緊裝置，3、多孔板成型輥，4、剝離冷卻輥，5、牽引裝置a，6、多孔板，7、縱向拉伸裝置，8、橫向拉伸裝置，9、牽引裝置b，10、收卷裝置，11、塑料土木格柵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但本發(fā)明不以任何形式受限于實施例內(nèi)容。實施例中所述實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法，如無特殊說明，所述化學試劑和材料，均可從商業(yè)途徑獲得，在實施例中涉及的主機、輔機等均為常用的機電設(shè)備。

實施例1

如圖1-4所示，使用pp為原料，將物料加入到擠出機1中，經(jīng)擠出物料進入擠出模具裝置2內(nèi)，熔融物料202經(jīng)過該模具201后在壓力5mpa、溫度185℃作用下，均勻分布在密閉裝置203內(nèi)并充滿多孔板成型輥4空間，在可調(diào)鎖緊裝置204的作用下，擠出模具裝置2與多孔板成型輥3緊密貼合，在動力驅(qū)使下多孔板成型輥3不斷轉(zhuǎn)動，在多孔板成型輥3表面上形成均勻分布的多孔狀熔融物料，該熔融物料成型后在多孔板成型輥3上冷卻至室溫，定型，得到中間產(chǎn)品多孔板，經(jīng)剝離冷卻輥4進入下一道工序。牽引裝置a5將該多孔板6送到縱向拉伸裝置7、橫向拉伸裝置8進行雙向拉伸，拉伸后經(jīng)過牽引裝置b9、收卷裝置10后得到塑料土木格柵11產(chǎn)品。

實施例2

使用pe為原料，將物料加入到擠出機1中，經(jīng)擠出物料進入擠出模具裝置2內(nèi)，熔融物料202經(jīng)過該模具201后在壓力4mpa、溫度200℃作用下，均勻分布在密閉裝置203內(nèi)并充滿多孔板成型輥4空間，在可調(diào)鎖緊裝置204的作用下，擠出模具裝置2與多孔板成型輥3緊密貼合，在動力驅(qū)使下多孔板成型輥3不斷轉(zhuǎn)動，在多孔板成型輥3表面上形成均勻分布的多孔狀熔融物料，該熔融物料成型后在多孔板成型輥3上冷卻至室溫，定型，得到中間產(chǎn)品多孔板，經(jīng)剝離冷卻輥4進入下一道工序。牽引裝置a5將該多孔板6送到縱向拉伸裝置7、橫向拉伸裝置8進行雙向拉伸，拉伸后經(jīng)過牽引裝置b9、收卷裝置10后得到塑料土木格柵11產(chǎn)品。

以上所述，僅為本發(fā)明創(chuàng)造較佳的具體實施方式，但本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明創(chuàng)造披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于塑料制品加工領(lǐng)域，涉及一種塑料土工格柵生產(chǎn)工藝。該工藝是這樣實現(xiàn)的：將物料依次通過擠出機、擠出模具裝置、多孔板成型輥、剝離冷卻輥、牽引裝置A、縱向拉伸裝置、橫向拉伸裝置、牽引裝置B和收卷裝置生產(chǎn)出塑料土工格柵產(chǎn)品。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)中先制塑料板材，再沖孔雙向拉伸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明使擠出模具與多孔板成型輥形成封閉空間，保證模具內(nèi)熔融物料的壓力穩(wěn)定，直接成型，無需進行沖床沖孔工藝，簡化了生產(chǎn)工藝過程，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。采用本發(fā)明工藝可生產(chǎn)出于高強度、質(zhì)量輕的土工格柵產(chǎn)品，同時因減少了沖孔裝置，具有成本低，投資少，穩(wěn)定性好，噪音小等優(yōu)點，有很好的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：孫成倫;賈元祝;房文超;張維富;劉連寶;孟祥欣;孫俊
受保護的技術(shù)使用者：大連塑研塑料科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.07.28