本發(fā)明屬于餐盒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種一次性餐盒成型模具。

背景技術(shù)：

隨著生活節(jié)奏的加快，外賣行業(yè)發(fā)展迅猛，一次性餐盒的使用量快速增長。餐盒一般是通過模具生產(chǎn)制造的，現(xiàn)有的餐盒模具一般是分為上模和下模，上下模之間形成注塑模腔，料液直接進入模腔注塑成型，采用此模具生產(chǎn)餐具存在料液在流道內(nèi)流通不暢，料液不能將模腔快速均勻的填充的問題，導(dǎo)致制備出來的餐盒的盒壁薄厚不一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種一次性餐盒成型模具，以解決上述問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種一次性餐盒成型模具，包括由上到下依次設(shè)置的上模板、分流板、型腔模板及型芯模板；所述上模板上開設(shè)有流道口，所述型腔模板和所述型芯模板之間形成模腔；所述分流板與所述流道口對應(yīng)的位置處設(shè)有一圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)固定有一錐角朝向所述流道口的分流錐，所述分流錐的錐形面上設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的底端與開設(shè)于所述分流板上的分流道的頂端連通，所述分流道通過開設(shè)于所述型腔模板上的澆注口與所述模腔連通。

進一步的，所述分流道為由上至下內(nèi)徑逐漸變小的漸變流道。

進一步的，所述上模板、所述分流板、所述型腔模板及所述型芯模板之間均通過螺栓固定。

進一步的，所述型芯模板內(nèi)與所述模腔相對應(yīng)的位置處設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管的兩個管頭分別為冷卻水進水口和出水口。

進一步的，所述模腔有多個；所述導(dǎo)流槽、分流道及澆注口形成的流道也有多個，分別與各個所述模腔連通。

進一步的，所述上模板、所述分流板及所述型腔模板的側(cè)壁外表面設(shè)有抓取板。

更進一步的，還包括與所述模具相適應(yīng)的抓取機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)包括支架、設(shè)于所述支架頂端的橫向?qū)к壖霸O(shè)于所述橫向?qū)к壣喜⒖裳厮鰴M向?qū)к壔瑒拥淖ト〔?；所述抓取部包括與所述橫向?qū)к壍膶?dǎo)軌滑塊固接的升降氣缸及與所述升降氣缸的缸桿連接的手爪；所述手爪與所述抓取板相匹配。

更進一步的，所述抓取機構(gòu)還包括一設(shè)于所述抓取部下方的工作臺，所述工作臺上設(shè)有模具固定夾。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種一次性餐盒成型模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的模具設(shè)有帶導(dǎo)流槽的分流錐，可以將經(jīng)流道口進入的料液均勻的引流到分流道中，在經(jīng)分流道的運輸經(jīng)澆注口流入模腔內(nèi)，可以保證料液能夠均勻的充滿整個模腔，確保產(chǎn)品表面平整光滑、厚度均勻一致；

(2)本發(fā)明所述的模具內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，可以均勻的提高冷卻速度，提高冷卻效果，避免由于冷卻效果差而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺不平整的現(xiàn)象；

(3)本發(fā)明所述的成型模具可以同時對多個模腔進行注塑，由于有分流錐的存在，可以將料液均勻的引入到每個模腔內(nèi)，同時生產(chǎn)出多個質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好的同時，生產(chǎn)效率高；

(4)本發(fā)明所述的成型模具還配套有用于脫模的抓取機構(gòu)，抓取機構(gòu)通過手爪抓取設(shè)于上模板、分流板及型腔模板的側(cè)壁外表面的抓取板，可將除型芯模板的其他部分同時提起，方便操作人員取出產(chǎn)品。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述的成型模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的帶有冷卻盤管的成型模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的抓取機構(gòu)抓取模具的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上模板，11-流道口；2-分流板，21-圓形凹槽，22-分流道；3-型腔模板，31-澆注口；4-型芯模板；5-模腔；6-分流錐，61-導(dǎo)流槽；7-冷卻盤管；8-抓取板；9-抓取機構(gòu)，91-橫向?qū)к墸?2-升降氣缸，93-手爪，94-工作臺，95-模具固定夾。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1和3所示，一種一次性餐盒成型模具，包括由上到下依次設(shè)置的通過螺栓固定的上模板1、分流板2、型腔模板3及型芯模板4；

其中，上模板1上開設(shè)有流道口11，型腔模板3和型芯模板4之間形成模腔5；分流板2與流道口11對應(yīng)的位置處設(shè)有一圓形凹槽21，圓形凹槽21內(nèi)固定有一錐角朝向流道口的分流錐6，分流錐6的錐形面上設(shè)有導(dǎo)流槽61，導(dǎo)流槽61的底端與開設(shè)于分流板2上的分流道22的頂端連通，分流道22為由上至下內(nèi)徑逐漸變小的漸變流道，分流道22通過開設(shè)于型腔模板3上的澆注口31與模腔5連通；帶導(dǎo)流槽61的分流錐6，可以將經(jīng)流道口11進入的料液均勻的引流到分流道22中，在經(jīng)分流道22的運輸經(jīng)澆注口31流入模腔5內(nèi)，料液能夠均勻的充滿整個模腔5；

模腔5可以有多個；與每個模腔5對應(yīng)的澆注口31、分流道22及導(dǎo)流槽61形成的流道也有多個；分流錐6可以將料液均勻的引入到每個模腔5內(nèi)；

如圖2所示，型芯模板4內(nèi)與模腔5相對應(yīng)的位置處設(shè)有冷卻盤管7，冷卻盤管7的兩個管頭分別為冷卻水進水口和出水口，操作人員可以根據(jù)需要通入循環(huán)冷卻水，加速冷卻；

如圖4所示，上模板1、分流板2及型腔模板3的側(cè)壁外表面設(shè)有抓取板8；

與模具相適應(yīng)的還設(shè)有抓取機構(gòu)9，抓取機構(gòu)9包括支架、設(shè)于支架頂端的橫向?qū)к?1、設(shè)于橫向?qū)к?1上并可沿橫向?qū)к?1滑動的抓取部及設(shè)于抓取部下方的工作臺94；抓取部包括與橫向?qū)к?1的導(dǎo)軌滑塊固接的升降氣缸92及與升降氣缸92的缸桿連接的手爪93，工作臺94上設(shè)有模具固定夾95；抓取機構(gòu)9通過手爪93抓取固定于模具固定夾95內(nèi)的成型模具上的抓取板8，升降氣缸92的缸桿回縮，將除型芯模板4的其他部分同時提起，操作人員可以方便的取出產(chǎn)品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。