本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種超聲波焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

碳布設(shè)置有兩層或多層，兩層碳布之間設(shè)置有大量的碳粒，碳布切割后，碳布內(nèi)的碳粒容易掉出，從而影響碳布的質(zhì)量，因此，切割后的碳布一般需要進(jìn)行焊接，達(dá)到碳布縫口的目的，防止碳粒從碳布的切口掉出。

但傳統(tǒng)的碳布焊接是人工通過(guò)焊接機(jī)進(jìn)行焊接，操作人員將碳布的一端放置于焊接機(jī)內(nèi)，通過(guò)焊接機(jī)焊接完后，再將碳布的另一端放置于焊接機(jī)內(nèi)焊接，從而實(shí)現(xiàn)碳布兩端的焊接，雖然其操作簡(jiǎn)單，但工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加了生產(chǎn)的成本，而且存在人為的因素，難以保證碳布焊接的質(zhì)量，缺陷十分明顯，亟需提供一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接效率高，焊接質(zhì)量好的超聲波焊接設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超聲波焊接設(shè)備，其包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于機(jī)臺(tái)的送料裝置、設(shè)置于送料裝置兩側(cè)的定位裝置、設(shè)置于定位裝置外側(cè)的焊接模、用于將焊接模上的物料進(jìn)行焊接的超聲波焊接機(jī)及用于將焊接模上焊接后的物料進(jìn)行脫模的脫模裝置。

進(jìn)一步地，所述送料裝置包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)的送料臺(tái)、滑動(dòng)連接于送料臺(tái)的送料板及用于驅(qū)動(dòng)送料板移動(dòng)送料的送料氣缸，所述送料板設(shè)置有用于定位物料的定位塊，所述送料臺(tái)設(shè)置有滑槽，所述送料板設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)送料裝置升降的升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端連接于送料臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)的縱向定位板及橫向定位板，所述縱向定位板與橫向定位板之間形成橫槽和縱槽，所述橫槽和縱槽連通并交叉設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述焊接模的頂部設(shè)置有焊接齒。

進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)設(shè)置有焊接固定座，所述焊接固定座設(shè)置有安裝槽，所述焊接模設(shè)置于安裝槽內(nèi)，所述焊接齒突伸于安裝槽的外部。

進(jìn)一步地，所述脫模裝置包括脫模板及用于驅(qū)動(dòng)脫模板升降的脫模氣缸，所述脫模氣缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述焊接固定座設(shè)置有脫模槽及與脫模槽連通的限位槽，所述脫模板設(shè)置有限位塊，所述脫模板活動(dòng)設(shè)置于脫模槽內(nèi)，所述限位塊滑動(dòng)設(shè)置于限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述超聲波焊接設(shè)備還包括用于將脫模后的物料進(jìn)行出料的出料裝置，所述出料裝置包括推料板及用于驅(qū)動(dòng)推料板升降及縱向移動(dòng)的機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置于機(jī)臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述超聲波焊接設(shè)備還包括調(diào)寬裝置，所述調(diào)寬裝置包括滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)的移動(dòng)板、裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的安裝座、螺紋連接于安裝座的螺桿及連接于螺桿的一端的手柄，所述螺桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)板，所述超聲波焊接機(jī)、焊接模、定位裝置及脫模裝置設(shè)置于移動(dòng)板。

本發(fā)明的有益效果：使用時(shí)，將碳布放置于送料裝置上并將碳布兩側(cè)的焊接部分別放置于送料裝置兩側(cè)的定位裝置的設(shè)定位置上，通過(guò)送料裝置將碳布送至焊接模上，通過(guò)超聲波焊接機(jī)和焊接模對(duì)碳布的兩個(gè)自由端進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)碳布的兩端進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)了碳布的切口進(jìn)行縫合，防止碳布中的碳粒掉出，脫模裝置將焊接后的碳布從焊接模中脫離，再通過(guò)送料裝置將碳布進(jìn)行出料；本超聲波焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、快捷，通過(guò)定位裝置對(duì)碳布的焊接部進(jìn)行定位，提高了碳布焊接的精度，保證了碳布焊接的質(zhì)量，大大減少了不良品，同時(shí)每個(gè)焊接模對(duì)應(yīng)一個(gè)超聲波焊接機(jī)，通過(guò)雙工位的超聲波焊接機(jī)對(duì)碳布兩側(cè)的焊接部進(jìn)行同時(shí)焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生產(chǎn)的成本，且減少了操作人員及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明隱藏機(jī)臺(tái)及超聲波焊接機(jī)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的固定座、脫模裝置、焊接模及調(diào)整裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的送料裝置及升降氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、機(jī)臺(tái)；2、送料裝置；21、送料臺(tái)；211、滑槽；212、導(dǎo)桿；

22、送料板；221、定位塊；222、滑塊；23、送料氣缸；3、定位裝置；

31、縱向定位板；311、縱槽；32、橫向定位板；321、橫槽；4、焊接模；

41、焊接齒；5、超聲波焊接機(jī)；51、焊接波頭；6、脫模裝置；

61、脫模氣缸；62、脫模板；621、限位塊；7、升降氣缸；8、焊接固定座；

81、安裝槽；82、脫模槽；83、限位槽；9、出料裝置；91、機(jī)械手；

92、推料板；93、出料滑臺(tái)；10、調(diào)寬裝置；101、移動(dòng)板；102、安裝座；

103、螺桿；104、手柄。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的一種超聲波焊接設(shè)備，其包括機(jī)臺(tái)1、設(shè)置于機(jī)臺(tái)1的送料裝置2、設(shè)置于送料裝置2兩側(cè)的定位裝置3、設(shè)置于定位裝置3外側(cè)的焊接模4、用于將焊接模4上的物料進(jìn)行焊接的超聲波焊接機(jī)5及用于將焊接模4上焊接后的物料進(jìn)行脫模的脫模裝置6。

實(shí)際使用時(shí)，將碳布放置于送料裝置2上并將碳布兩側(cè)的焊接部分別放置于送料裝置2兩側(cè)的定位裝置3的設(shè)定位置上，通過(guò)送料裝置2將碳布送至焊接模4上，通過(guò)超聲波焊接機(jī)5和焊接模4對(duì)碳布的兩個(gè)自由端進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)碳布的兩端進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)了碳布的切口進(jìn)行縫合，防止碳布中的碳粒掉出，脫模裝置6將焊接后的碳布從焊接模4中脫離，再通過(guò)送料裝置2將碳布進(jìn)行出料；本超聲波焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、快捷，通過(guò)定位裝置3對(duì)碳布的焊接部進(jìn)行定位，提高了碳布焊接的精度，保證了碳布焊接的質(zhì)量，大大減少了不良品，同時(shí)每個(gè)焊接模4對(duì)應(yīng)一個(gè)超聲波焊接機(jī)5，通過(guò)雙工位的超聲波焊接機(jī)5對(duì)碳布兩側(cè)的焊接部進(jìn)行同時(shí)焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生產(chǎn)的成本，且減少了操作人員及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述送料裝置2包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)1的送料臺(tái)21、滑動(dòng)連接于送料臺(tái)21的送料板22及用于驅(qū)動(dòng)送料板22移動(dòng)送料的送料氣缸23，所述送料板22設(shè)置有用于定位物料的定位塊221，所述送料臺(tái)21設(shè)置有滑槽211，所述送料板22設(shè)置有滑塊222，所述滑塊222滑動(dòng)設(shè)置于滑槽211內(nèi)。

實(shí)際使用時(shí)，將碳布放置于送料板22上，送料氣缸23驅(qū)動(dòng)送料板22移動(dòng)，送料板22的滑塊222沿著滑槽211移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碳布的送料，其中，定位塊221對(duì)碳布進(jìn)行送料前的定位，保證碳布在送料過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)便于碳布的放置。

作為優(yōu)選，所述送料臺(tái)21的出料端設(shè)置有出料滑臺(tái)93，便于焊接后的碳布的出料及操作人員的拿取。

本實(shí)施例中，所述機(jī)臺(tái)1裝設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)送料裝置2升降的升降氣缸7，所述升降氣缸7的輸出端連接于送料臺(tái)21；根據(jù)實(shí)際碳布的高度，通過(guò)升降氣缸7驅(qū)動(dòng)送料裝置2升降，調(diào)節(jié)定位裝置3與送料裝置2的相對(duì)位置，從而實(shí)現(xiàn)碳布送料高度的調(diào)節(jié)，提高了超聲波焊接設(shè)備的實(shí)用性。

作為優(yōu)選，所述送料臺(tái)21設(shè)置有導(dǎo)桿212，所述機(jī)臺(tái)1設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿212滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)孔內(nèi)，便于送料裝置2升降的調(diào)節(jié)，提高了調(diào)節(jié)過(guò)程中的穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)的效率。

本實(shí)施例中，所述定位裝置3包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)1的縱向定位板31及橫向定位板32，所述縱向定位板31與橫向定位板32之間形成橫槽321和縱槽311，所述橫槽321和縱槽311連通并交叉設(shè)置；作為優(yōu)選，所述橫向定位板32滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)1，所述橫槽321和縱槽311垂直設(shè)置。

實(shí)際使用時(shí)，碳布兩端的焊接部分別貫穿于橫槽321和縱槽311，使碳布的焊接部水平位于焊接模4上，送料裝置2對(duì)碳布送料時(shí)起到導(dǎo)向的作用，同時(shí)提高了焊接的精度，保證了焊接的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，所述焊接模4的頂部設(shè)置有焊接齒41，超聲波焊接機(jī)5通過(guò)超聲波將碳布?jí)壕o于焊接齒41上，從而實(shí)現(xiàn)超聲波焊接機(jī)5與焊接模4對(duì)碳布進(jìn)行焊接，焊接齒41便于碳布的焊接。

本實(shí)施例中，所述機(jī)臺(tái)1設(shè)置有焊接固定座8，所述焊接固定座8設(shè)置有安裝槽81，所述焊接模4設(shè)置于安裝槽81內(nèi)，便于焊接模4的組裝及維護(hù)，所述焊接齒41突伸于安裝槽81的外部，便于碳布的焊接部的放置于焊接齒41上，且防止超聲波焊接機(jī)5對(duì)碳布焊接時(shí)，超聲波焊接機(jī)5與周?chē)牟考佑|，避免影響碳布焊接的質(zhì)量及造成設(shè)備的損壞。

本實(shí)施例中，所述脫模裝置6包括脫模板62及用于驅(qū)動(dòng)脫模板62升降的脫模氣缸61，所述脫模氣缸61設(shè)置于機(jī)臺(tái)1。

實(shí)際使用時(shí)，脫模氣缸61驅(qū)動(dòng)脫模板62移動(dòng)，脫模板62推動(dòng)焊接后的碳布移動(dòng)，焊接后的碳布與焊接模4分離，從而實(shí)現(xiàn)焊接后碳布的脫模，防止焊接后的碳布粘貼于焊接模4上，影響焊接后碳布的出料，甚至導(dǎo)致焊接后產(chǎn)品的損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述脫模板62的側(cè)面貼設(shè)于脫模板62的側(cè)面，便于脫模板62對(duì)焊接后碳布進(jìn)行脫模，同時(shí)保證脫模板62移動(dòng)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述焊接固定座8設(shè)置有脫模槽82及與脫模槽82連通的限位槽83，所述脫模板62設(shè)置有限位塊621，所述脫模板62活動(dòng)設(shè)置于脫模槽82內(nèi)，所述限位塊621滑動(dòng)設(shè)置于限位槽83內(nèi)。

實(shí)際使用時(shí)，脫模板62沿著脫模槽82移動(dòng)，同時(shí)限位塊621也沿著限位槽83移動(dòng)，當(dāng)限位塊621抵頂于限位槽83的頂壁時(shí)，脫模板62停止移動(dòng)，焊接后的碳布成功脫離焊接模4，通過(guò)限位塊621與限位槽83的配合，防止脫模板62的移動(dòng)行程過(guò)長(zhǎng)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了脫模的準(zhǔn)確性及脫模的效率。

本實(shí)施例中，所述超聲波焊接設(shè)備還包括用于將脫模后的物料進(jìn)行出料的出料裝置9，所述出料裝置9包括推料板92及用于驅(qū)動(dòng)推料板92升降及縱向移動(dòng)的機(jī)械手91，所述機(jī)械手91設(shè)置于機(jī)臺(tái)1；所述機(jī)械手91為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

實(shí)際使用時(shí)，機(jī)械手91驅(qū)動(dòng)推料板92下降至設(shè)定的位置，機(jī)械手91再驅(qū)動(dòng)推料板92縱向移動(dòng)，推料板92帶動(dòng)脫模后的碳布移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)碳布的出料，提高了生產(chǎn)的效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述超聲波焊接設(shè)備還包括調(diào)寬裝置10，所述調(diào)寬裝置10包括滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)1的移動(dòng)板101、裝設(shè)于機(jī)臺(tái)1的安裝座102、螺紋連接于安裝座102的螺桿103及連接于螺桿103的一端的手柄104，所述螺桿103的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)板101，所述超聲波焊接機(jī)5、焊接模4、定位裝置3及脫模裝置6設(shè)置于移動(dòng)板101；具體地，所述定位裝置3的縱向定位板31連接于移動(dòng)板101，橫向定位板32根據(jù)縱向定位板31的位置的調(diào)節(jié)而相應(yīng)調(diào)節(jié)；通過(guò)調(diào)寬裝置10調(diào)節(jié)超聲波焊接機(jī)5、焊接模4、定位裝置3及脫模裝置6的橫向位置，從而調(diào)節(jié)送料所需的寬度，實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)，驅(qū)動(dòng)手柄104轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄104帶動(dòng)螺桿103轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿103相對(duì)于安裝座102移動(dòng)，螺桿103帶動(dòng)移動(dòng)板101移動(dòng)，移動(dòng)板101帶動(dòng)超聲波焊接機(jī)5、焊接模4、定位裝置3及脫模裝置6移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)碳布所需的寬度的調(diào)節(jié)，提高了超聲波焊接設(shè)備的實(shí)用性。

作為優(yōu)選，所述超聲波焊接機(jī)5設(shè)置有焊接波頭51，所述焊接波頭51與焊接模4配合使用；焊接時(shí)，焊接波頭51與焊接模4共同作用，實(shí)現(xiàn)碳布的焊接。

本實(shí)施例中的所有技術(shù)特征均可根據(jù)實(shí)際需要而進(jìn)行自由組合。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。