本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械領(lǐng)域，更詳而言之是指一種吹瓶模頭切割機(jī)。

背景技術(shù)：

一般醫(yī)療院所用吹瓶所制成的收集瓶加以容裝液體廢棄物。

然而，由于吹瓶制成的收集瓶，在吹瓶作業(yè)完成后會(huì)具有一瓶身及一與該瓶身連接的模頭，因此制造者必須再將收集瓶移送至其他加工區(qū)域以人工將模頭去除（以人工持刀具將模頭割離），導(dǎo)致整體的生產(chǎn)時(shí)間拉長(zhǎng)、且需要大量的人力，而有生產(chǎn)效率不佳、無(wú)法大量生產(chǎn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為改善現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的由吹瓶制成的收集瓶，必須以人工將模頭割離，導(dǎo)致整體的生產(chǎn)時(shí)間拉長(zhǎng)、需要大量的人力，而有生產(chǎn)效率不佳、無(wú)法大量生產(chǎn)的問(wèn)題；緣此，本實(shí)用新型乃提供一種吹瓶模頭切割機(jī)，包括：一取料裝置，用以將一欲進(jìn)行切割的吹瓶于一入料位置移送至一取料位置；一切割裝置，用以對(duì)送入的吹瓶進(jìn)行切割，以將該吹瓶的瓶身與模頭切割分離；一夾持運(yùn)送裝置，用以將位于取料位置的吹瓶移送至該切割裝置內(nèi)，并將完成切割的模頭與瓶身移送至不同位置進(jìn)行收集。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該取料裝置具有一取料固定座、一取料滑動(dòng)件、兩個(gè)取料滑座、兩個(gè)取料驅(qū)動(dòng)件及兩個(gè)取料夾塊；該取料固定座具有一取料滑軌，該取料滑動(dòng)件滑設(shè)于該取料滑軌上，并可沿該取料滑軌于一入料位置至一取料位置間進(jìn)行直線的往復(fù)位移，該兩個(gè)取料滑座固設(shè)于該取料滑動(dòng)件的兩側(cè)上，該兩個(gè)取料驅(qū)動(dòng)件分別設(shè)置于各取料滑座上，該各取料夾塊分別與各取料驅(qū)動(dòng)件連接，以受各取料驅(qū)動(dòng)件所驅(qū)動(dòng)而于一松料位置至一夾料位置間進(jìn)行往復(fù)的開(kāi)合。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該取料滑動(dòng)件為無(wú)桿式氣壓缸。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該取料驅(qū)動(dòng)件為超薄缸。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該夾持運(yùn)送裝置具有一立座、一橫移座、一豎移座、一平移座、一瓶身固定夾器及一模頭固定夾器；該立座具有一橫移軌道組，該橫移座具有一橫移座體、一無(wú)桿缸及一豎移軌道，該橫移座體與該立座的橫移軌道組滑接，該無(wú)桿缸用以驅(qū)動(dòng)該橫移座體沿該橫移軌道組進(jìn)行橫向往復(fù)滑移，該豎移軌道直立地設(shè)置該橫移座體上，該豎移座具有一豎移座體及一豎移驅(qū)動(dòng)件，該豎移座體滑接于該橫移座的豎移軌道上，該豎移驅(qū)動(dòng)件用以驅(qū)動(dòng)該豎移座體沿該豎移軌道進(jìn)行直立方向的往復(fù)升降滑移，該平移座固定于該豎移座的豎移座體上，而可隨豎移座體及橫移座體的移動(dòng)而上下或橫向地移動(dòng)，該瓶身固定夾器滑接于該平移座上，而可于一夾瓶位置至一松瓶位置進(jìn)行往復(fù)的夾放，該模頭固定夾器連接于該平移座上，而可于一夾頭位置及一松頭位置間進(jìn)行往復(fù)的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該平移座上具有一夾持滑軌；該瓶身固定夾器具有兩個(gè)夾持桿及兩個(gè)瓶身夾持器，該兩個(gè)夾持桿的一端滑接于該平移座的夾持滑軌上，該兩個(gè)瓶身夾持器固接于各夾持桿的內(nèi)側(cè)，該兩個(gè)夾持桿可受外力驅(qū)動(dòng)而沿該夾持滑軌進(jìn)行相互靠近與相互遠(yuǎn)離的往復(fù)位移，使該兩個(gè)瓶身夾持器受連動(dòng)而于該夾瓶位置至該松瓶位置進(jìn)行對(duì)瓶身進(jìn)行往復(fù)的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該外力為一氣缸。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該模頭固定夾器具有兩個(gè)固定桿、兩個(gè)垂直桿、兩個(gè)超薄缸及兩個(gè)模頭夾持器，該兩個(gè)固定桿相互平行地固接連接于該平移座上并相距預(yù)定間距，該兩個(gè)垂直桿垂直地固接于各固定桿上，該兩個(gè)超薄缸設(shè)置于各垂直桿上，該兩個(gè)模頭夾持器與各超薄缸連接，以受該超薄缸的作用而于該夾頭位置及該松頭位置間對(duì)模頭進(jìn)行往復(fù)的夾放。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該模頭固定夾器還具有至少一模頭撐張件，該模頭撐張件具有一跨接桿及一撐張桿，該跨接桿跨接于該兩個(gè)固定桿間，該撐張桿垂直連接于該跨接桿上。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該切割裝置具有一架體、一升降器、至少一切割環(huán)及一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組；該架體內(nèi)部具有一容置空間，該升降器具有一升降座及一升降驅(qū)動(dòng)件，該升降座位于該架體的容置空間內(nèi)，該升降驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于該架體上并與該升降座連接，以提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)該升降座于該容置空間內(nèi)進(jìn)行一上升位置至一下降位置間的往復(fù)升降位移，該切割環(huán)具有一環(huán)體及一刀具，該環(huán)體以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該架體上，該環(huán)體具有一穿孔，該穿孔與該架體的容置空間連通，該刀具設(shè)置于該環(huán)體上，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組設(shè)置于該架體上，用以提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力至該切割環(huán)上，以驅(qū)動(dòng)該切割環(huán)旋轉(zhuǎn)。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該刀具具有一刀尖，該刀尖的方向?yàn)橄蛏稀?/p>

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組具有一馬達(dá)、一皮帶輪及一皮帶，該馬達(dá)設(shè)置于該架體內(nèi)，以輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，該皮帶輪與該馬達(dá)連接，以受該馬達(dá)所帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，該皮帶圈繞于該皮帶輪及該切割環(huán)的環(huán)體上，使由該馬達(dá)將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)該皮帶輪及皮帶而傳遞至該切割環(huán)上，以帶動(dòng)該切割環(huán)及刀具旋轉(zhuǎn)。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組還具有多個(gè)導(dǎo)輪，這些導(dǎo)輪設(shè)置于該架體上，受該皮帶所繞經(jīng)，而能由這些導(dǎo)輪調(diào)整該皮帶的松緊度。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該環(huán)體上具有一從動(dòng)環(huán)齒，該從動(dòng)環(huán)齒受該皮帶所圈繞。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該切割裝置還具有一基座，該架體設(shè)置于該基座上。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該升降驅(qū)動(dòng)件為氣壓缸。

上述的吹瓶模頭切割機(jī)，其中，該環(huán)體上設(shè)有一夾槽，該刀具設(shè)置在該夾槽中。

本實(shí)用新型可自動(dòng)化地完成將收集瓶的模頭與瓶身進(jìn)行切割分離及運(yùn)送作業(yè)，借以減少人力及增進(jìn)生產(chǎn)的速度，以達(dá)大量生產(chǎn)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2為圖1所示實(shí)施例的正視圖。

圖3為圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4～圖27為圖1所示實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。

圖28A為本實(shí)用新型中切割裝置的部分剖視圖，顯示刀具尚未刺入收集瓶中。

圖28B為本實(shí)用新型中切割裝置的部分剖視圖，顯示刀具已刺入收集瓶中。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

吹瓶模頭切割機(jī)100 取料裝置10

取料固定座11 取料滑軌111

取料滑動(dòng)件12 滑料滑座13

取料驅(qū)動(dòng)件14 取料夾塊15

夾持運(yùn)送裝置20 立座21

橫移軌道組211 橫移座22

橫移座體221 無(wú)桿缸222

豎移軌道223 豎移座23

豎移座體231 豎移驅(qū)動(dòng)件232

平移座24 夾持滑軌241

瓶身固定夾器25 夾持桿251

瓶身夾持器252 模頭固定夾器26

固定桿261 垂直桿262

超薄缸263 模頭夾持器264

模頭撐張桿265 跟接桿266

撐張桿267 切割裝置30

基座31 架體32

容置空間321 升降器33

升降座331 升降驅(qū)動(dòng)件332

切割環(huán)34 環(huán)體341

刀具342 穿孔343

從動(dòng)環(huán)齒344 旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組35

皮帶輪351 導(dǎo)輪352

皮帶353 夾槽346

軸承345 馬達(dá)355

收集瓶90 瓶身91

模頭92 模頭孔洞93

模頭底緣94。

具體實(shí)施方式

為使貴審查員能對(duì)本實(shí)用新型的特征與其特點(diǎn)有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，現(xiàn)列舉以下較佳的實(shí)施例并配合附圖說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1～圖27，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例所提供的一種吹瓶模頭切割機(jī)100，其包括一取料裝置10、一夾持運(yùn)送裝置20及一切割裝置30，其中：

請(qǐng)參閱圖1～圖7，該取料裝置10，具有一取料固定座11、一取料滑動(dòng)件12、兩個(gè)取料滑座13、兩個(gè)取料驅(qū)動(dòng)件14及兩個(gè)取料夾塊15。該取料固定座11固設(shè)于一預(yù)定位置，該取料固定座11具有一取料滑軌111；該取料滑動(dòng)件12滑設(shè)于該取料滑軌111上，并可沿該取料滑軌111于一入料位置至一取料位置間進(jìn)行直線的往復(fù)位移，于本實(shí)施例中該取料滑動(dòng)件為無(wú)桿式氣壓缸；該兩個(gè)取料滑座13對(duì)稱地固設(shè)于該取料滑動(dòng)件12的兩側(cè)上，并與該取料滑動(dòng)件12同動(dòng)；該兩個(gè)取料驅(qū)動(dòng)件14分別設(shè)置于各取料滑座13的底部位置處，于本實(shí)施例中該取料驅(qū)動(dòng)件14為超薄缸；各取料夾塊15分別與各取料驅(qū)動(dòng)件14連接，以受各取料驅(qū)動(dòng)件14所驅(qū)動(dòng)而于一松料位置至一夾料位置間進(jìn)行往復(fù)的開(kāi)合。而通過(guò)取料裝置10可以從一吹瓶機(jī)（圖未示）的出瓶位置夾取一吹瓶，即本實(shí)用新型的收集瓶90。

請(qǐng)參閱圖6～圖22，該夾持運(yùn)送裝置20，具有一立座21、一橫移座22、一豎移座23、一平移座24、一瓶身固定夾器25及一模頭固定夾器26。該立座21具有一橫移軌道組211；該橫移座22具有一橫移座體221、一無(wú)桿缸222及一豎移軌道223，該橫移座體221與該立座211的橫移軌道組211滑接，該無(wú)桿缸222用以驅(qū)動(dòng)該橫移座體221沿該橫移軌道組211進(jìn)行橫向往復(fù)滑移，該豎移軌道223直立地設(shè)置該橫移座體221上，可隨橫移座體221橫向地移動(dòng)；該豎移座23具有一豎移座體231及一豎移驅(qū)動(dòng)件232（參閱圖5、6），該豎移座體231滑接于該橫移座22的豎移軌道223上，該豎移驅(qū)動(dòng)件232用以驅(qū)動(dòng)該豎移座體231沿該豎移軌道223進(jìn)行直立方向的往復(fù)升降滑移；該平移座24固定于該豎移座23的豎移座體231上，可隨著豎移座體231上下移動(dòng)，同時(shí)橫移座體221橫移時(shí)，它也跟著橫向移動(dòng)，該平移座24上具有一夾持滑軌241；該瓶身固定夾器25具有兩個(gè)夾持桿251及兩個(gè)瓶身夾持器252，該兩個(gè)夾持桿251的一端滑接于該平移座24的夾持滑軌241上，該兩個(gè)瓶身夾持器252固接于各夾持桿251的內(nèi)側(cè)，該兩個(gè)夾持桿251可受外力驅(qū)動(dòng)而沿該夾持滑軌241進(jìn)行相互靠近與相互遠(yuǎn)離的往復(fù)位移，使該兩個(gè)瓶身夾持器252受連動(dòng)而于一夾瓶位置至一松瓶位置進(jìn)行往復(fù)的夾放，本實(shí)施例中，該外力為氣缸（圖未示）；該模頭固定夾器26具有兩個(gè)固定桿261、兩個(gè)垂直桿262、兩個(gè)超薄缸263、兩個(gè)模頭夾持器264及兩個(gè)模頭撐張桿265，該兩個(gè)固定桿261相互平行地固接于該平移座24上并相距預(yù)定間距，該兩個(gè)垂直桿262垂直地固接于各固定桿261上，該兩個(gè)超薄缸263設(shè)置于各垂直桿262上，該兩個(gè)模頭夾持器264與各超薄缸263連接，以受該超薄缸263的作用而于一夾頭位置及一松頭位置間進(jìn)行往復(fù)的夾放，該兩個(gè)模頭撐張件265以預(yù)定間距設(shè)置于該兩個(gè)固定桿261間，各模頭撐張件265具有一跨接桿266及一撐張桿267，該跨接桿266跨接于該兩個(gè)固定桿261間，該撐張桿267垂直連接于該跨接桿266上。

請(qǐng)參閱圖14、圖23～圖27及圖28A～圖28B，該切割裝置30，具有一基座31、一架體32、一升降器33、兩個(gè)切割環(huán)34及一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組35。該基座31與該夾持運(yùn)送裝置20的立座21連接；該架體32設(shè)置于該基座31上，內(nèi)部具有一容置空間321；該升降器33具有一升降座331及一升降驅(qū)動(dòng)件332，該升降座331位于該架體32的容置空間321內(nèi)，該升降驅(qū)動(dòng)件332為氣壓缸，設(shè)置于該架體32上并與該升降座331連接，以提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)該升降座331于該容置空間321內(nèi)進(jìn)行一上升位置至一下降位置間的往復(fù)升降位移；該兩個(gè)切割環(huán)34活動(dòng)地設(shè)置于該架體32上，各切割環(huán)34具有一環(huán)體341及一刀具342，該環(huán)體341以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于該架體32上，其間并具有軸承345，該環(huán)體341中心具有一穿孔343，該穿孔343與該架體32的容置空間321連通，該環(huán)體341上具有一從動(dòng)環(huán)齒344，且該環(huán)體341設(shè)有夾槽346，該刀具342設(shè)置于該環(huán)體341的夾槽346中，該刀具342具有一刀尖，且刀尖的方向?yàn)橄蛏希辉撔D(zhuǎn)動(dòng)力組35設(shè)置于該架體32上，用以提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力至該切割環(huán)34上，以驅(qū)動(dòng)該切割環(huán)34旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組35具有一馬達(dá)355、一皮帶輪351、多個(gè)導(dǎo)輪352及一皮帶353，該馬達(dá)355設(shè)置于該架體32上，以輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，該皮帶輪351與該馬達(dá)355輸出連接，以受該馬達(dá)355所帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，這些導(dǎo)輪352設(shè)置于該架體32上，該皮帶353繞經(jīng)這些導(dǎo)輪352并圈繞于該皮帶輪351及該切割環(huán)34的從動(dòng)環(huán)齒344，使由該馬達(dá)355將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)該皮帶輪351及皮帶353而傳遞至該切割環(huán)34上，以帶動(dòng)該切割環(huán)34旋轉(zhuǎn)，這些導(dǎo)輪352則能用以調(diào)整該皮帶353的松緊度。

另外，為了便于說(shuō)明起見(jiàn)，圖28A、圖28B中具有一收集瓶90，即是本實(shí)用新型的吹瓶，該收集瓶90則包括一瓶身91，該瓶身91上部為一模頭92，該模頭92的外徑大于瓶身91的外徑，模頭92與瓶身91連接處則具有一約水平向的模頭底緣94相連接，該模頭92上具有一軸向的模頭孔洞93。

因此，上述即為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例所提供的一種吹瓶模頭切割機(jī)100各部構(gòu)件及其組成方式的介紹，接著再將使用特點(diǎn)說(shuō)明如下：

如圖1～圖3，當(dāng)一收集瓶90完成吹瓶作業(yè)后，通過(guò)本實(shí)用新型將收集瓶90的瓶身91與模頭92進(jìn)行自動(dòng)化的切割分離，其自動(dòng)化的切割分離作業(yè)如下：

首先，如圖1～圖3所示，該取料裝置10的取料滑動(dòng)件12位于入料位置，而該取料夾塊15則位于松料位置。由該兩個(gè)取料驅(qū)動(dòng)件14驅(qū)動(dòng)該兩個(gè)取料夾塊15進(jìn)行夾合，即由松料位置移動(dòng)至夾料位置，以由該取料夾塊15夾持于該收集瓶90的模頭92上（如圖4所示）。再由該取料滑動(dòng)件12沿著該取料滑軌111由入料位置移動(dòng)至取料位置（如圖5所示）。此時(shí)，便由該夾持運(yùn)送裝置20的瓶身固定夾器25進(jìn)行夾合，即由松瓶位置位移至夾瓶位置，以由該瓶身固定夾器25的瓶身夾持器252夾持于該收集瓶90的瓶身91上（如圖6所示）。接著，取料裝置10的取料驅(qū)動(dòng)件14便可驅(qū)動(dòng)該取料夾塊15由夾料位置松開(kāi)至松料位置（如圖7所示），以放開(kāi)該收集瓶90的模頭92，此時(shí)該取料裝置10便完成單次的取料作業(yè)，而由該取料滑動(dòng)件12位移至入料位置，以待下一次的取料作業(yè)。

當(dāng)由該夾持運(yùn)送裝置20的瓶身固定夾器25夾持于該收集瓶90的瓶身91上后，便可由該豎移座23的豎移驅(qū)動(dòng)件232驅(qū)動(dòng)該豎移座體231開(kāi)始往下降（如圖8、圖9所示），待該瓶身91底端穿經(jīng)該切割裝置30的切割環(huán)34穿孔343內(nèi)后，便將該瓶身固定夾器25的瓶身夾持器252由夾瓶位置松開(kāi)至松瓶位置（如圖10所示），使收集瓶90的瓶身91得以進(jìn)入于該切割裝置30的容置空間321內(nèi)（如圖10所示），此時(shí)該夾持運(yùn)送置20的豎移座23則再由該豎移驅(qū)動(dòng)件232驅(qū)動(dòng)該豎移座體231上升（如圖11所示），接著由該橫移座22的無(wú)桿缸222驅(qū)動(dòng)該橫移座體211進(jìn)行橫移，使該模頭固定夾器26位于該收集瓶90的模頭92上方（如圖12所示），再由該豎移驅(qū)動(dòng)件232驅(qū)動(dòng)該豎移座體231下降（如圖13所示），使該模頭固定夾器26的模頭夾持器264與該收集瓶90的模頭92位于同一水平位置，且在該豎移座體231下降的同時(shí)，該模頭撐張桿265的撐張桿267插入于該收集瓶90的模頭孔洞93中，以防止該模頭92偏移，接著便可由該模頭固定夾器26的超薄缸263驅(qū)動(dòng)該模頭夾持器364由松頭位置夾合至夾頭位置，以由該模頭夾持器264夾持于該收集瓶90的模頭92上（如圖14所示），接著便得以開(kāi)始進(jìn)行切割作業(yè)。

當(dāng)該收集瓶90通過(guò)該切割環(huán)34的穿孔343而被放入于該架體32的容置空間321內(nèi)時(shí)，該收集瓶90的瓶身91底部抵靠在該升降座331上（如圖23所示），而該模頭92此時(shí)被該模頭夾持器264所夾持（圖14），且在該收集瓶90經(jīng)過(guò)該切割環(huán)34的穿孔343時(shí)，該切割環(huán)34上的刀具342并不會(huì)接觸瓶身91，而往上地刺入于該瓶身91與該模頭92間的連接處的模頭底緣94（如圖24、圖28B所示）。接著，便可由該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組35（旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞由馬達(dá)355、皮帶輪351、皮帶353至切割環(huán)34的從動(dòng)環(huán)齒344）帶動(dòng)該切割環(huán)34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使由該刀具342對(duì)該瓶身91與模頭92的連接處的模頭底緣94進(jìn)行環(huán)狀切割（如圖25、圖28B所示）。切割完成后，接著，便由豎移座23的豎移驅(qū)動(dòng)件232驅(qū)動(dòng)該豎移座體231上升，以將該模頭92與該瓶身91分離（如圖15、圖26所示）。再由該橫移座22的無(wú)桿缸222驅(qū)動(dòng)該橫移座體221進(jìn)行橫移，使該夾持運(yùn)送裝置20的瓶身固定夾器25位于該瓶身91的上方位置（如圖16所示），并將該模頭固定夾器26的模頭夾持器264由該超薄缸263驅(qū)動(dòng)至松頭位置，以將已與瓶身91分離的模頭92放開(kāi)（如圖17所示），而得以通過(guò)一模頭收集容器（圖中未示）進(jìn)行收集。再由該切割裝置30的升降驅(qū)動(dòng)件332驅(qū)動(dòng)升降座331上升，以由該升降座331將該瓶身91向上通過(guò)該穿孔343而往該容置空間321外推出（如圖18及圖27所示），此時(shí)再由該瓶身夾持器252由松瓶位置夾合至夾瓶位置，以?shī)A持于該瓶身91上（如圖19所示），再由該豎移座23的豎移驅(qū)動(dòng)件232驅(qū)動(dòng)該豎移座體231上升，以將該瓶身91整個(gè)帶離于該切割裝置30外（如圖20所示），此時(shí)該升降座331則再下降，以等待下一次的自動(dòng)化切割作業(yè)。再由該夾持運(yùn)送裝置20的平移座24進(jìn)行平移（如圖21所示），使該瓶身固定夾器25位于一瓶身收集容器（圖中未示）的上方，再由該瓶身夾持器252由夾瓶位置松開(kāi)至松瓶位置，以將該瓶身91松開(kāi)而掉入于該瓶身收集容器內(nèi)進(jìn)行收集（如圖22所示）。而該平移座24則再平移，使該瓶身夾持器252回到該切割裝置30的上方與位于該取料裝置10的取料位置處，以準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的夾持運(yùn)送作業(yè)。

借此，本實(shí)用新型可自動(dòng)化地完成將收集瓶的模頭與瓶身進(jìn)行切割分離及運(yùn)送作業(yè)，借以減少人力及增進(jìn)生產(chǎn)的速度，以達(dá)到大量生產(chǎn)的目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型所提供的較佳實(shí)施例而已，并非用以限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所為的均等變化，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。