本實(shí)用新型涉及塑料托盤模具，特別涉及一種塑料托盤模具及其流道板。

背景技術(shù)：

在各種醫(yī)藥食品、塑料化工、原材物料等倉(cāng)儲(chǔ)和物流過(guò)程中，通常需要使用到塑料托盤。

該類大型塑料托盤的注塑質(zhì)量如何，其中一部分主要原因在于托盤模具上的流道板分布是否合理，現(xiàn)有的流道板結(jié)構(gòu)如公告號(hào)為CN204800959U的中國(guó)實(shí)用新型一種托盤注塑模具的流道板，其包括流道板、壓機(jī)板，壓機(jī)板上設(shè)有放置腔，放置腔內(nèi)安裝有流道架，流道架上設(shè)有注膠口，流道架為米字型流道架，流道架包括左上流道、右上流道、左下流道、右下流道，左上流道、右上流道、左下流道、右下流道上均設(shè)有分膠臺(tái)、與注膠口內(nèi)部相通的內(nèi)流腔，每個(gè)分膠臺(tái)上均設(shè)有出澆口，另外，還設(shè)置了位于左上流道和右上流道之間的上流道、在左下流道和右下流道之間的下流道、在左上流道和左下流道之間的左流道、在右上流道和右下流道之間的右流道，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分析，其流道架的整體形狀為米字型，其注塑均勻度高于王字型流道架，塑料托盤的注塑質(zhì)量較高，但是在實(shí)際使用中也會(huì)發(fā)現(xiàn)，該類流道架左流道、右流道、上流道、下流道的整體結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)條形，即使在左流道、右流道、上流道、下流道上均設(shè)置多個(gè)出澆口，受左流道、右流道、上流道、下流道的橫向?qū)挾认拗?，多個(gè)出膠口的排列方式也通常為直線型，當(dāng)左流道、右流道、上流道、下流道四者對(duì)應(yīng)注塑的塑料托盤形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，上述類型的流道板注塑出的塑料托盤質(zhì)量便會(huì)有所降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種流道板，其有助于提升塑料托盤的注塑質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種流道板，包括容置板體，所述容置板體上設(shè)有放置腔，所述放置腔內(nèi)設(shè)有流道架，所述流道架的中部設(shè)有注膠口，所述流道架包括以注膠口為中心呈輻射狀分布的若干主流道、若干副流道，每個(gè)副流道一一位于相鄰兩個(gè)主流道之間，每個(gè)副流道背離注膠口的端部設(shè)有至少兩個(gè)支流道，支流道對(duì)稱分布于副流道兩側(cè)，所述副流道以及支流道背離注膠口的端部均設(shè)有出膠口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，塑料熔液從注澆口進(jìn)入到流道架內(nèi)，然后均勻分散到主流道和副流道內(nèi)，位于副流道內(nèi)的塑料熔液沿著副流道進(jìn)行流動(dòng)，且當(dāng)塑料熔液到副流動(dòng)背離注膠口端部時(shí)，會(huì)分散進(jìn)入到兩個(gè)支流道內(nèi)，之后再?gòu)膶?duì)應(yīng)支流道端部位置的出膠口流出；相比于傳統(tǒng)的直線型副流道，塑料熔液的出膠更加均勻，能注塑成型結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的塑料托盤。

優(yōu)選的，所述主流道和副流道的數(shù)量均為4個(gè)，所有副流道包括兩個(gè)相互間呈上下對(duì)稱設(shè)置豎向流道、兩個(gè)相互間呈左右對(duì)稱設(shè)置的橫向流道，位于同一豎向流道上的支流道數(shù)量為兩個(gè)且分別為左支道以及右支道，所述豎向流道上設(shè)有第一豎向加熱通道，所述第一豎向加熱通道一端分布于主流道上，且另一端分布于左支道上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，呈對(duì)稱分布的左支道和右支道，塑料熔液會(huì)同時(shí)向?qū)ΨQ的左支道和右支道進(jìn)行流動(dòng)，并從左支道和右支道內(nèi)同時(shí)流出，出膠較為均勻；另外，在豎向流道上設(shè)置了第一豎向加熱通道，第一豎向加熱通道內(nèi)，后期會(huì)加裝加熱管，即第一豎向加熱通道內(nèi)的加熱管會(huì)同時(shí)對(duì)主流道和左支道進(jìn)行針對(duì)性加熱，從而提升左支道內(nèi)的塑料熔液的流動(dòng)順暢性。

優(yōu)選的，所述豎向流道上還設(shè)有第二豎向加熱通道，所述第二豎向加熱通道位于右支道上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二豎向加熱通道內(nèi)后期也會(huì)加裝加熱管，該加熱管會(huì)有針對(duì)性地對(duì)右支道進(jìn)行加熱，進(jìn)而有針對(duì)性提升右支道內(nèi)塑料熔液的流動(dòng)順暢性，有助于提升塑料托盤的成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述橫向流道上設(shè)有第一橫向加熱通道，所述第一橫向加熱通道分布于橫向流道上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一橫向加熱通道內(nèi)后期也同樣會(huì)加裝加熱管，第一橫向加熱通道內(nèi)的加熱管能直接對(duì)橫向流道進(jìn)行加熱，進(jìn)而有針對(duì)性提升右支道內(nèi)塑料熔液的流動(dòng)順暢性，有助于提升塑料托盤的成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述橫向流道上還設(shè)有第二橫向加熱通道，所述第二橫向加熱通道同時(shí)分布于位于橫向澆道背離主澆口的每個(gè)支流道上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二橫向加熱通道內(nèi)后期也同樣會(huì)加裝加熱管，第二橫向加熱通道同時(shí)位于分布于位于橫向澆道背離主澆口的每個(gè)支流道上，第二橫向加熱通道內(nèi)的加熱管能同時(shí)對(duì)每個(gè)支流道進(jìn)行加熱，使塑料熔液的出膠更加均勻，有助于提升塑料托盤的成型質(zhì)量。

優(yōu)選的，每個(gè)主流道上均設(shè)有兩個(gè)主加熱通道，兩個(gè)主加熱通道沿主流道的長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，主流道的長(zhǎng)度大于副流道的長(zhǎng)度，主加熱通道設(shè)置兩個(gè)，且直線排列在主流道上，能對(duì)主流道進(jìn)行均勻加熱，提升主流道內(nèi)的塑料熔液的流動(dòng)順暢性。

優(yōu)選的，所述流道架與容置板體之間呈分體設(shè)置，所述流道架與容置板體之間通過(guò)連接件相連。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)需要修整流道架或者是放置腔時(shí)，可通過(guò)松開連接件，并把流道架從放置腔內(nèi)拆卸出，從而方便分別單獨(dú)修整流道架以及放置腔。

優(yōu)選的，所述主流道背離注膠口的端部以及副流道背離注膠口的端部均設(shè)有連接凸臺(tái)，所述放置腔內(nèi)設(shè)有能與連接凸臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的連接凹槽，所述連接件為螺栓，所述連接件貫穿于容置板體且螺紋連接于連接凸臺(tái)上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，連接凸臺(tái)的設(shè)置，首先，能提供連接件足夠的連接空間；其次，流道板與容置板體之間產(chǎn)生連接作用時(shí)，連接凸臺(tái)與連接凹槽相互配合，提升流道板與容置板體之間的連接穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種塑料托盤模具，其有助于提升塑料托盤的注塑質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種塑料托盤模具，包括上述的流道板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，塑料熔液經(jīng)過(guò)流道板之后，塑料熔液的出膠更加均勻，從而注塑成型的塑料托盤結(jié)構(gòu)更加牢固，質(zhì)量更好。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖2為實(shí)施例一的側(cè)視局部剖面圖；

圖3為圖2的A部放大圖，用于展現(xiàn)流道架與容置板體之間的連接關(guān)系；

圖4為實(shí)施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、容置板體；2、放置腔；3、流道架；4、注膠口；5、主流道；6、副流道；61、豎向流道；62、橫向流道；7、支流道；71、左支道；72、右支道；8、第一豎向加熱通道；9、第二豎向加熱通道；10、第一橫向加熱通道；11、第二橫向加熱通道；12、主加熱通道；13、連接件；14、連接凸臺(tái)；15、連接凹槽；16、出膠口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種流道板，參見圖1、圖4以及圖5所示，包括了方形的容置板體1，容置板體1上設(shè)有放置腔2，該放置腔2的形狀也同樣為方形，在放置腔2內(nèi)設(shè)置了流道架3，流道架3與容置板體1之間呈分體設(shè)置，流道架3與容置板體1之間通過(guò)連接件13相連，流道架3的中部設(shè)有注膠口4，流道架3包括了以注膠口4為中心呈輻射狀分布的四個(gè)主流道5、四個(gè)副流道6，每個(gè)副流道6一一位于相鄰兩個(gè)主流道5之間，進(jìn)而整個(gè)流道架3的形狀為米字型，每個(gè)副流道6背離注膠口4的端部設(shè)有兩個(gè)支流道7，兩個(gè)支流道7對(duì)稱分布于副流道6兩側(cè)，副流道6以及支流道7背離注膠口4的端部均設(shè)有出膠口16，

其中，參見圖1所示，副流道6包括兩個(gè)相互間呈上下對(duì)稱設(shè)置豎向流道61、兩個(gè)相互間呈左右對(duì)稱設(shè)置的橫向流道62，同一個(gè)豎向流道61上的兩個(gè)支流道7分別為左支道71以及右支道72，在豎向流道61上設(shè)有第一豎向加熱通道8、第二豎向加熱通道9，第一豎向加熱通道8同時(shí)分布于主流道5和左支道71上，以最終對(duì)主流道5和左支道71同時(shí)加熱，第二豎向加熱通道9位于右支道72上，且最終僅對(duì)右支道72進(jìn)行加熱；在橫向流道62上設(shè)有第一橫向加熱通道10、第二橫向加熱通道11，第一橫向加熱通道10分布于橫向流道62上，第二橫向加熱通道11同時(shí)分布于位于橫向澆道背離主澆口的每個(gè)支流道7上。

另外，參見圖1所示，在每個(gè)主流道5上均設(shè)有兩個(gè)主加熱通道12，兩個(gè)主加熱通道12沿主流道5的長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，兩個(gè)主加熱通道12以對(duì)主流道5進(jìn)行均勻加熱，

為實(shí)現(xiàn)流道架3與容置板體1之間的穩(wěn)定連接，參見圖2以及圖3所示，在主流道5背離注膠口4的端部以及副流道6背離注膠口4的端部均設(shè)有連接凸臺(tái)14，放置腔2內(nèi)設(shè)有能與連接凸臺(tái)14一一對(duì)應(yīng)的連接凹槽15，連接件13選用螺栓，連接件13貫穿于容置板體1且螺紋連接于連接凸臺(tái)14上。

該流道板內(nèi)的塑料熔液流動(dòng)情況介紹：

塑料熔液從注膠口4進(jìn)入到流道架3內(nèi)，然后往主流道5以及副流道6方向進(jìn)行四面擴(kuò)散；從主流道5分析，主流道5內(nèi)的塑料熔液受到兩個(gè)主加熱通道12內(nèi)的加熱管進(jìn)行同時(shí)加熱，直至順利從主流道5上的出膠口16流出；從副流道6進(jìn)行分析，橫向流道62內(nèi)的塑料熔液先受到第一橫向加熱通道10上的加熱管進(jìn)行加熱，之后塑料熔液會(huì)同時(shí)進(jìn)入到左支道71和右支道72內(nèi)，且受第二橫向加熱通道11上的加熱管進(jìn)行加熱，直至順利從左支道71和右支道72上的出膠口16流出，豎向流道61內(nèi)的塑料熔液先受到第一豎向加熱通道8上的電熱管進(jìn)行加熱，一方面，進(jìn)入左支道71的塑料熔液依舊受第一豎向加熱通道8上的電熱管進(jìn)行加熱，另一方面，進(jìn)入右支道72的塑料熔液受第二豎向加熱通道9上的電熱管進(jìn)行加熱，直至順利從左支道71和右支道72上的出膠口16流出。

實(shí)施例二：

一種塑料托盤模具，參見圖3所示，包括實(shí)施例一中的流道板。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。