本實用新型涉及一種塑料改性造粒用的后道工藝處理裝置，特別是一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置。

背景技術：

塑料改性造粒生產常用水冷卻拉條切粒法。即塑化后的材料由擠出機通過?？装鍞D出成條狀進入水槽中在水下進行冷卻，同時向后牽引到切粒機中切粒。在水槽中冷卻過的拉條，表面溫度迅速降低，拉條之間不再發(fā)生相互粘連現象，切拉條自身強度提高，滿足了后道設備牽引的要求，不易斷掉。但是，剛出水的拉條帶有大量的水分且自身內部溫度較高，在進入下到工序之前要先進行除水和冷卻，這就需要一種能除水降溫的裝置來解決這一問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的。本實用新型是一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置，其特點是：包括離心風機和支架，在支架上設置有若干支撐拉條的導輥，在導輥上方設置有若干帶出風口的上風嘴，在導輥下方設置有若干帶出風口的下風嘴，所述上風嘴和下風嘴通過通風管與離心風機連接。

本實用新型一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是：所述若干上風嘴中至少包括一個出風口向下設置的上風嘴和一個出風口向下傾斜設置的上風嘴。

本實用新型一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是：所述出風口向下傾斜設置的上風嘴的出風方向與拉條之間的角度為45°-75°。

本實用新型一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是：所述若干下風嘴中至少包括一個出風口向上設置的下風嘴和一個出風口向上傾斜設置的下風嘴。

本實用新型一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是：所述出風口向上傾斜設置的下風嘴的出風方向與拉條之間的角度為45°-75°。

本實用新型一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是：所述通風管包括總管，所述總管通過軟管與離心風機連接，所述上風嘴和下風嘴通過各支路管與總管連接。

與現有技術相比，本實用新型通過設置承托拉條的導輥，防止拉條下墜，導輥采用親水材料制作，使拉條上的水分轉移到導輥表面，從導輥下方滴落；在導輥的上方、下方分別設置帶有若干個出風口的上風嘴和下風嘴，通過設置向下、向上的吹風口，形成直吹的高速風幕，從而吹掉拉條上的水滴并進行強制冷卻，通過設置對向設置的傾斜出風口，形成傾斜風幕對拉條進行全方位去除積水同時進行冷卻。該裝置結構簡單容易制作，費用較低，效果良好。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2表示本實用新型的俯視圖。

圖3表示本實用新型的左視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1-3，一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置，其特征是：包括離心風機10和支架1，在支架上設置有若干支撐拉條的導輥2，在導輥上方設置有若干帶出風口11的上風嘴，在導輥下方設置有若干帶出風口的下風嘴，所述上風嘴和下風嘴通過通風管與離心風機連接。根據實際需要增設導輥數量和上風嘴、下風嘴的數量，使除水和冷卻效果更好。

實施例2，實施例1所述的一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置中：所述若干上風嘴中至少包括一個出風口向下設置的上風嘴3和一個出風口向下傾斜設置的上風嘴4。

實施例3，實施例2所述的一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置中：所述出風口向下傾斜設置的上風嘴4的出風方向與拉條之間的角度可以調節(jié)，范圍設置為45°-75°，通常設置為60°。

實施例4，實施例1-3任一項所述的一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置中：所述若干下風嘴中至少包括一個出風口向上設置的下風嘴6和一個出風口向上傾斜設置的下風嘴5。

實施例5，實施例4所述的一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置中：所述出風口向上傾斜設置的下風嘴5的出風方向與拉條之間的角度可以調節(jié)，范圍設置為45°-75°，通常設置為60°。出風口向上傾斜設置的下風嘴5和出風口向下傾斜設置的上風嘴4相對設置，形成傾斜風幕對拉條全方位去除積水，同時進行冷卻。

實施例6，實施例1-5任一項所述的一種塑料改性拉條造粒用除水冷卻裝置中：所述通風管包括總管8，所述總管通過軟管9與離心風機10連接，所述上風嘴和下風嘴通過各支路管7與總管8連接。總管、上風嘴、下風嘴和各支路管可以采用PVC管制作，易于粘接，PVC管管壁非常光滑，對流體的阻力非常小，具有良好的水密性。